本技术涉及石墨加工,尤其涉及石墨坯分切装置。
背景技术:
1、石墨是碳的一种同素异形体,为灰黑色、不透明固体,化学性质稳定,耐腐蚀,同酸、碱等药剂不易发生反应,天然石墨来自石墨矿藏,也可以以石油焦、沥青焦等为原料,经过一系列工序处理而制成人造石墨,石墨三件套用于多晶硅还原炉内的芯棒的固定,石墨三件套有卡瓣、卡帽以及底座,其中,石墨卡瓣先是将石墨块在车床中车铣为锥形,再进行打孔,之后分割成若干块,每一分割后的石墨块即为石墨卡瓣,石墨块的切割会产生一定的碎屑浮尘,使得工作环境出现污染并对其中的操作人员产生一定的安全隐患,同时在对石墨块进行分切时需要对其进行限位固定,传统的夹持方式容易对石墨外表面产生一定的磨损问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的石墨坯分切装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:石墨坯分切装置,包括底座,所述底座的顶部中心处固定连接有筒仓,所述筒仓的前侧中部设有放置槽,所述放置槽的底部前后方向设置有限位滑板,所述限位滑板向下半内嵌固定于筒仓的内壁中,所述限位滑板上前后滑动连接有环座,所述环座的内侧中部环形阵列设置有若干个气缸组,所述气缸组相反的一侧均伸入环座的内壁中且与其固定连接,所述气缸组相对的一侧输出端均固定连接有夹垫,所述夹垫相对环座的顶部中心处呈环形阵列分布,所述环座与筒仓的顶部十字交叉设有分切缝,所述分切缝穿过筒仓的顶侧连通到放置槽内部并继续向下深入到环座的内侧底部内壁中,所述底座的顶部环绕设有环槽,所述环槽位于筒仓的外侧,所述环槽内左右对称设置有驱动滑块,所述驱动滑块均沿着环槽与底座相对滑动连接,所述驱动滑块的顶部中心处均固定连接有架杆,所述架杆的顶部外侧均固定连接有垫环,所述架杆的外侧均上下滑动连接有驱动滑套,所述驱动滑套相对的一侧均卡合连接有分切刀片,所述分切刀片均能够对应贴合穿过分切缝,所述架杆相对的一侧底部对称设置有激光定位探头,所述环座的外侧底部环形阵列设置有激光接收探头,所述激光接收探头均位于分切缝的正下方且均与环座嵌合固定,所述激光接收探头与激光定位探头对应配合且两者位于同一水平面上,所述激光接收探头相反的一侧均对应在筒仓上设有通孔,通过设置筒仓配合环座将石墨坯半封闭于环座的内侧,而向下分切的刀刃使得产生的碎屑不会向上飞溅,从而将切割过程中产生的碎屑均回收在环座的内侧底部,不会溅出到外部环境中造成污染以及对人体产生危害的问题,另外环绕设置的夹垫与石墨坯外侧柔性挤压接触,减小相对磨损,提高成品质量。
3、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的底部均贴合设置有防滑垫面,保持整个装置的稳定性,确保分切作业的准确进行。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述环座的内侧部贴合设置有光滑垫膜,降低石墨坯底面与环座的相对摩擦系数,使其能够在夹垫的相对挤压下移动到环座的中心处。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述夹垫相对的一侧呈弧形设置且其顶部均相对倾斜分布,使其能够与石墨坯进行更加贴合的接触,增加两者的接触面积从而降低两者之间的磨损度。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述环槽的内侧中部设置有限位环,所述限位环贯穿驱动块且与其相对滑动连接,保持两个驱动滑块之间的相对圆周运动准确度。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述环座的前侧中心处固定连接有把手,便于操控环座的进出。
8、本实用新型具有如下有益效果:
9、本实用新型中,通过设置筒仓配合环座将石墨坯半封闭于环座的内侧,而向下分切的刀刃使得产生的碎屑不会向上飞溅,从而将切割过程中产生的碎屑均回收在环座的内侧底部,不会溅出到外部环境中造成污染以及对人体产生危害的问题,另外环绕设置的夹垫与石墨坯外侧柔性挤压接触,减小相对磨损,提高成品质量。
1.石墨坯分切装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部中心处固定连接有筒仓(2),所述筒仓(2)的前侧中部设有放置槽(3),所述放置槽(3)的底部前后方向设置有限位滑板(4),所述限位滑板(4)向下半内嵌固定于筒仓(2)的内壁中,所述限位滑板(4)上前后滑动连接有环座(5);
2.根据权利要求1所述的石墨坯分切装置,其特征在于:所述底座(1)的底部均贴合设置有防滑垫面。
3.根据权利要求1所述的石墨坯分切装置,其特征在于:所述环座(5)的内侧部贴合设置有光滑垫膜。
4.根据权利要求1所述的石墨坯分切装置,其特征在于:所述夹垫(7)相对的一侧呈弧形设置且其顶部均相对倾斜分布。
5.根据权利要求1所述的石墨坯分切装置,其特征在于:所述环槽(9)的内侧中部设置有限位环(18),所述限位环(18)贯穿驱动块且与其相对滑动连接。
6.根据权利要求1所述的石墨坯分切装置,其特征在于:所述环座(5)的前侧中心处固定连接有把手(19)。