一种混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系。

背景技术：

1、模板体系是指包括新浇混凝土成型的模板以及支承模板的支架的一整套构造体系，传统的混凝土浇筑常用的模板体系结构主要有木模板和钢模板，现有的模板体系在混凝土浇筑施工过程中存在以下不足之处：

2、1)对于墙体的水平、竖向跨度大，线条多而密集的建筑结构。采用木模板进行施工和浇筑混凝土，将会产生胀模情况，若出现胀模情况，需要人工进行打凿、清运，增加施工工序和人工成本投入；

3、2)、采用木模板浇筑混凝土施工，存在观感质量差、浇筑混凝土的侧压力大会导致胀模或起波浪的质量问题；

4、3)、钢模板需要加工的零件多，对场地和机械加工的要求较高，并且钢模板重量大，在施工过程中过份依赖塔吊，安装和拆卸复杂，增加了施工工期。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种铝合金模板支撑体系、结构强度高、设置有外侧背楞和内侧背楞起到支撑墙面模板、防止墙面模板变形的作用、能够确保模板支撑体系在浇筑混凝土过程中不产生变形、保证墙体的垂直度以及平整度符合要求、斜撑组件为混凝土墙体浇筑过程中提供有效模板支撑、确保浇筑过程的安全性、能够有效避免木模板支撑浇筑混凝土的侧压力大会导致胀模或起波浪等质量问题的模板支撑体系。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，所述模板支撑体系包括外墙模板、内墙模板、墙体端板，所述内墙模板、外墙模板、墙体端板竖直设置且拼合成一四周面封闭的浇筑空间，所述外墙模板与内墙模板相互平行设置，所述模板支撑体系为铝合金模板支撑体系，所述外墙模板的表面从上到下固定有若干道外侧背楞，所述内墙模板的表面从上到下固定有若干道内侧背楞，所述外墙模板的下方固定有楼板，所述外墙模板的外侧设有斜撑组件和预埋构件，所述斜撑组件的一端固定在背楞上，斜撑组件的另一端用预埋构件固定在楼板上。

4、进一步地，所述外墙模板和内墙模板之间安装有对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端依次穿过外侧背楞、外墙模板、墙体、内墙模板和内侧背楞，所述对拉螺栓的两端螺纹连接有对拉螺母，所述对拉螺栓通过对拉螺母分别紧固于外侧背楞与外墙模板固定处及内侧背楞与内墙模板固定处。

5、进一步地，所述斜撑组件包括固定座、第一斜支撑杆、第二斜支撑杆，所述第一斜支撑杆和第二斜支撑杆的一端分别与固定座相铰接，所述固定座、第一斜支撑杆、第二斜支撑杆组成三角状的斜撑组件，第一斜支撑杆的另一端与外墙模板上方第二道外侧背楞相连，第二斜支撑杆的另一端与外墙模板最下方一道外侧背楞相连。

6、进一步地，所述外墙模板包括若干外墙单元板和第一销接组件，若干外墙单元板之间并列分布，相邻两块外墙单元板之间通过第一销接组件拼接。

7、进一步地，所述外墙单元板包括第一复合面板和四块第一侧板，每块第一侧板开设若干个第一连接孔，若干第一连接孔相互间隔分布，四块第一侧板分别为第一前侧板、第一后侧板、第一左侧板、第一右侧板，所述第一前侧板、第一后侧板、第一左侧板、第一右侧板分别固定在第一复合面板的四周，相对设置的第一前侧板和第一后侧板之间连接有第一横肋板，相对设置的第一左侧板和第一右侧板之间连接有第一纵肋板。

8、进一步地，所述内墙模板包括若干内墙单元板和第二销接组件，若干内墙单元板之间并列分布，相邻两块内墙单元板之间通过第二销接组件拼接。

9、进一步地，所述内墙单元板包括第二复合面板和四块第二侧板，每块第二侧板开设若干个第二连接孔，若干第二连接孔相互间隔分布，四块第二侧板分别为第二前侧板、第二后侧板、第二左侧板、第二右侧板，所述第二前侧板、第二后侧板、第二左侧板、第二右侧板分别固定在第二复合面板的四周，相对设置的第二前侧板和第二后侧板之间连接有第二横肋板，相对设置的第二左侧板和第二右侧板之间连接有第二纵肋板。

10、进一步地，所述第一销接组件包括第一销钉和第一销片，所述第一销钉穿过相邻两块外主墙板单元的第一侧板并由第一销片锁紧。

11、进一步地，所述第二销接组件包括第二销钉和第二销片，所述第二销钉穿过相邻两块内主墙板单元的第二侧板并由第二销片锁紧。

12、进一步地，所述墙体端板的外侧设有u型钢和连接件，所述u型钢通过连接件固定于墙体端板的外侧。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型的模板支撑体系包括外墙模板、内墙模板、墙体端板，内墙模板、外墙模板、墙体端板竖直设置且拼合成一四周面封闭的浇筑空间，模板支撑体系为铝合金模板支撑体系，外墙模板的表面从上到下固定有若干道外侧背楞，内墙模板的表面从上到下固定有若干道内侧背楞，外墙模板的下方固定有楼板，外墙模板的外侧设有斜撑组件和预埋构件，斜撑组件的一端固定在背楞上，斜撑组件的另一端用预埋构件固定在楼板上。本实用新型所提供模板支撑体系为铝合金模板支撑体系，铝合金模板支撑体系的结构强度高，利用外侧背楞和内侧背楞起到支撑墙面模板、防止墙面模板变形的作用，能够确保模板支撑体系在浇筑混凝土过程中不产生变形，保证墙体的垂直度以及平整度符合要求，斜撑组件为混凝土墙体浇筑过程中提供有效模板支撑，确保浇筑过程的安全性，并且本实用新型所采用的铝合金模板支撑体系可以节省木材，有利于环保，还可以多次再利用，铝合金模板支撑体系的结构强度高，能够有效避免木模板支撑浇筑混凝土的侧压力大会导致胀模或起波浪等质量问题，成型质量。

