混凝土结构的制作方法

专利名称:混凝土结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土结构，例如变压器室。
背景技术：
由混凝土材料制成的小型二级变电站(CSS)例如电气变压器室通常是公知的概念。该材料是优选的，因为其耐风雨的能力、结构特性、设计可能性、防火特性以及其在建筑行已中通常公知的特性。
通常多数小型二级变电站由特别准备的模具支撑，以允许有关墙开口等与初始设计有小的偏差或者无偏差。当生产大量的产品时，使用模具可能是正确的生产方法，但是模制建筑定制的可能性大体上是耗费时间并且是昂贵的。
在CSS混凝土建筑中，门和门的铰接通常是一个问题。门通常地由混凝土填充在预焊制的钢架中而制成，结果导致了在铰链上具有大量负载的笨重的结构。
当安装CSS混凝土时，为了允许安装电缆或其它，拆下位于建筑物下部部件中的支承板。支承板通常由镀锌钢生产，其安装需要在混凝土部件内有插入物等，以允许安装或拆卸。这常常导致了误差问题，或者导致了消除误差问题的相当复杂的设计。
为了结构的目的，或者借助在用于隔间等的混凝土壁内特别预备的开口，或者借助特定的混凝土表面，使混凝土CSS通常具有适用于用户的可能性。

发明内容从而，本发明的目的是提供一种不具有以上总结的缺点的小型二级变电站。特别地，本发明的目的是提供一种用于建造CSS例如电气变压器室的灵活的解决方案。
该目的通过用于例如变压器的电气设备的小型二级变电站实现，包括支承板；两个混凝土板，其作为壁设置在该支承板相对侧并紧固到该支承板；房顶，其覆盖两个混凝土板之间的空间并选择性地紧固到该板；山墙，其位于该变电站的每一端，其中，至少其中一个山墙由金属板材部件制成，并包括门入口。
根据本发明的用于提供小型二级变电站的方法，包括将两个混凝土板模制为壁，设置支承板和房顶，在支承板的相对侧竖立这两个板，将该板紧固到支承板并将房顶连接到两个板的上面，在该变电站的每一端设置端部山墙，其中，至少其中一个山墙由金属板材部件制成，并包括门入口。
根据特定的实施方式，两个混凝土板中的一个的模制包括设置平坦的底板作为模制表面，在底板上竖立模具壁以限定板的边缘和板中的开口，将混凝土填充到模具内并且当混凝土硬化后取下模具壁和底板。该竖直的模具壁例如为硬纸板壁。
根据本发明的预制混凝土板容易制造为例如扁平墙。它们可以无需预制模具而制造，而仅使用底板作为模制表面。硬纸板侧部可竖立在该底板上，形成一次性模具，当混凝土板脱模时，其最终被撕下。在模具由混凝土填充之前，待模制到混凝土板中的加强件、插入件及其它部件以粗公差放置。
通过使用这种灵活的制造方法，可建造混凝土CSS。将形成整个结构的不同混凝土板模制成多个焊接板，使得混凝土板可焊接到一起。
通过增加由机加工和弯曲的金属板材制成的灵活的门板型材，轻型门能够以精确的方式附着。
在优选的实施方式中，变电站为具有至少第一和第二室的变压器室，其中，第一室包括高压电气部件，即高压设备，并且第二室包括低压电气部件，即低压设备。
变电站可还包括用于变压器的第三室。具有至少三个不同的室——低压室、高压室和变压器室，使得CSS的总体布置简单。房屋的每一个山墙端可完全由金属板材部件制成，允许全面接触低压和高压室中的电气设备。在CSS的中间可穿过集成在混凝土板中的通风门的入口而设置变压器。当安装变压器时，房顶可从该结构取下。
当结构由预制混凝土板制造时，用于附着门和其它轻型部件的通常方式是使用螺栓或其它带螺纹的部件。
轻型部件定义为不使用很大的力加载其支撑结构的部件——混凝土板。这些力的大小可根据应用而变化，并且应该在每种情形下更特别地限定。
在大多数设计中，轻型部件的支撑包括正确地设置在混凝土板模具上的螺纹插入件，或者为每种应用而特别准备的类似的钢部件设备。
这些钢部件一般不遵循一个标准，但是通常根据不同的应用而制造。通常钢部件在混凝土板制造商当地生产，该制造商通常处理用于混凝土板中的钢加强件。其结果通常是临时准备的方案、昂贵的、且不合适的钢部件。最通常可见的设备是平坦的、通过螺纹连接到设置在抵靠住混凝土板模具的壁上的大型钢板。
