一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置的制作方法

本技术涉及挤压成型，具体涉及到一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置。

背景技术：

1、现有的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置不能够自动上料，需要人工的操作量较多，一个人专门负责上料，一个人专门负责定型，一个人专门负责将成型的工件搬运，这样的效率极其低下，且现有的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置体积过于庞大，不够灵活，也不能更换定型的形状，局限性极高。

2、针对上述问题，本实用新型提供了一种一体化的一种具有推料机构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种一体化的一种具有推料机构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置。

2、本实用新型的目的是提供一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括推料机构、挤压机构、工作台、支撑柱、防滑块、输送管和支架，工作台底部四个角上分别设有支撑柱，支撑柱底部上分别设有防滑块，挤压机构和支架均设置于工作台上，推料机构和挤压机构通过输送管连接，推料机构设置于支架上。

3、进一步的，推料机构包括壳体、轴承座、进料口、出料口、螺旋杆、电机、减速器和联轴器，螺旋杆设置壳体内，壳体上开设有进料口和出料口，壳体的两端分别设有轴承座，电机的输出轴与减速器连接，减速器与联轴器连接，联轴器贯穿轴承座并与螺旋杆连接，出料口处与输送管连接。

4、进一步的，挤压机构包括防护罩、通孔、定型架、把手、支撑架、伸缩杆和挤压锤，定型架设置于防护罩的侧面并插入防护罩内，把手设置于定型架上，伸缩杆设置于支撑架上，挤压锤设置于伸缩杆的下端面，输送管与防护罩连接。

5、本实用新型具有以下优势：本实用新型通过采用了螺旋杆对物料进行推送，在使用过程中，电机负责驱动，减速器防止螺旋杆转速太快造成设备的损坏，联轴器负责将动力传递给螺旋轴，整个传送过程自动化，无需人工，有效的提高了效率。

技术特征：

1.一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括推料机构、挤压机构、工作台、支撑柱、防滑块、输送管和支架，其特征在于：所述工作台底部四个角上分别设有支撑柱，所述支撑柱底部上分别设有防滑块，所述挤压机构和支架均设置于工作台上，所述推料机构和挤压机构通过输送管连接，所述推料机构设置于支架上，所述推料机构包括壳体、轴承座、进料口、出料口、螺旋杆、电机、减速器和联轴器，所述螺旋杆设置壳体内，所述壳体上开设有进料口和出料口，所述壳体的两端分别设有轴承座，所述电机的输出轴与减速器连接，所述减速器与联轴器连接，所述联轴器贯穿轴承座并与螺旋杆连接，所述出料口处与输送管连接。

2.如权利要求1所述的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括防护罩、定型架、把手、支撑架、伸缩杆和挤压锤，所述定型架设置于防护罩的侧面并插入防护罩内，所述把手设置于定型架上，所述伸缩杆设置于支撑架上，所述挤压锤设置于伸缩杆的下端面，所述输送管与防护罩连接。

技术总结
本技术公开了一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括推料机构、挤压机构、工作台、支撑柱、输送管和支架，工作台底部四个角上分别设有支撑柱，支撑柱底部上分别设有防滑块，推料机构和支架均设置于工作台上，推料机构和挤压机构通过输送管连接，推料机构设置于支架上。本技术通过采用了螺旋杆对物料进行推送，在使用过程中，电机负责驱动，减速器防止螺旋杆转速太快造成设备的损坏，联轴器负责将动力传递给螺旋轴，整个传送过程自动化，无需人工，有效的提高了效率。

技术研发人员：吕涛
受保护的技术使用者：乐山市沙湾乐艺非金属有限责任公司
技术研发日：20240409
技术公布日：2025/3/13