本技术涉及建筑施工,更具体的说,涉及一种钢构厂房的装配式基座。
背景技术:
1、钢构厂房的框架部分通过不同的钢材结构进行组合安装,其中在底部会采用基座与垂直、水平的钢架进行固定连接,作为整个钢构厂房的框架基础提供支撑。现有技术中需要将不同的钢架与底部的拼接件进行对接,因此会采用焊接或者螺栓固定的形式,但是现有方案中均需要将不同的钢架与拼接件之间进行独立固定后,组合为整体再固定在地面上,因此具有多个连接步骤,且不同的钢架之间进行对接时极易由于螺丝的偏差或者焊接时的晃动导致出现角度轻微变化,最终使钢构厂房的顶部框架部分产生错位。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种钢构厂房的装配式基座,以解决以上不足。
2、为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
3、一种钢构厂房的装配式基座,包括底部拼接件和顶部拼接件,所述底部拼接件的一端相互扣合,底部拼接件相邻的一端设置有相互插接的插接条,顶部拼接件的下端设置有与底部拼接件卡合连接的固定件,顶部拼接件的内部设置有限位板,限位板上活动连接有锁紧柱,锁紧柱与插接条插接。
4、优选的,所述底部拼接件靠近插接条的位置上开设有插孔,插孔远离插接条的一侧设置有抵接板,插孔上下端的底部拼接件上设置有第一螺栓孔。
5、优选的,所述插接条上开设有v形槽,v形槽与锁紧柱相适配,插接条远离插孔的一端设置有插接块,插接块上开设有第二螺栓孔。
6、优选的,所述固定件上开设有与锁紧柱相匹配的菱形孔,固定件上还对称开设有第三螺栓孔,第三螺栓孔与第一螺栓孔位置相对应,第三螺栓孔内啮合有加固螺栓。
7、优选的,所述锁紧柱的上端固定连接有导向杆,导向杆贯穿限位板,且导向杆上套接有支撑弹簧。
8、优选的,所述锁紧柱的下端为锥面结构。
9、采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
10、本实用新型的一种钢构厂房的装配式基座,底部拼接件的一端通过错位设置的插接条相互插接,进行第一步固定,再从底部拼接件的上方安装顶部拼接件,锁紧柱对底部拼接件锁死的同时,也与底部拼接件实现连接,且顶部拼接件本身上端安装其他结构,在重力作用下,锁紧柱处于稳定状态,底部拼接件不能松动,又使用加固螺栓进一步连接底部拼接件和顶部拼接件,结构稳定,容易安装。
1.一种钢构厂房的装配式基座,包括底部拼接件(1)和顶部拼接件(2),其特征在于:所述底部拼接件(1)的一端相互扣合,底部拼接件(1)相邻的一端设置有相互插接的插接条(11),顶部拼接件(2)的下端设置有与底部拼接件(1)卡合连接的固定件(21),顶部拼接件(2)的内部设置有限位板(22),限位板(22)上活动连接有锁紧柱(23),锁紧柱(23)与插接条(11)插接。
2.根据权利要求1所述的钢构厂房的装配式基座,其特征在于:所述底部拼接件(1)靠近插接条(11)的位置上开设有插孔(12),插孔(12)远离插接条(11)的一侧设置有抵接板(14),插孔(12)上下端的底部拼接件(1)上设置有第一螺栓孔(13)。
3.根据权利要求2所述的钢构厂房的装配式基座,其特征在于:所述插接条(11)上开设有v形槽(111),v形槽(111)与锁紧柱(23)相适配,插接条(11)远离插孔(12)的一端设置有插接块(112),插接块(112)上开设有第二螺栓孔(113)。
4.根据权利要求1所述的钢构厂房的装配式基座,其特征在于:所述固定件(21)上开设有与锁紧柱(23)相匹配的菱形孔(211),固定件(21)上还对称开设有第三螺栓孔(212),第三螺栓孔(212)与第一螺栓孔(13)位置相对应,第三螺栓孔(212)内啮合有加固螺栓(213)。
5.根据权利要求1所述的钢构厂房的装配式基座,其特征在于:所述锁紧柱(23)的上端固定连接有导向杆(231),导向杆(231)贯穿限位板(22),且导向杆(231)上套接有支撑弹簧(232)。
6.根据权利要求1所述的钢构厂房的装配式基座,其特征在于:所述锁紧柱(23)的下端为锥面结构。