这些设计的机械强度通常为以上所需的方式，通常意味着部件比所需的更昂贵。
使用标准化的、能够设置成抵靠住混凝土板模具的螺纹插入件，有助于将成本降低到可能可以接受的水平。然而，由于这些非常普遍地具有管状形状，可能有很多尝试都涉及到定位这些标准化的螺纹插入件。将标准化的螺纹插入件附着到混凝土板模具能够证明是费时的，具有比较大的误差。而且，当液态混凝土分配到混凝土板模具中时，存在标准化的螺纹插入件倾斜的可能性。
根据本发明的小型二级变电站可具有一个实施方式，其中该变电站的混凝土板包括构造成部分地集成到混凝土板中的第一金属焊接板的第一型材，并且其中该支承板包括用于在板和支承板之间焊接连接的第二型材。
而且，根据本发明的小型二级变电站可具有一个实施方式，其中该变电站的混凝土板的至少其中一个包括构造成模制到混凝土板中的门框的第二型材。
而且，根据本发明的小型二级变电站可具有一个实施方式，其中第一型材或第二型材或至少其中一个通常为U形或C形，具有基部和从该基部的相对边缘横向地延伸的第一和第二部件，以形成U形或C形横截面的腿部，其中第一部件沿着基部的边缘具有与齿状结构类似的一行砌块，并且第二部件延伸到相对于该第二部件弯曲成一个角度的第三部件中。
轻型部件经常需要多于一个的连接点以连接到支撑结构，这意味着两个连接点之间的定位误差变成临界的。在将金属板材门附着到混凝土板结构的例子中，门的上下铰链应该以确保门正确地开关的方式附着。若两个铰链之间的相互关联的距离不具有较小的误差，门绝不会正确地工作。
当制造预制混凝土板时，在制造过程中，混凝土板的整个处理不利于较小的误差。来自混凝土振动的力是较大的，正如当混凝土在模具中保持时由液态混凝土的分配而产生的力那样，以损坏任何设备的精确定位。
在混凝土板的多于一个连接点之间的小误差可能出现的唯一方式是使用具有内在误差的一个插入件。这可以是具有预制螺纹孔等的钢部件。该钢部件应该具有足够的抗撕裂强度，以承受安装例如金属板材门时的拉力，并且应该以允许小误差的方式制造。价格当然也是所考虑的。
为了改善这些技术，在另一实施方式中，小型二级变电站可有利地包含用于在模制过程中嵌入到混凝土板中的型材，该型材的横截面大致为U形或C形，其具有基部和从该基部的相对边缘横向地延伸的第一和第二部件，以形成U形或C形横截面的腿部，其中第一部件沿着基部的边缘具有与齿状结构类似的一行砌块，并且第二部件延伸到相对于该第二部件弯曲成一个角度的第三部件中。
该部件的设计允许在混凝土板的边缘上以及在混凝土板侧部的任何地方使用。其通用性是重要的，因为其向混凝土板设计者提供了最大的灵活性，而不会使该产业化方案相对于制造而折中处理，通常使用一种预制类型的焊接板。该焊接板可沿着边缘和平面用于混凝土板的两侧。
实验证实该型材容易以低成本制造，赋予了混凝土板设计者高度的灵活性，并在嵌入混凝土结构中时能承受高的抗撕裂强度。例如，其适合用作焊接板，以将混凝土板紧固到例如变压器室的小型二级变电站的支承板。其它应用是用作模制到混凝土板中的门框，例如用于小型二级变电站中，例如变压器室。
在另一实施方式中，基部是平坦的，并且第一和第二部件与该基部成直角地横向延伸。在又一实施方式中，砌块的端部以一角度弯曲。每个砌块可具有至少一个孔。
为了使型材与混凝土结构中的加强材料结合，砌块之间的间隙可与用于加强混凝土结构的金属丝网的网孔尺寸相一致。
为了使第三部件在嵌入到混凝土中时具有高抗撕裂强度，第三部件沿着基部可具有一行孔，以在这些孔内容纳混凝土。
在另一实施方式中，第三部件具有齿状结构的其它砌块。例如在其它砌块之间的间隙与用于加强混凝土结构的金属丝网的网孔尺寸相一致。每一个砌块例如可将其它砌块的其中一个作为与该型材的一端具有相等距离的对应物。此外，第三部件可以以位于25到65度之间的角度弯曲，优选地介于25和55度之间，例如以约45度的角度弯曲。
在优选实施方式中，基部的宽度大于U形或C形横截面的腿部的高度的两倍且小于其五倍，例如约三倍。此外，基部的长度可以至少大于其宽度的两倍，例如约为其宽度的三倍。
这种型材可由金属弯曲板制成。
