本申请涉及混凝土板切割，尤其是涉及用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置。
背景技术：
1、蒸压加气混凝土砌块主要是针对建筑保温的材料，主要是对墙体起到外墙保温的作用。蒸压加气混凝土砌块是以水泥、硅质材料、钙质材料为主要原材料，以铝粉为发泡剂，再配置经过防腐处理的钢筋网片增强，经高温高压、蒸气养护而形成的多气孔新型建筑材料。
2、蒸压加气混凝土砌块在生产过程中，需要先将坯体脱模，然后通过横向和纵向的切割形成符合规定大小的砌块，现有方式一般采用人工脱模后在转移至切割设备上进行裁切，极大的影响切割效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有方式中一般需要人工将坯体脱模后在转移至切割设备上进行裁切，极大的影响切割效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
3、用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，包括模框和底板拼接形成的用于浇筑混凝土板的模具，模具下方设有传输设备，传输设备两端均垂直安装有支撑杆，两个支撑杆顶端之间固定连接有横梁，横梁其中一端底部设有用于将模框吊起的吊装设备，横梁另一端上安装有竖直切割设备，竖直切割设备和吊装设备之间安装有水平切割设备。
4、通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将模框和底板通过插块和螺栓组装形成模具，并向模具内倒入适量的原料振实，待原料板结形成坯体后，用户卸下螺栓并启动电动葫芦将模框吊装至与坯体脱离，此时即可启动电机带动多个传输轴同步转动，将底板上的坯体移动至竖直切割设备下方，坯体在移动过程中，需经过两个立柱与多组平行且等距分布的第一钢丝形成的水平切割设备，使多组等距分布的第一钢丝首先对坯体进行水平切割，坯体移动至竖直切割设备下方后，启动气缸推动活塞杆伸长，从而推动压板带动第二钢丝下移，即可实现对坯体的竖向切割工作，尽量避免了现有方式中一般需要人工将坯体脱模后在转移至切割设备上进行裁切，极大的影响切割效率的问题。
5、可选的，模框呈u状结构，模框两端均向外延伸形成插块，底板两端开设有两个与插块相对位的连接槽，连接槽侧壁上穿设有螺栓，螺栓贯穿插块位于连接槽内的一端后与底板相螺接。
6、通过采用以上技术方案，当对坯体进行脱模时，可向外螺动两个螺栓，将螺栓从插块内螺出，此时即可通过吊装设备向上牵引模框，将模框吊装至高处，实现对坯体的脱模工作。
7、可选的，传输设备包括两个平行设置的底座，两个底座之间转动连接有多个传输轴，传输轴两端均固定连接有链轮，位于同一侧的多个链轮上套设有同一个链条，且底座上还固定连接有输出端与其中一个传输轴端部固定连接的电机。
8、通过采用以上技术方案，脱模完成后，坯体留滞于底板上表面上，此时启动电机，通过链条和链轮带动多个传输轴同步转动，即可带动底板向竖直切割设备下方移动，从而带动上方的坯体同步转移至竖直切割设备下方进行切割。
9、可选的，吊装设备包括横梁下表面上固定连接的两个电动葫芦，两个电动葫芦上均安装有钢索，钢索位于电动葫芦外部的一端系接于模框远离底板一侧侧壁上。
10、通过采用以上技术方案，由于钢索一端系接于模框远离底板一侧侧壁上，当原材料板固成型后，启动电动葫芦收卷钢索，即可带动模具翻转九十度，使底板搭接与传输轴上，此时用户松开螺栓，然后通过电动葫芦向上牵引模框，将模框吊装至高处，即可实现对坯体的脱模。
11、可选的，竖直切割设备包括与电动葫芦错位设置的压板，压板下表面两侧对称安装有多组竖板，竖板的高度不小于混凝土板的高度，每组中的两个竖板底端之间均固定连接有第二钢丝。
12、通过采用以上技术方案，设置多组竖板用于安装第二钢丝，当压板带动竖板向下移动时，即可通过多根第二钢丝竖直下移，对坯体进行竖向切割。
13、可选的，横梁上表面上固定连接有气缸，气缸输出端上固定连接有活塞杆，活塞杆贯穿横梁后与压板的上表面固定连接。
14、通过采用以上技术方案，当坯体移动至压板下方后，用户可启动气缸，通过气缸推动活塞杆伸长，从而推动多根第二钢丝下移，实现对坯体的竖向切割工作。
15、可选的，水平切割设备包括两个底端分别与两个底座中间段固定连接的立柱，两个立柱之间设有多组相互平行且间距相等的第一钢丝。
16、通过采用以上技术方案，坯体在从电动葫芦下方移动至竖直切割设备下方时，需经过两个立柱与多组平行且等距分布的第一钢丝形成的水平切割设备，使多组等距分布的第一钢丝能够对坯体进行水平切割。
17、综上所述，本申请有益效果如下：
