一种防止浆料溢出的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种防止浆料溢出的模具。

背景技术：

1、在产品生产中，通常采用各种模具来一次成型产品，以提高产品的成型精度并提高生产效率；如建筑领域用的多种砌块、砖块、保温模块、隔声模块、发泡模块等等，大都在设计好的模具中一次成型，获得尺寸精度较高的砌块、砖块、保温模块、隔声模块、发泡模块。

2、建筑领域属于粗放式生产领域，对加入模具内的浆料的重量（体积）通常没有准确计量，操作工人常常评经验向模具内加入浆料，以在模具内成型；而浆料通常流动性好，在计量无法保证精准、定量的情况下，大部分模具需要振动进行振动以提高密实度，而模具的基板不能完全放平整，稳压板压力大小及是否完全垂直施压等各种原因，导致浆料溢出模具（硅胶材质的模具）；在出现浆料溢出模具时，通常的做法是增派三至五人刮掉溢在模具表面及设备上的浆料，这样生产成本比不刮浆料增20%以上，而且生产效率会降10%以上；还有，溢出来的浆料还会腐蚀设备，影响设备的正常使用，或者降低设备的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有阻挡浆料、使流动性较好的浆料在成型过程中不随振动等溢出的防止浆料溢出的模具。

2、解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种防止浆料溢出的模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括若干个侧边，全部侧边的中间区域设置内凹的型腔，型腔的底部设置有凸起的预留槽；在模具本体的全部侧边上，都设置有挡边；挡边围绕型腔的周边设置一圈，形成一个环形结构。这样，本实用新型在模具的侧边分别设置加高的挡边，增加了模具型腔的深度，各个侧边的挡边能够防止模具内的浆料在生产成型过程中溢出；由于浆料不溢出模具，不需要刮掉溢在模具表面及设备上的浆料，节省了这部分工作的人工，提高了工效20%以上、降低了生产成本。

4、进一步地，所述的侧边是四个，在模具本体的四个侧边上分别设置一块挡边，四块挡边首尾连接；全部挡边形成四边形结构。这样，四个侧边形成四边形结构，对应的四块挡边也形成四边形结构，便于布置和模具的设置。

5、进一步地，全部挡边形成一个圆形或者椭圆形结构。这样，全部挡边形成圆形或者椭圆形结构，便于布置和模具的设置。

6、进一步地，在侧边表面上设置内凹的嵌槽，在挡边下端对应设置嵌块，嵌块能挤压入嵌槽内而连接。

7、进一步地，所述的挡边，采用硅胶，挡边的尺寸为高度1—50mm，厚度1—10mm。

8、进一步地，设置在侧边上的挡边的内侧，与侧边的内侧边缘保留一个间距，与对应部位型腔的内壁边缘保留一个间距，在侧边上形成一个台阶。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型在模具的四个侧边分别设置加高的挡边，增加了模具型腔的深度，四个侧边的挡边形成环形结构，能够防止模具内的浆料在生产成型过程中溢出。

11、2、由于浆料不溢出模具，不需要刮掉溢在模具表面及设备上的浆料，节省了这部分工作的人工，提高了工效20%以上、降低了生产成本。

12、3、防止溢出来的浆料腐蚀设备，减少了对设备的损坏，保证了设备的正常使用，能提高设备的使用寿命。

13、4、模具侧边四周加高的挡边，可以把可能溢出的浆料全部档在模具上口尺寸范围内，这样在产品成型脱模后通过机械方式一次性磨掉或者切割掉。这样既保证了产品外观质量（几何尺寸精准度），又大幅降低生产成本，提高生产效率。

14、5、在产品成型脱模后，可以集中清理或打磨产品，有利于生产车间干净整洁，从而保护生产工人身体健康（少粉尘）。

技术特征：

1.一种防止浆料溢出的模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）包括若干个侧边（2），全部侧边（2）的中间区域设置为内凹的型腔（3），在模具本体（1）的全部侧边（2）上，都设置有挡边（5）；挡边（5）围绕型腔（3）的周边设置一圈，形成一个环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，所述的侧边（2）是四个，在模具本体（1）的四个侧边（2）上分别设置一块挡边（5），四块挡边（5）首尾连接；全部挡边（5）形成四边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，全部挡边（5）形成一个圆形或者椭圆形结构。

4.根据权利要求1—3任一所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，在侧边（2）表面上设置内凹的嵌槽（6），在挡边（5）下端对应设置嵌块，嵌块挤压入嵌槽（6）内而连接。

5.根据权利要求1—3任一所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，所述的挡边（5）采用柔性材料，挡边（5）的尺寸为高度1—50mm，厚度1—10mm。

6.根据权利要求5所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，所述的挡边（5），采用硅胶，粘胶将挡边（5）分别粘结在对应的侧边（2）表面上。

7.根据权利要求1—3任一所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，设置在侧边（2）上的挡边（5）的内侧，与对应部位的侧边（2）的内侧边缘重合；或者，设置在侧边（2）上的挡边（5）的内侧，与侧边（2）的内侧边缘保留一个间距，在侧边（2）上形成一个台阶。

8.根据权利要求4所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，设置在侧边（2）上的挡边（5）的内侧，与对应部位的侧边（2）的内侧边缘重合；或者，设置在侧边（2）上的挡边（5）的内侧，与侧边（2）的内侧边缘保留一个间距，在侧边（2）上形成一个台阶。

9.根据权利要求1—3任一所述的一种防止浆料溢出的模具，其特征在于，在型腔（3）的底面设置有凸起的预留槽（4）。

技术总结
本技术公开了一种防止浆料溢出的模具，包括模具本体，所述模具本体包括若干个侧边，全部侧边的中间区域设置内凹的型腔，型腔的底部设置有凸起的预留槽；在模具本体的全部侧边上，都设置有挡边；挡边围绕型腔的周边设置一圈，形成一个环形结构。本技术在模具的侧边分别设置加高的挡边，增加了模具型腔的深度，各个侧边的挡边能够防止模具内的浆料在生产成型过程中溢出；由于浆料不溢出模具，不需要刮掉溢在模具表面及设备上的浆料，节省了这部分工作的人工，提高了工效20%以上、降低了生产成本。

技术研发人员：熊奕皓,熊凤鸣,蒋建军
受保护的技术使用者：重庆峰奕节能科技有限公司
技术研发日：20240603
技术公布日：2025/2/20