本技术涉及装配式钢结构建筑领域,具体涉及一种易于拼装的模块化建筑连接节点。
背景技术:
1、近年来,随着我国政府大力推广装配式、低碳、绿色建筑,模块化建筑成为建筑工业化发展的重要趋势之一。模块化建筑是指将建筑分成若干空间模块,模块内的一切结构、设备、管线、装修、固定家具、外立面装饰等均在运输到工地前装配好,在施工现场只需像“搭积木”一样将房子拼装完成。模块化建筑提供了一种全新的建筑建造方式,它具备高装率配、施工现场整洁、建造速度快等优点。
2、模块化建筑依靠模块单元之间的连接形成结构整体以抵御外界荷载作用,所以模块间的连接应提供足够的力学性能。并且,模块间的连接安装是影响模块化建筑施工效率与质量的关键因素。模块建筑中的连接包括模块与基础连接、模块与抗侧力构件连接和模块单元间的连接,模块单元间的连接又包括水平连接和竖向连接。
3、模块化建筑在我国发展还不够成熟,目前《箱式钢结构集成模块建筑技术规程》t/cecs 641-2019中推荐的螺栓连接节点如图6所示(图6中展示了四个模块拼装的情况),这种结构的连接节点,吊装模块在高空中螺栓定位困难,一次吊装不能完成螺栓孔的对位,高强螺栓安装存在施拧困难问题。并且,这种连接结构,使得各个模块在连接处极易形成结构传声通道,带来隔音效果差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对模块化建筑中的模块与模块之间的连接节点进行设计,旨在提高模块间的拼装效率,并且还进一步改善了模块间连接处隔音差的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种易于拼装的模块化建筑连接节点,包括需要相互拼装的多个模块以及用于模块之间连接的连接组件;单个模块的拼接角上设有箱式节点连接盒,节点连接盒的拼接面上分别开设有螺栓孔和定位孔,节点连接盒的另外面上还开设有贯通节点连接盒内腔的操作口;连接组件包括连接板和定位插块,连接板上开设螺栓孔和定位孔,定位插块插入连接板的定位孔中;相互拼装的模块之间设置连接组件,定位插块的两端分别嵌入相互拼装的模块上的节点连接盒的定位孔中,通过高强螺栓将连接板与相互拼装的模块固定连接。
4、进一步,相互拼装的模块之间还设有隔音垫,隔音垫上开设螺栓通孔和定位通孔,隔音垫铺设在连接板的表面。
5、进一步,所述隔音垫采用橡胶垫。
6、进一步,所述定位插块与连接板为分体式构件,通过装配形成组合体。
7、进一步,所述定位插块与连接板采用一体式结构。
8、进一步,所述操作孔开设在临近节点连接盒拼接面的侧面上。
9、进一步,所述操作孔开设在节点连接盒拼接面的相对面上。
10、进一步,单个模块为框架结构,包括形成框架的型钢以及设于型钢之间角接处的节点连接盒。
11、本实用新型在模块的拼接角处设有节点连接盒,并在节点连接盒上开设定位孔和螺栓孔,利用定位插块和连接板组合形成连接组件,方便了模块吊装对位,可以提高模块间的拼装作业效率;并且,节点连接盒上还设有可供拧螺栓操作的操作口,为高强螺栓的施拧提供了操作空间,方便高空作业;整个连接节点结构设计简单,连接组件易于拆装,使得模块可以重复利用。在模块连接处还设有隔音垫,可以隔断模块之间结构传声路径,提高建筑的隔音效果。
1.一种易于拼装的模块化建筑连接节点,包括需要相互拼装的多个模块以及用于模块之间连接的连接组件,其特征在于:单个模块的拼接角上设有箱式节点连接盒,节点连接盒的拼接面上分别开设有螺栓孔和定位孔,节点连接盒的另外面上还开设有贯通节点连接盒内腔的操作口;连接组件包括连接板和定位插块,连接板上开设螺栓孔和定位孔,定位插块插入连接板的定位孔中;相互拼装的模块之间设置连接组件,定位插块的两端分别嵌入相互拼装的模块上的节点连接盒的定位孔中,通过高强螺栓将连接板与相互拼装的模块固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种易于拼装的模块化建筑连接节点,其特征在于:相互拼装的模块之间还设有隔音垫,隔音垫上开设螺栓通孔和定位通孔,隔音垫铺设在连接板的表面。
3.根据权利要求2所述的一种易于拼装的模块化建筑连接节点,其特征在于:所述隔音垫采用橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种易于拼装的模块化建筑连接节点,其特征在于:所述定位插块与连接板为分体式构件,通过装配形成组合体。
5.根据权利要求1所述的一种易于拼装的模块化建筑连接节点,其特征在于:所述定位插块与连接板采用一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种易于拼装的模块化建筑连接节点,其特征在于:所述操作口开设在临近节点连接盒拼接面的侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种易于拼装的模块化建筑连接节点,其特征在于:所述操作口开设在节点连接盒拼接面的相对面上。
8.根据权利要求1所述的一种易于拼装的模块化建筑连接节点,其特征在于:单个模块为框架结构,包括形成框架的型钢以及设于型钢之间角接处的节点连接盒。