18、本申请通过模框、底板、电动葫芦、第一钢丝和第二钢丝等结构间的配合设置，当模具内的原材料板固成型后，通过电动葫芦吊起模框对坯体进行脱模，然后利用传输轴带动坯体移动，将坯体移动至第二钢丝下方，移动过程中利用第一钢丝进行水平切割，移动后利用气缸推动第二钢丝下移进行竖直切割，无需用户手动脱模，尽量避免了现有方式中一般需要人工将坯体脱模后在转移至切割设备上进行裁切，极大的影响切割效率的问题。
技术特征：1.用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，包括模框（1）和底板（2）拼接形成的用于浇筑混凝土板的模具，所述模具下方设有传输设备，所述传输设备两端均垂直安装有支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）顶端之间固定连接有横梁（11），其特征在于：所述横梁（11）其中一端底部设有用于将所述模框（1）吊起的吊装设备，所述横梁（11）另一端上安装有竖直切割设备，所述竖直切割设备和所述吊装设备之间安装有水平切割设备。
2.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，其特征在于：所述模框（1）呈u状结构，所述模框（1）两端均向外延伸形成插块（3），所述底板（2）两端开设有两个与所述插块（3）相对位的连接槽，所述连接槽侧壁上穿设有螺栓（4），所述螺栓（4）贯穿所述插块（3）位于所述连接槽内的一端后与所述底板（2）相螺接。
3.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，其特征在于：所述传输设备包括两个平行设置的底座（5），两个所述底座（5）之间转动连接有多个传输轴（6），所述传输轴（6）两端均固定连接有链轮（7），位于同一侧的多个所述链轮（7）上套设有同一个链条（8），且所述底座（5）上还固定连接有输出端与其中一个所述传输轴（6）端部固定连接的电机（9）。
4.根据权利要求1所述的用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，其特征在于：所述吊装设备包括所述横梁（11）下表面上固定连接的两个电动葫芦（12），两个所述电动葫芦（12）上均安装有钢索（13），所述钢索（13）位于所述电动葫芦（12）外部的一端系接于所述模框（1）远离所述底板（2）一侧侧壁上。
5.根据权利要求4所述的用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，其特征在于：所述竖直切割设备包括与所述电动葫芦（12）错位设置的压板（18），所述压板（18）下表面两侧对称安装有多组竖板（19），所述竖板（19）的高度不小于混凝土板的高度，每组中的两个所述竖板（19）底端之间均固定连接有第二钢丝（20）。
6.根据权利要求5所述的用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，其特征在于：所述横梁（11）上表面上固定连接有气缸（16），所述气缸（16）输出端上固定连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）贯穿所述横梁（11）后与所述压板（18）的上表面固定连接。
7.根据权利要求3所述的用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，其特征在于：所述水平切割设备包括两个底端分别与两个所述底座（5）中间段固定连接的立柱（14），两个所述立柱（14）之间设有多组相互平行且间距相等的第一钢丝（15）。
技术总结本申请公开了用于生产蒸压加气混凝土板的切割成型装置，涉及混凝土板切割技术领域，包括模框和底板拼接形成的用于浇筑混凝土板的模具，模具下方设有传输设备，传输设备两端均垂直安装有支撑杆。本申请通过模框、底板、电动葫芦、第一钢丝和第二钢丝等结构间的配合设置，当模具内的原材料板固成型后，通过电动葫芦吊起模框对坯体进行脱模，然后利用传输轴带动坯体移动，将坯体移动至第二钢丝下方，移动过程中利用第一钢丝进行水平切割，移动后利用气缸推动第二钢丝下移进行竖直切割，无需用户手动脱模，尽量避免了现有方式中一般需要人工将坯体脱模后在转移至切割设备上进行裁切，极大的影响切割效率的问题。
技术研发人员：宋金恒,王明华,刘勇,颜昭军,蒋小萍,黄聪
受保护的技术使用者：四川东虹绿材科技有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/4/10