本技术涉及环保混凝土材料搅拌,特别的涉及一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置。
背景技术:
1、环保混凝土材料是一种利用工业废料和水泥合理配比生产的新型混凝土材料,其强度、耐久性等性能都有所提高,环保混凝土材料在生产中通常使用搅拌装置,使环保混凝土材料内各种成分均匀混合,以达到一定的质量标准和性能要求。
2、中国专利“一种降尘混凝土搅拌装置”授权公告号“cn217862061u”利用水管与洒水板,实现了对进料管在上料中进行降尘,进而避免了粉尘在上料中从进料管处逸散到空气中,污染工作环境。
3、但是进料口呈畅通状态且环保混凝土材料大多为细小颗粒状,环保混凝土材料在倾倒进料口中,还是会有粉尘四处飘散到空气中,进而降低了环保混凝土材料搅拌装置防尘的效果。
4、因此,提出一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,改善了环保混凝土材料在上料中,会有粉尘四处飘散到空气中的问题。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,包括:搅拌筒;防尘机构,用于防止环保混凝土材料在上料中粉尘四处飘散的所述防尘机构设置于搅拌筒的表面;其中,所述防尘机构包括固定连接于搅拌筒表面的上料筒,所述上料筒的内壁转动连接有绞龙,所述绞龙的顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的表面固定连接于上料筒的表面,所述上料筒的一端连通于搅拌筒的内壁,所述上料筒的另一端连通有存料框,所述存料框的内壁设置有防尘组件。利用上料筒、存料框、绞龙与伺服电机,实现了环保混凝土材料在封闭空间中上料,进而避免了粉尘四处飘散的现象,提高了对环保混凝土材料搅拌装置的防尘效果。
3、优选的,所述防尘组件包括滑动连接于存料框内壁的导料板,所述导料板的顶部两侧均固定连接有隔板。利用导料板与隔板,实现了存料框内环保混凝土材料导入上料筒内,保证了上料过程中粉尘不会在搅拌筒外部四处飘散。
4、优选的,所述绞龙的底端固定连接有驱动柱,所述驱动柱的顶端设置呈倾斜状,所述导料板的底部固定连接有从动杆,所述从动杆的底端接触于驱动柱的顶端。
5、优选的,所述导料板的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接于存料框的内底壁。利用驱动柱、从动杆与弹簧,实现了导料板往复振动,保证了存料框内环保混凝土材料快速导入至上料筒内,避免材料滞留在导料板上。
6、优选的,所述存料框的内壁固定连接有限位块,所述限位块的顶端弯曲呈弧形状。利用限位块,实现了对导料板与隔板上移高度的限位,避免导料板在上移中高处上料筒的进料端,进而避免了材料落入导料板的下方,利用顶部弯曲呈弧形状的限位块,避免了材料滞留在限位块上。
7、优选的,所述导料板的表面上端与水平面形成夹角。利用上端呈倾斜状的导料板,避免了材料滞留在导料板上,保证了材料快速滑入上料筒内。
8、优选的,所述隔板的表面上端与水平面形成夹角。利用上端呈倾斜状的隔板,避免了材料滞留在隔板上。
9、优选的,所述从动杆的底端弯曲呈球面。利用底端弯曲呈球面状的从动杆,实现了从动杆在驱动柱上移动的顺畅性,降低了从动杆在驱动柱上移动的阻力。
10、本实用新型的有益效果是:
11、1、利用上料筒、存料框、绞龙与伺服电机,实现了环保混凝土材料在封闭空间中上料,进而避免了粉尘四处飘散的现象,提高了对环保混凝土材料搅拌装置的防尘效果,利用导料板与隔板,实现了存料框内环保混凝土材料导入上料筒内,保证了上料过程中粉尘不会在搅拌筒外部四处飘散;
12、2、利用驱动柱、从动杆与弹簧,实现了导料板往复振动,保证了存料框内环保混凝土材料快速导入至上料筒内,避免材料滞留在导料板上。
1.一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,其特征在于:所述导料板(251)的底部固定连接有弹簧(255),所述弹簧(255)的底端固定连接于存料框(22)的内底壁。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,其特征在于:所述存料框(22)的内壁固定连接有限位块(256),所述限位块(256)的顶端弯曲呈弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,其特征在于:所述导料板(251)的表面上端与水平面形成夹角。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,其特征在于:所述隔板(252)的表面上端与水平面形成夹角。
6.根据权利要求1所述的一种具有防尘降尘功能的环保混凝土材料搅拌装置,其特征在于:所述从动杆(253)的底端弯曲呈球面。