本申请涉及混凝土生产装置的领域,尤其是涉及一种混凝土拌合站下料料斗装置。
背景技术:
1、通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,在生产过程中常常会用到混凝土拌合机;
2、而混凝土拌合机作为建筑工程中不可或缺的设备,其下料装置的顺畅与否直接影响到混凝土的生产效率和质量,然而,在下料浓稠度较大或混凝土流动性差或含有大颗粒骨料时,容易出现下料不均匀、堵塞的现象,影响了混凝土的下料效率和生产质量;
3、针对上述中的相关技术,发明人认为,混凝土拌合站下料料斗装置存在有下料口容易发生堵塞,而造成下料效率低下的缺陷;
4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决混凝土拌合站下料料斗装置的下料口容易发生堵塞,而造成下料效率低下的问题,本申请提供一种混凝土拌合站下料料斗装置。
2、本申请提供的一种混凝土拌合站下料料斗装置采用如下的技术方案:
3、一种混凝土拌合站下料料斗装置,包括四个支撑杆,四个所述支撑杆的上表面固定连接有料斗,四个所述支撑杆的侧表面之间滑动连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块固定连接于第一移动杆的侧表面,所述第二滑块固定连接于第二移动杆的侧表面,所述第一移动杆与所述第二移动杆的侧表面滑动连接有滑杆,所述滑杆的上表面卡合连接有防堵杆。
4、优选的,靠近所述第一移动杆的两个所述支撑杆的侧表面转动连接有第一螺杆,所述第一螺杆的外表面与所述第一滑块旋合连接,靠近所述第二移动杆的两个所述支撑杆的侧表面固定连接有第一滑轨,所述第一滑轨的外表面与所述第二滑块相对滑动。
5、优选的,所述第一移动杆的侧表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁转动连接有第二螺杆,所述第二螺杆的外表面与所述滑杆旋合连接,所述第二移动杆的侧表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁转动连接有第二滑轨,所述第二滑轨的外表面与所述滑杆相对滑动。
6、优选的,所述滑杆的上表面开设有安装槽,所述安装槽的内壁卡合有所述防堵杆。
7、优选的,所述防堵杆的外表面开设有两个凹槽,所述安装槽的两内侧壁均开设有限位槽,两个所述限位槽的内壁均通过弹簧弹性滑动连接有限位块,两个所述限位块能够卡合于两个所述凹槽的内壁。
8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
9、通过使第一滑块与第二滑块滑动,从而带动第一移动杆与第二移动杆以及防堵杆滑动到料斗的正下方,然后通过使滑杆带动防堵杆在第一移动杆与第二移动杆侧表面上下滑动,从而对料斗的下料口进行疏通,防止堵塞,进而提高下料效率;相较于现有技术,具有便于高效疏通下料口,进而提高下料效率的效果。
1.一种混凝土拌合站下料料斗装置,包括四个支撑杆(1),其特征在于:四个所述支撑杆(1)的上表面固定连接有料斗(2),四个所述支撑杆(1)的侧表面之间滑动连接有第一滑块(3)和第二滑块(4),所述第一滑块(3)固定连接于第一移动杆(5)的侧表面,所述第二滑块(4)固定连接于第二移动杆(6)的侧表面,所述第一移动杆(5)与所述第二移动杆(6)的侧表面滑动连接有滑杆(7),所述滑杆(7)的上表面卡合连接有防堵杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下料料斗装置,其特征在于:靠近所述第一移动杆(5)的两个所述支撑杆(1)的侧表面转动连接有第一螺杆(10),所述第一螺杆(10)的外表面与所述第一滑块(3)旋合连接,靠近所述第二移动杆(6)的两个所述支撑杆(1)的侧表面固定连接有第一滑轨(9),所述第一滑轨(9)的外表面与所述第二滑块(4)相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下料料斗装置,其特征在于:所述第一移动杆(5)的侧表面开设有第二滑槽(13),所述第二滑槽(13)的内壁转动连接有第二螺杆(14),所述第二螺杆(14)的外表面与所述滑杆(7)旋合连接,所述第二移动杆(6)的侧表面开设有第一滑槽(11),所述第一滑槽(11)的内壁转动连接有第二滑轨(12),所述第二滑轨(12)的外表面与所述滑杆(7)相对滑动。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下料料斗装置,其特征在于:所述滑杆(7)的上表面开设有安装槽(15),所述安装槽(15)的内壁卡合有所述防堵杆(8)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土拌合站下料料斗装置,其特征在于:所述防堵杆(8)的外表面开设有两个凹槽(16),所述安装槽(15)的两内侧壁均开设有限位槽(17),两个所述限位槽(17)的内壁均通过弹簧弹性滑动连接有限位块(18),两个所述限位块(18)能够卡合于两个所述凹槽(16)的内壁。