一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架的制作方法

本技术属于预制箱梁，尤其是一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架。

背景技术：

1、目前，预制混凝土箱梁钢筋笼分为底腹板钢筋笼和顶板钢筋笼两个部分分别进行绑扎，在绑扎底腹板钢筋笼时，先制作底腹板钢筋定位胎架，再利用底腹板钢筋定位胎架绑扎底腹板钢筋笼，而在制梁台座上完成底腹板钢筋笼与顶板钢筋笼之间的连接时，其实际使用过程中会存在一些不足。

2、现有的预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架的结构较为简单在捆扎时需要人工将钢筋扶起并保持倾斜后再进行捆扎作业，因此会导致钢筋之间的间隙宽窄不一，且捆扎完后后卡接至卡槽内的钢筋不便于取出，从而极大的增加了工人的劳动强度，因此亟需一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，包括预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架安装用底板，所述底板的两侧分别开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均滑动连接有条形板，所述条形板的顶面固定连接有斜板，两个所述斜板相对的一侧均固定连接有多个斜条，所述斜条的侧壁上开设有多个第一卡接槽，两个所述斜条之间横向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的末端固定连接有移动条，所述移动条的侧壁上开设有第二卡接槽，所述底板的一侧对称开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近条形槽的一侧固定连接有卡块，所述条形板的两侧分别开设有多个卡槽，所述卡块靠近第一弹簧的一侧固定连接有拉杆，且拉杆延伸至底板的外侧所，所述条形板滑动连接于条形槽内部的一侧固定连接有多个第二弹簧，且第二弹簧的末端固定连接于条形槽的内壁。

3、优选的，所述条形板的顶面固定连接有多个限位板，所述条形槽的内部上端开设有限位槽。

4、优选的，多个所述限位板分别滑动连接于条形槽内壁上端开设的限位槽的内部。

5、优选的，所述滑槽的内部对称开设有矩形槽，所述滑块侧壁上对称固定连接有矩形块。

6、优选的，所述滑块侧壁上固定连接的两个矩形块分别滑动连接于滑槽内壁开设的两个矩形槽的内部。

7、优选的，所述安装孔的内壁对称开设有滑动槽，所述卡块的侧壁上对称固定连接有滑动块。

8、优选的，所述卡块侧壁上固定连接的两个滑动块分别滑动连接于安装孔内壁开设的两个滑动槽的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

10、该预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，当需要对预制箱梁内的钢筋笼进行绑扎时，首先将相对应的钢筋放置于对应的第一卡接槽和第二卡接槽的内部，随后通过推动移动条带动滑块与卡接至第二卡接槽内的钢筋进行移动，以此对钢筋之间的间距进行调整，随后对钢筋进行捆扎作业，当捆扎完成后，此时将两个延伸至底板外侧的拉杆向外拉出，以此带动与其固定连接的卡块移动并使得卡块移出条形板侧壁开设的卡槽内部，此时条形板将失去限位，同时多个第二弹簧将分别推动两个条形板和斜板向条形槽的外侧移动，以此使得两个斜板远离预制箱梁中的钢筋，以此便于对钢筋笼进行拆卸。与现有技术相比，该装置能够有效的对钢筋的间距进行调整的同时，还能够便于将钢筋笼进行拆卸。

技术特征：

1.一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，包括预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架安装用底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧分别开设有条形槽（2），两个所述条形槽（2）的内部均滑动连接有条形板（3），所述条形板（3）的顶面固定连接有斜板（4），两个所述斜板（4）相对的一侧均固定连接有多个斜条（5），所述斜条（5）的侧壁上开设有多个第一卡接槽（6），两个所述斜条（5）之间横向开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的末端固定连接有移动条（9），所述移动条（9）的侧壁上开设有第二卡接槽（10），所述底板（1）的一侧对称开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的内部固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）靠近条形槽（2）的一侧固定连接有卡块（13），所述条形板（3）的两侧分别开设有多个卡槽，所述卡块（13）靠近第一弹簧（12）的一侧固定连接有拉杆（14），且拉杆（14）延伸至底板（1）的外侧，所述条形板（3）滑动连接于条形槽（2）内部的一侧固定连接有多个第二弹簧（15），且第二弹簧（15）的末端固定连接于条形槽（2）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述条形板（3）的顶面固定连接有多个限位板（16），所述条形槽（2）的内部上端开设有限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：多个所述限位板（16）分别滑动连接于条形槽（2）内壁上端开设的限位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述滑槽（7）的内部对称开设有矩形槽，所述滑块（8）侧壁上对称固定连接有矩形块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述滑块（8）侧壁上固定连接的两个矩形块（17）分别滑动连接于滑槽（7）内壁开设的两个矩形槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述安装孔（11）的内壁对称开设有滑动槽，所述卡块（13）的侧壁上对称固定连接有滑动块（18）。

7.根据权利要求6所述的一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述卡块（13）侧壁上固定连接的两个滑动块（18）分别滑动连接于安装孔（11）内壁开设的两个滑动槽的内部。

技术总结
本技术公开了一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架，属于预制箱梁技术领域，包括底板，所述底板的两侧分别开设有条形槽所述底板的一侧对称开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近条形槽的一侧固定连接有卡块，所述条形板的两侧分别开设有多个卡槽，所述卡块靠近第一弹簧的一侧固定连接有拉杆，且拉杆延伸至底板的外侧，所述条形板滑动连接于条形槽内部的一侧固定连接有多个第二弹簧，且第二弹簧的末端固定连接于条形槽的内壁。与现有技术相比，该装置能够有效的对钢筋的间距进行调整的同时，还能够便于将钢筋笼进行拆卸。

技术研发人员：刘伟,姚金才,王雪杰,薛川,张羽,刘强强,柳洪恩,杨标,杜宣和
受保护的技术使用者：徐州市公路工程总公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/11/21