本技术涉及墙板,尤其涉及一种预埋水电预制陶粒混凝土墙板。
背景技术:
1、随着建筑行业的不断发展,混凝土预制隔墙板得到了广泛的应用,混凝土预制隔墙板是在在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件,包括内墙板和外墙板,采用混凝土预制隔墙板建造装配式建筑,可以节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期。现今,在建筑工程中,为了降低混凝土整体的重量,便于后续的吊装和混凝土板的运输,同时也为建筑总体降低重量的考虑,对混凝土板材进行的改进,在混凝土中常见的有陶粒混凝土,陶粒混凝土是以陶粒代替石子作为混凝土的骨料,从而可以大大降低混凝土板成品的总重量,并且混凝土板的性能也不会有较大差别。
2、202320128946.0公开了一种陶粒混凝土预制墙板,包括陶粒混凝土层、保温层,所述保温层设置于陶粒混凝土层外侧,所述陶粒混凝土层的表面设有若干预埋连接件,所述预埋连接件呈平面阵列分布于陶粒混凝土层表面,所述保温层设有若干穿孔,所述穿孔与预埋连接件位置相对应,所述保温层通过预埋连接件固定连接在陶粒混凝土层外侧。通过混凝土墙板侧面的保温层连接方式进行改进,避免了榫卯连接时卡涩难以插入的连接方式,采用预埋连接件的方式,可以方便的在陶粒混凝土层侧面固定好保温层,并且通过粘接层对两者之间进行牢固的粘结,防止出现空鼓的现象,保持连接的效果,提高了预制混凝土墙板的保温性能。
3、但是,成型的陶粒混凝土预制墙板,其表面平整,在后续的装修中,需要在墙板表面切割出线管槽和水管槽,且由于其硬度较大,造成施工难度提升,施工效率降低。
技术实现思路
1、因此,针对上述的问题,本实用新型提供一种施工难度低、施工效率高的预埋水电预制陶粒混凝土墙板。
2、为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
3、一种预埋水电预制陶粒混凝土墙板,包括墙板本体,所述墙板本体呈矩形结构,使得墙板本体具有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面,所述墙板本体的前侧面上凹设设有至少一条线管槽,各所述线管槽沿纵向方向分布,且线管槽的纵向两端贯穿于上侧面和下侧面,设有线管槽的所述墙板本体的侧面上还凹设有至少一条水管槽,各所述水管槽沿纵向方向分布,且水管槽的纵向两端贯穿于上侧面和下侧面,所述水管槽的横截面积大于线管槽的横截面积,所述墙板本体的左侧面设有凸起部,所述墙板本体的右侧面设有与凸起部配合的凹槽部。
4、进一步的,所述墙板本体上还设有线盒槽,所述线盒槽与线管槽连通,且分布于线管槽的纵向中部。
5、进一步的,所述墙板本体的上侧面、下侧面贯穿设有若干个加强孔,各所述加强孔沿横向方向排状分布。
6、进一步的,所述加强孔包括分布于横向中部的第一加强孔和分布于横向两侧的第二加强孔,所述第一加强孔的孔径尺寸不小于第二加强孔的孔径尺寸。
7、通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本预埋水电预制陶粒混凝土墙板,多个墙板本体通过凸起部和凹槽部配合实现拼接,并且墙板本体上设置的线管槽和水管槽,使得线管和水管在施工时能够直接嵌入到该槽内,降低施工难度,提高施工效率,同时,通过表面凹陷形成的线管槽和水管槽,有利于墙板本体的成型,降低生产难度,并且便于管线的铺设以及后期的修改,提高施工的便利性。
1.一种预埋水电预制陶粒混凝土墙板,其特征在于:包括墙板本体,所述墙板本体呈矩形结构,使得墙板本体具有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面,所述墙板本体的前侧面上凹设有至少一条线管槽,各所述线管槽沿纵向方向分布,且线管槽的纵向两端贯穿于上侧面和下侧面,设有线管槽的所述墙板本体的侧面上还凹设有至少一条水管槽,各所述水管槽沿纵向方向分布,且水管槽的纵向两端贯穿于上侧面和下侧面,所述水管槽的横截面积大于线管槽的横截面积,所述墙板本体的左侧面设有凸起部,所述墙板本体的右侧面设有与凸起部配合的凹槽部。
2.根据权利要求1所述的预埋水电预制陶粒混凝土墙板,其特征在于:所述墙板本体上还设有线盒槽,所述线盒槽与线管槽连通,且分布于线管槽的纵向中部。
3.根据权利要求1或2所述的预埋水电预制陶粒混凝土墙板,其特征在于:所述墙板本体的上侧面、下侧面贯穿设有若干个加强孔,各所述加强孔沿横向方向排状分布。
4.根据权利要求3所述的预埋水电预制陶粒混凝土墙板,其特征在于:所述加强孔包括分布于横向中部的第一加强孔和分布于横向两侧的第二加强孔,所述第一加强孔的孔径尺寸不小于第二加强孔的孔径尺寸。