一种混凝土开槽叠合板模具的制作方法

本技术涉及混凝土模具，尤其涉及一种混凝土开槽叠合板模具。

背景技术：

1、混凝土开槽叠合板是一种特殊类型的混凝土结构板材，它通常由多层混凝土片叠加而成，多块开槽叠合板之间通过槽口或者齿形连接，这种设计可以增加叠合板的抗弯和抗剪强度，常用于建筑结构中，特别是在需要轻型但高强度材料的应用中，如楼板、墙板和桥梁等。

2、目前在对混凝土开槽叠合板的预制时，都是预先焊接好固定大小的模具，然后向模具内浇筑混凝土来成型开槽叠合板，这种模具由于长宽固定，一个模具只能生产同样长宽的开槽叠合板，叠合板尺寸改变后又要重新制作新的模具，兼容性差。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土开槽叠合板模具，其解决了现有技术中存在的开槽叠合板的制作模具大小不可调，具有局限性的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种混凝土开槽叠合板模具，其包括底板，底板顶部通过多个锁紧件固定有多个模板件，每一模板件均为l形，多个模板件围成供混凝土浇筑的方形腔；模板件包括：前模板、后模板、第一侧模板以及第二侧模板，前模板以及后模板的侧壁上均可拆卸地设有多个用于成型槽体的成槽件。

3、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了多个模板件在底板上围成方形腔，模板件通过锁紧件与底板可拆卸连接，成槽件与模板件中的前模板以及后模板亦可拆卸连接，工人可以根据需要设置四个模板件围成的方形框的大小，确定好模板件围成的大小后通过锁紧件固定即可，从而可以制造不同大小多种类型的混凝土开槽叠合板，兼容性强，从而无需制作多套模板，节约了成本，也便于对模具的管理。

4、进一步的，每一成槽件均包括：成型块，每一成型块的一端均固定设有螺杆，每一螺杆上均螺纹连接有螺母，前模板以及后模板上均设有供螺杆穿过的通槽。

5、进一步的，每一成型块的顶部均固定设有拉动杆。

6、进一步的，还包括若干凹形块，每一凹形块的一侧均螺接有第一螺栓，第一螺栓的一端穿入对应的凹形块的凹槽内。

7、进一步的，锁紧件包括：锁紧块以及第二螺栓，锁紧块为长方体结构，锁紧块的中部与底板转动连接，锁紧块一端的底部开设有凹口，第二螺栓位于锁紧块开设凹口的一端，第二螺栓的一端竖直地穿入凹口后设有紧固片。

8、进一步的，紧固片的底部设有胶垫。

9、进一步的，成型块为硅胶制成。

技术特征：

1.一种混凝土开槽叠合板模具，其特征在于,包括：

2.如权利要求1所述的一种混凝土开槽叠合板模具，其特征在于，每一成槽件均包括：成型块(6)，每一成型块(6)的一端均固定设有螺杆(7)，每一螺杆(7)上均螺纹连接有螺母(8)，前模板(2)以及后模板(3)上均设有供螺杆(7)穿过的通槽(9)。

3.如权利要求2所述的一种混凝土开槽叠合板模具，其特征在于：每一成型块(6)的顶部均固定设有拉动杆(10)。

4.如权利要求1所述的一种混凝土开槽叠合板模具，其特征在于：还包括若干凹形块(11)，每一凹形块(11)的一侧均螺接有第一螺栓(12)，第一螺栓(12)的一端穿入对应的凹形块(11)的凹槽内。

5.如权利要求1所述的一种混凝土开槽叠合板模具，其特征在于，锁紧件包括：锁紧块(13)以及第二螺栓(14)，锁紧块(13)为长方体结构，锁紧块(13)的中部与底板(1)转动连接，锁紧块(13)一端的底部开设有凹口，第二螺栓(14)位于锁紧块(13)开设凹口的一端，第二螺栓(14)的一端竖直地穿入凹口后设有紧固片(15)。

6.如权利要求5所述的一种混凝土开槽叠合板模具，其特征在于：紧固片(15)的底部设有胶垫。

7.如权利要求1所述的一种混凝土开槽叠合板模具，其特征在于：成型块(6)为硅胶制成。

技术总结
本技术提供了混凝土开槽叠合板模具，包括底板，底板顶部通过多个锁紧件固定有多个模板件，每一模板件均为L形，多个模板件围成供混凝土浇筑的方形腔，模板件包括前模板、后模板、第一侧模板以及第二侧模板，前模板以及后模板的侧壁上均可拆卸地设有多个用于成型槽体的成槽件，其解决了现有技术中存在的开槽叠合板的制作模具大小不可调，具有局限性的问题。

技术研发人员：涂成龙,陈鹏,邢瑞琪,汪希贤,刘俊星,魏祖平,唐南飞
受保护的技术使用者：重庆建工高新建材有限公司
技术研发日：20240506
技术公布日：2025/1/28