一种干式耐火材料混料装置的制作方法

本技术涉及耐火材料混料，具体为一种干式耐火材料混料装置。

背景技术：

1、公开号为cn219682376u的中国实用新型专利，提出了一种干式耐火材料混料装置，通过设置了转动主轴的作用能够在转动主轴转动过程中使碾压辊和翻料叶板转动，从而通过翻料叶板的转动能够将落在第一筛分网上端面的物料进行翻动，避免物料堆积堵塞，同时使被筛分出的大块物料能够收入碾压框内，从而通过碾压辊的转动作用能够对大块物料进行碾碎处理，并使碾碎后的物料能够通过第二筛分网落出，从而能够对干式耐火材料进行筛分的同时，又能够对较大材料进行碾碎细化，以保证材料之间的混合效果；但是此装置的内部没有设置干燥机构，当一些耐火材料受潮时，不方便对其进行干燥，受潮的耐火材料容易粘结，降低了耐火材料的混料效率。

2、为此，本实用新型提供一种干式耐火材料混料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种干式耐火材料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过设置的内腔和电加热丝能够对耐火材料进行加热，保证耐火材料的干燥，也方便提高耐火材料的混合效率，实用性高。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种干式耐火材料混料装置，包括罐体，所述罐体的内部通过伺服电机设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动杆，所述转动杆转动设置在罐体的内部的中心位置处，所述罐体的顶端的内部固定设置有锥形筒，所述转动杆旋转设置在锥形筒的内部，所述锥形筒的底端的内壁内部开设有内腔，所述内腔的内部以螺旋的形式绕有电加热丝，所述转动杆的顶端两侧对称固定设置有打散杆，所述打散杆的底部固定设置有研磨锥。

3、进一步的，所述伺服电机固定安装在罐体的顶端的中心位置处，所述伺服电机的一侧对应罐体的顶部一侧固定安装有进料口。

4、进一步的，所述进料口的形状为“y”型，所述进料口的底端设置在打散杆的上方。

5、进一步的，所述研磨锥固定设置在转动杆上，所述研磨锥设置在锥形筒的顶端的内侧。

6、进一步的，所述研磨锥的外表面设置有研磨凸起，所述研磨锥的外壁的四侧等距固定设置有固定杆。

7、进一步的，所述固定杆设置在锥形筒的内侧，所述研磨锥的下方对应转动杆的底端两侧固定设置有搅拌叶。

8、进一步的，所述搅拌叶设置在锥形筒的正下方，所述搅拌叶设置在罐体的底端的内部。

9、进一步的，所述罐体的底端的中心位置处开设有排料口，所述排料口设置在转动杆的下方，所述罐体的底端的外壁三侧固定设置有支腿。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型一种干式耐火材料混料装置通过伺服电机、转动杆能够带动打散杆对进料进行初步打散，通过锥形筒和研磨锥的作用对耐火材料进行碾碎细化处理，并且设置的研磨锥和固定杆在旋转时能够初步对耐火材料进行混合，设置得电加热丝能够对研磨后的耐火材料进行干燥加热，最后通过转动杆带动搅拌叶对耐火材料进行第二次打散和混合搅拌，从而提高耐火材料的混料效率，保证耐火材料的干燥，实用性高。

技术特征：

1.一种干式耐火材料混料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部通过伺服电机(2)设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动杆(6)，所述转动杆(6)转动设置在罐体(1)的内部的中心位置处，所述罐体(1)的顶端的内部固定设置有锥形筒(7)，所述转动杆(6)旋转设置在锥形筒(7)的内部，所述锥形筒(7)的底端的内壁内部开设有内腔(11)，所述内腔(11)的内部以螺旋的形式绕有电加热丝(12)，所述转动杆(6)的顶端两侧对称固定设置有打散杆(8)，所述打散杆(8)的底部固定设置有研磨锥(9)。

2.根据权利要求1所述的一种干式耐火材料混料装置，其特征在于：所述伺服电机(2)固定安装在罐体(1)的顶端的中心位置处，所述伺服电机(2)的一侧对应罐体(1)的顶部一侧固定安装有进料口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种干式耐火材料混料装置，其特征在于：所述进料口(3)的形状为“y”型，所述进料口(3)的底端设置在打散杆(8)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种干式耐火材料混料装置，其特征在于：所述研磨锥(9)固定设置在转动杆(6)上，所述研磨锥(9)设置在锥形筒(7)的顶端的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种干式耐火材料混料装置，其特征在于：所述研磨锥(9)的外表面设置有研磨凸起，所述研磨锥(9)的外壁的四侧等距固定设置有固定杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种干式耐火材料混料装置，其特征在于：所述固定杆(13)设置在锥形筒(7)的内侧，所述研磨锥(9)的下方对应转动杆(6)的底端两侧固定设置有搅拌叶(10)。

7.根据权利要求6所述的一种干式耐火材料混料装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)设置在锥形筒(7)的正下方，所述搅拌叶(10)设置在罐体(1)的底端的内部。

8.根据权利要求1所述的一种干式耐火材料混料装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端的中心位置处开设有排料口(4)，所述排料口(4)设置在转动杆(6)的下方，所述罐体(1)的底端的外壁三侧固定设置有支腿(5)。

技术总结
本技术提供一种干式耐火材料混料装置，包括罐体，所述罐体的内部通过伺服电机设置有旋转机构，所述旋转机构包括转动杆，所述转动杆转动设置在罐体的内部的中心位置处，所述罐体的顶端的内部固定设置有锥形筒。通过设置的内腔和电加热丝能够对耐火材料进行加热，保证耐火材料的干燥，也方便提高耐火材料的混合效率，实用性高。

技术研发人员：毕思标,李俊,王超
受保护的技术使用者：湖北冶晶新材料有限公司
技术研发日：20240516
技术公布日：2025/1/13