一种预应力筋的支垫钢构件的制作方法

本技术涉及预应力筋，具体涉及一种预应力筋的支垫钢构件。

背景技术：

1、预应力钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加承压应力；先张法是先拉紧钢筋，然后将其浇筑到混凝土中，当力达到要求时，钢筋会松动，钢筋会收缩；后张拉法是先将预留孔释放到混凝土中，成型后再加入钢筋张拉，然后用仪器将构件两端锚固，而在较长的预应力钢筋安装过程中需要利用支垫钢构件将其进行支撑，防止钢筋变形。针对现有技术存在以下问题：

2、因为现有的支垫钢构件采用钢结构一体化结构制成，结构较为单一，造成在对不同高度的预应力钢筋进行支撑时，无法进行随时的高度调节，针对安装高度高于支垫钢构件的预应力钢筋，只能更换不同的支垫钢构件进行支撑，不仅适用性较差，且会提高成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种预应力筋的支垫钢构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种预应力筋的支垫钢构件，包括底座机构，所述底座机构的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有支撑机构，所述底座机构包括有两个底板，两个所述底板的顶部前后两侧均贯穿设置有固定水泥钉，两个所述底板的顶端中部均固定安装有支架板，所述调节机构包括有连接顶板，所述连接顶板位于支架板的上方，所述连接顶板的顶部活动安装有活动调节环，所述连接顶板开设有上下贯通的螺纹孔一，所述螺纹孔一的内圈与活动调节环的内圈相互贯通，所述连接顶板的开设有上下贯通的限位孔，所述限位孔位于螺纹孔一的右前侧。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括有支垫板，所述支垫板的底部中心处活动安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外壁与连接顶板与螺纹孔一的内圈螺纹连接，所述升降螺纹杆的底端固定安装有限位盘，所述支垫板的底部右前侧固定安装有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位孔至连接顶板的底部，所述支垫板的顶部设置有两个间距调节机构。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支垫板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆，所述支垫板的前侧均匀开设有若干个定位螺孔，两个所述间距调节机构均包括有移动横板，两个所述移动横板的底部均固定安装有移动块，两个所述移动块均与滑杆滑动连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述移动横板的前侧均固定安装有定位板，两个所述定位板的下端均延伸至支垫板的前侧，两个所述定位板的下方均开设有前后贯通的螺纹孔二，两个所述螺纹孔二的内圈均螺纹安装有定位螺纹杆，两个所述定位螺纹杆的前端均固定安装有旋钮，两个所述定位螺纹杆的后端与若干个定位螺孔的其中两个螺纹连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接顶板的底部左侧固定安装有吊杆，左侧所述支架板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁顶部固定安装有弧形限位板，左侧所述支架板的左侧开设有贯通至弧形槽内腔的螺纹孔三，所述螺纹孔三的内圈螺纹安装有五角螺栓，且螺纹孔三位于弧形槽的内壁左侧中部位置，所述吊杆的底端贯穿弧形限位板至弧形槽的内腔且固定安装有弧形吊板。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

9、本实用新型提供一种预应力筋的支垫钢构件，通过调节机构、支撑机构之间的相互配合，从而使整体支垫钢构件可进行高度的随意调节，方便适应不同安装后的预应力筋离地高度，无需另外购买不同型号的支垫钢构件，提高产品适用性，降低成本。

10、本实用新型提供一种预应力筋的支垫钢构件，通过支垫板、间距调节机构的相互配合，从而使用于支撑预应力筋的支垫板顶部间距可通过间距调节机构进行快速调节，从而方便贴合不同直径的预应力筋，使其避免在支垫板顶部出现左右晃动的问题，支撑更加稳定。