技术特征：

1.一种混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述模板支撑体系包括外墙模板、内墙模板、墙体端板，所述内墙模板、外墙模板、墙体端板竖直设置且拼合成一四周面封闭的浇筑空间，所述外墙模板与内墙模板相互平行设置，所述模板支撑体系为铝合金模板支撑体系，所述外墙模板的表面从上到下固定有若干道外侧背楞，所述内墙模板的表面从上到下固定有若干道内侧背楞，所述外墙模板的下方固定有楼板，所述外墙模板的外侧设有斜撑组件和预埋构件，所述斜撑组件的一端固定在背楞上，斜撑组件的另一端用预埋构件固定在楼板上。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述外墙模板和内墙模板之间安装有对拉螺栓，所述对拉螺栓的一端依次穿过外侧背楞、外墙模板、墙体、内墙模板和内侧背楞，所述对拉螺栓的两端螺纹连接有对拉螺母，所述对拉螺栓通过对拉螺母分别紧固于外侧背楞与外墙模板固定处及内侧背楞与内墙模板固定处。

3.根据权利要求1所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述斜撑组件包括固定座、第一斜支撑杆、第二斜支撑杆，所述第一斜支撑杆和第二斜支撑杆的一端分别与固定座相铰接，所述固定座、第一斜支撑杆、第二斜支撑杆组成三角状的斜撑组件，第一斜支撑杆的另一端与外墙模板上方第二道外侧背楞相连，第二斜支撑杆的另一端与外墙模板最下方一道外侧背楞相连。

4.根据权利要求1所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述外墙模板包括若干外墙单元板和第一销接组件，若干外墙单元板之间并列分布，相邻两块外墙单元板之间通过第一销接组件拼接。

5.根据权利要求4所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述外墙单元板包括第一复合面板和四块第一侧板，每块第一侧板开设若干个第一连接孔，若干第一连接孔相互间隔分布，四块第一侧板分别为第一前侧板、第一后侧板、第一左侧板、第一右侧板，所述第一前侧板、第一后侧板、第一左侧板、第一右侧板分别固定在第一复合面板的四周，相对设置的第一前侧板和第一后侧板之间连接有第一横肋板，相对设置的第一左侧板和第一右侧板之间连接有第一纵肋板。

6.根据权利要求1所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述内墙模板包括若干内墙单元板和第二销接组件，若干内墙单元板之间并列分布，相邻两块内墙单元板之间通过第二销接组件拼接。

7.根据权利要求6所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述内墙单元板包括第二复合面板和四块第二侧板，每块第二侧板开设若干个第二连接孔，若干第二连接孔相互间隔分布，四块第二侧板分别为第二前侧板、第二后侧板、第二左侧板、第二右侧板，所述第二前侧板、第二后侧板、第二左侧板、第二右侧板分别固定在第二复合面板的四周，相对设置的第二前侧板和第二后侧板之间连接有第二横肋板，相对设置的第二左侧板和第二右侧板之间连接有第二纵肋板。

8.根据权利要求4所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述第一销接组件包括第一销钉和第一销片，所述第一销钉穿过相邻两块外主墙板单元的第一侧板并由第一销片锁紧。

9.根据权利要求6所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述第二销接组件包括第二销钉和第二销片，所述第二销钉穿过相邻两块内主墙板单元的第二侧板并由第二销片锁紧。

10.根据权利要求1所述的混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，其特征在于：所述墙体端板的外侧设有u型钢和连接件，所述u型钢通过连接件固定于墙体端板的外侧。

技术总结
本技术公开了一种混凝土墙体浇筑用的模板支撑体系，所述模板支撑体系包括外墙模板、内墙模板、墙体端板，模板支撑体系为铝合金模板支撑体系，外墙模板的表面从上到下固定有若干道外侧背楞，内墙模板的表面从上到下固定有若干道内侧背楞，外墙模板的外侧设有斜撑组件和预埋构件，斜撑组件的一端固定在背楞上，斜撑组件的另一端用预埋构件固定在楼板上。本技术所提供模板支撑体系为铝合金模板支撑体系，利用外侧背楞和内侧背楞起到支撑墙面模板，能够确保模板支撑体系在浇筑混凝土过程中不产生变形，斜撑组件为混凝土墙体浇筑过程中提供有效模板支撑，确保浇筑过程的安全性。

技术研发人员：梁毅斌,黄嘉健,石健东,陈小润,邝耀武,莫嘉敏,彭颖钰,刘灿权,黎洪辉,龙锐生,周微,陈广陶,李颖璇,杨期尹,罗默
受保护的技术使用者：广州市安装集团有限公司
技术研发日：20240611
技术公布日：2025/4/7