一种建筑装饰铝板安装结构的制作方法

本技术属于铝板安装，具体涉及一种建筑装饰铝板安装结构。

背景技术：

1、铝板由于重量轻、防锈能力强，施工方便等优点，所以现在被广泛应用于外墙装饰领域。在对铝板的安装中，根据安装方式、需求的不同，所使用的安装结构也存在着区别，而角码则是其中一种安装结构。

2、现有的安装结构在对铝板的安装中，只能够起到支撑连接的作用，除此之外，无其他任何功能，如安装结构无法实现快速与铝板的连接、无法保证连接螺栓不会出现松动，以及无法提升与铝板的安装稳固性等，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰铝板安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有安装结构整体功能单一的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰铝板安装结构，包括角码件，其各个拐角处均开设有通孔，在安装中，通过外部螺栓或者铆钉等结构贯穿通孔实现与铝板的安装；功能槽，开设在所述角码件上，并与通孔相连通，若采用螺栓连接，可以通过功能槽注入润滑油辅助拆卸，也可以通过扁平的金属状结构插入功能槽内，通过敲击将铆钉切断，实现分离；放置槽，开设在所述角码件的外表面处；在所述放置槽内设置有磁片，该磁片与铝板磁吸连接，通过磁吸的方式实现快速定位，同时在安装中，当确定好安装位置后，也无需人工扶持角码件，使得安装更加方便；环槽，开设在所述角码件的外表面处，且环槽与通孔呈同心圆状设置，在所述环槽内粘合有橡胶垫圈，在安装中，橡胶垫圈会先接触铝板，在角码件持续与铝板抵紧后，会迫使橡胶垫圈形变，此时通过橡胶垫圈的形变增加摩擦力，以达到提升安装稳定性的效果。

3、优选的，所述放置槽的内部涂有胶水，所述磁片通过胶水粘合在所述放置槽内，以此实现简便、快速的连接。

4、优选的，所述橡胶垫圈的内径与所述通孔的内径相等，所述橡胶垫圈的厚度大于所述环槽的内侧深度，以此保证橡胶垫圈能够凸出至环槽的外部，并先与铝板接触。

5、优选的，所述放置槽处于所述环槽之间，且放置槽与环槽之间不接触。

6、优选的，所述角码件的内表面还固定有多组阻尼件，阻尼件临近通孔的边缘处设置，在通过螺栓安装中，螺栓的端部会与阻尼件相抵，从而提升安装稳定性。

7、优选的，所述阻尼件为呈环状分布的阻尼凸起，该阻尼凸起与所述功能槽之间不接触。

8、优选的，所述角码件的内侧面中部还形成有加固部，该加固部的端面与所述角码件的内侧面相垂直。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设计的磁片能够实现与铝板的快速连接，在整个安装中，无需人工扶持也能够实现限位放置，而设计的橡胶垫圈能够通过自身形变增加与铝板连接的阻尼力，从而提升安装稳定性，并且设计的阻尼凸起，在通过螺栓进行安装中，也能够增加安装稳定性，降低甚至避免螺栓松动的可能，故通过上述的改进，能够提升安装结构的功能性，完善了现有结构在使用中存在的不足。

技术特征：

1.一种建筑装饰铝板安装结构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰铝板安装结构，其特征在于：所述放置槽(100b)的内部涂有胶水，所述磁片(104)通过胶水粘合在所述放置槽(100b)内。

3.根据权利要求1所述的一种建筑装饰铝板安装结构，其特征在于：所述橡胶垫圈(103)的内径与所述通孔的内径相等，所述橡胶垫圈(103)的厚度大于所述环槽(100c)的内侧深度。

4.根据权利要求2所述的一种建筑装饰铝板安装结构，其特征在于：所述放置槽(100b)处于所述环槽(100c)之间，且放置槽(100b)与环槽(100c)之间不接触。

5.根据权利要求1所述的一种建筑装饰铝板安装结构，其特征在于：所述角码件(100)的内表面还固定有多组阻尼件，阻尼件临近通孔的边缘处设置。

6.根据权利要求5所述的一种建筑装饰铝板安装结构，其特征在于：所述阻尼件为呈环状分布的阻尼凸起(102)，该阻尼凸起(102)与所述功能槽(100a)之间不接触。

7.根据权利要求1所述的一种建筑装饰铝板安装结构，其特征在于：所述角码件(100)的内侧面中部还形成有加固部(101)，该加固部(101)的端面与所述角码件(100)的内侧面相垂直。

技术总结
本技术公开了一种建筑装饰铝板安装结构，包括角码件，其各个拐角处均开设有通孔，通过外部螺栓或者铆钉等结构贯穿通孔实现与铝板的安装；功能槽，开设在所述角码件上，并与通孔相连通；放置槽，开设在所述角码件的外表面处；在所述放置槽内设置有磁片，该磁片与铝板磁吸连接；通过设计的磁片能够实现与铝板的快速连接，在整个安装中，无需人工扶持也能够实现限位放置，而设计的橡胶垫圈能够通过自身形变增加与铝板连接的阻尼力，从而提升安装稳定性，并且设计的阻尼凸起，在通过螺栓进行安装中，也能够增加安装稳定性，降低甚至避免螺栓松动的可能，故通过上述的改进，能够提升安装结构的功能性，完善了现有结构在使用中存在的不足。

技术研发人员：曹友群,刘宇锋,苏树均,陈卫德,张桂钊,吴佳德,庄创鑫,林海文,张潮柱,邱艳嫦
受保护的技术使用者：广州市骏烨建筑工程有限公司
技术研发日：20240515
技术公布日：2025/2/17