技术特征：

1.一种预应力筋的支垫钢构件，包括底座机构（1），其特征在于：所述底座机构（1）的顶部设置有调节机构（2），所述调节机构（2）的顶部设置有支撑机构（3），所述底座机构（1）包括有两个底板（11），两个所述底板（11）的顶部前后两侧均贯穿设置有固定水泥钉（12），两个所述底板（11）的顶端中部均固定安装有支架板（13），所述调节机构（2）包括有连接顶板（21），所述连接顶板（21）位于支架板（13）的上方，所述连接顶板（21）的顶部活动安装有活动调节环（22），所述连接顶板（21）开设有上下贯通的螺纹孔一（23），所述螺纹孔一（23）的内圈与活动调节环（22）的内圈相互贯通，所述连接顶板（21）的开设有上下贯通的限位孔（24），所述限位孔（24）位于螺纹孔一（23）的右前侧。

2.根据权利要求1所述的一种预应力筋的支垫钢构件，其特征在于：所述支撑机构（3）包括有支垫板（31），所述支垫板（31）的底部中心处活动安装有升降螺纹杆（32），所述升降螺纹杆（32）的外壁与连接顶板（21）与螺纹孔一（23）的内圈螺纹连接，所述升降螺纹杆（32）的底端固定安装有限位盘（33），所述支垫板（31）的底部右前侧固定安装有限位杆（34），所述限位杆（34）的底端贯穿限位孔（24）至连接顶板（21）的底部，所述支垫板（31）的顶部设置有两个间距调节机构（35）。

3.根据权利要求2所述的一种预应力筋的支垫钢构件，其特征在于：所述支垫板（31）的顶部开设有滑槽（311），所述滑槽（311）的内壁左右两侧之间固定安装有滑杆（312），所述支垫板（31）的前侧均匀开设有若干个定位螺孔（313），两个所述间距调节机构（35）均包括有移动横板（351），两个所述移动横板（351）的底部均固定安装有移动块（352），两个所述移动块（352）均与滑杆（312）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预应力筋的支垫钢构件，其特征在于：两个所述移动横板（351）的前侧均固定安装有定位板（353），两个所述定位板（353）的下端均延伸至支垫板（31）的前侧，两个所述定位板（353）的下方均开设有前后贯通的螺纹孔二（354），两个所述螺纹孔二（354）的内圈均螺纹安装有定位螺纹杆（355），两个所述定位螺纹杆（355）的前端均固定安装有旋钮（356），两个所述定位螺纹杆（355）的后端与若干个定位螺孔（313）的其中两个螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力筋的支垫钢构件，其特征在于：所述连接顶板（21）的底部左侧固定安装有吊杆（211），左侧所述支架板（13）的顶部开设有弧形槽（131），所述弧形槽（131）的内壁顶部固定安装有弧形限位板（132），左侧所述支架板（13）的左侧开设有贯通至弧形槽（131）内腔的螺纹孔三（133），所述螺纹孔三（133）的内圈螺纹安装有五角螺栓（134），且螺纹孔三（133）位于弧形槽（131）的内壁左侧中部位置，所述吊杆（211）的底端贯穿弧形限位板（132）至弧形槽（131）的内腔且固定安装有弧形吊板（212）。

技术总结
本技术公开了一种预应力筋的支垫钢构件，涉及预应力筋技术领域，包括底座机构，所述底座机构的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有支撑机构，所述底座机构包括有两个底板，两个所述底板的顶部前后两侧均贯穿设置有固定水泥钉，两个所述底板的顶端中部均固定安装有支架板，所述调节机构包括有连接顶板，所述连接顶板位于支架板的上方，所述连接顶板的顶部活动安装有活动调节环，所述连接顶板开设有上下贯通的螺纹孔一。本技术通过调节机构、支撑机构之间的相互配合，从而使整体支垫钢构件可进行高度的随意调节，方便适应不同安装后的预应力筋离地高度，无需另外购买不同型号的支垫钢构件，提高产品适用性，降低成本。

技术研发人员：张先进,马超
受保护的技术使用者：山东省华东重工有限公司
技术研发日：20240611
技术公布日：2025/3/6