一种节能型混凝土配料装置的制作方法

本技术涉及混凝土配料，更确切地说涉及一种节能型混凝土配料装置。

背景技术：

1、节能型混凝土是一种在混凝土的生产、使用和净化等过程中，通过减少能源消耗和排放，以及提高资源利用效率，来达到节约能源和保护环境目的的建筑材料。

2、节能型混凝土在配料制备时，常采用多种原料进行配料，以实现其节能和环保的特性。其中，硅酸盐水泥作为混凝土的主要胶结材料，硅酸盐水泥在节能型混凝土中通常占据一定比例；碎石和再生骨料的使用不仅降低了运输成本，还减少了天然骨料的使用，有助于环保；粉煤灰、矿渣粉等工业废渣具有良好的环保性能，能够降低混凝土制备过程中的二氧化碳排放量，它们还可以作为掺合料加入到混凝土中，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性；陶沙等轻骨料降低混凝土的密度，同时保持良好的力学性能和保温隔热性能。

3、在进行称重配料时，如陶沙等轻小骨料在称重后，在下料过程中继续残留在称重仓内，影响配重的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能型混凝土配料装置，避免了轻小物料残留在下料过程中残留的问题，提高配重的准确性。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种节能型混凝土配料装置，包括称重筒和进料斗，所述进料斗设置在所述称重筒的上方，所述称重筒的一侧开始有开口，所述开口处穿设有底板和称重板，所述称重板安装在所述底板的上方，所述称重板的下方安装有电子称重传感器，所述开口处设置有海绵刷，所述海绵刷位于所述称重板的上方，所述称重筒的外侧固定连接有安装板，所述安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆驱动连接所述底板。

4、进一步的，所述称重筒的外侧壁上设置有敲打所述海绵刷的敲打机构。

5、进一步的，所述敲打机构包括安装在所述称重筒侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴驱动连接有偏心块，所述偏心块靠近所述海绵刷设置。

6、进一步的，所述安装板上设置有限位块，所述限位块位于所述电动伸缩杆与开口之间。

7、进一步的，所述称重筒的外侧壁上安装有振动电机。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、电动伸缩杆驱动底板带动称重板位于所述称重筒内，物料从进料斗落至称重板上，通过电子称重传感器进行称重，然后电动伸缩杆驱动底板从开口处退出，海绵刷对称重板上的物料进行刮除，避免物料残留在称重板上，物料从称重筒底部离开，完成称重配料下料；本实用新型避免了轻小物料残留在下料过程中残留在称重板上的问题，提高配重的准确性。

技术特征：

1.一种节能型混凝土配料装置，其特征在于：包括称重筒(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)设置在所述称重筒(1)的上方，所述称重筒(1)的一侧开始有开口(101)，所述开口(101)处穿设有底板(3)和称重板(4)，所述称重板(4)安装在所述底板(3)的上方，所述称重板(4)的下方安装有电子称重传感器(5)，所述开口(101)处设置有海绵刷(6)，所述海绵刷(6)位于所述称重板(4)的上方，所述称重筒(1)的外侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的活塞杆驱动连接所述底板(3)。

2.如权利要求1所述的节能型混凝土配料装置，其特征在于：所述称重筒(1)的外侧壁上设置有敲打所述海绵刷(6)的敲打机构。

3.如权利要求2所述的节能型混凝土配料装置，其特征在于：所述敲打机构包括安装在所述称重筒(1)侧壁上的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴驱动连接有偏心块(10)，所述偏心块(10)靠近所述海绵刷(6)设置。

4.如权利要求1所述的节能型混凝土配料装置，其特征在于：所述安装板(7)上设置有限位块(11)，所述限位块(11)位于所述电动伸缩杆(8)与开口(101)之间。

5.如权利要求1所述的节能型混凝土配料装置，其特征在于：所述称重筒(1)的外侧壁上安装有振动电机(12)。

技术总结
本技术涉及混凝土配料技术领域，特别涉及一种节能型混凝土配料装置，包括称重筒和进料斗，所述进料斗设置在所述称重筒的上方，所述称重筒的一侧开始有开口，所述开口处穿设有底板和称重板，所述称重板安装在所述底板的上方，所述称重板的下方安装有电子称重传感器，所述开口处设置有海绵刷，所述海绵刷位于所述称重板的上方，所述称重筒的外侧固定连接有安装板，所述安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆驱动连接所述底板；本技术避免了轻小物料残留在下料过程中残留在称重板上的问题，提高配重的准确性。

技术研发人员：刘建平,苏萍,杨洁,王虎斌
受保护的技术使用者：新疆恒泰泓博建材有限公司
技术研发日：20240614
技术公布日：2025/3/27