作为该组合形式的部件示出的型材可还单独地用于变电站中，因为该型材具有通用特性，并且可用作前面所描述的那种以外的其它类型的混凝土板。
下面将参照附图更详细地解释本发明，其中图1示出了在用于电气设备变压器的小型二级变电站中的一个应用，图2示出了具有山墙门和通风门的变电站，
图3示出了使房顶透明的变电站的透视图，图4示出了使房顶透明的变电站的不同透视图，图5示出了使房顶透明的变电站的另一不同透视图，图6是适合用作焊接板的型材的详细视图，图7示出了图1中实施方式的端视图，图8示出了安装在混凝土板中的图1的实施方式，图9示出了在混凝土板中图1的实施方式的模制，图10示出了图1的实施方式与砌块之间的加强材料安装到一起，图11是适合用作门板的型材的详细视图，图12示出了图6实施方式的不同的立体图，图13示出了图6实施方式的端视图，图14示出了图6实施方式的端视图，其插入有聚合体板材，图15示出了图6实施方式用作边缘护体的应用。
具体实施方式图1示出了用于例如变压器的电气设备的小型二级变电站30，其包括支承板31，两个混凝土板32、33，其作为壁设置在该支承板31的相对侧并紧固到该支承板；房顶34，其覆盖两个混凝土板32、33之间的空间35并连接到板32、33。
混凝土板32、33设置有开口36、37，如图2和5中所示的通风门38、39能够安装到该开口中。变压器43在图4中更为详细地示出。
最佳如图1并结合图2示出，在变电站30每一端的山墙40、41由金属板材部件制成并包括门入口42。最佳如图3并结合图4和5示出，变压器室形式的变电站30设置有至少第一室44和第二室45。第一室44包括高压电气部件，第二室45包括低压电气部件。此外，变电站还包括用于变压器43的第三室46。具有至少三个不同的室——高压室44、低压室45和变压器室46，使得CSS的总体布置简单。变压器43在图4中更为详细地示出，示出了高压连接47和低压连接48。
混凝土板32、33如图1所示紧固到支承板31并通过焊接板1紧固到山墙。焊接板在图6到10种更详细地示出。
图6是第一实施方式的型材/焊接板1的视图，其适于在根据本发明的变电站中用作焊接板。该型材一般为U形，具有笔直的基部2和从基部2的相对的边缘5、6横向延伸的第一部件3和第二部件4，以形成U形横截面的腿部7、8，其在图7中由端部视图示出。型材1长为L、宽为W、高为H。
第一部件3沿着基部2的边缘6具有一行类似于齿状结构的砌块9，砌块之间具有间隙13。第二部件4延伸到相对于第二部件4以角度11弯曲的第三部件10中。在图中，第三部件10相对于第二部件4成45度角。第三部件10包括其它砌块12，其匹配到U形第一部件3的一行砌块9。这行其它砌块12在横截面上向内成45度角度，以最小化外接圆。该型材的长度L大致为该型材宽度W的三倍。
采取一种从钢板制造的方法，焊接板的设计通过一片钢板的机械加工和弯曲而进行。
如图6所示，所有的砌块9具有用于抗撕裂强度的目的的通孔19。U形基部2的宽度W大致大于U形侧部高度H的三倍。然而，在各个应用中型材的精确尺寸可不同，正如所提及的比率。
通过使焊接板1的第二部件4具有刚性且没有孔，钢部件4适合用于混凝土板15的角落14，如图8所示，这在某些应用中是有用的。
焊接板1的第二部件4的高度H以及其它砌块12之间的间隙13针对整个混凝土结构的环境等级而选择。如图9所示，该高度可选择为允许通常使用的加强网16放置在焊接板的上面，该网穿过间隙13而延伸。焊接板中齿状砌块9之间的间隙13根据网孔尺寸而选择。
另一应用示于图10中。可通过放置在焊接板1的砌块9的孔19中穿过加强钢17，而提高根据本发明的焊接板1的抗撕裂强度。这些孔的大小和精确位置在不同应用中可不同。若不使用穿过的加强钢，孔19增加而提高抗撕裂强度以允许液态混凝土填充该空间。
焊接板1的厚度根据所选择的制造方法而选择，可以预见的是基于钢板弯曲机械而选择。与焊接方法相比，由这种通常使用的制造方法，可制造更廉价的设备，并且能具有更精确的产品。这提高了该组装方法的质量，因为去除了某些设备的不确定性。
图11示出了根据本发明的型材1’的第二实施方式，即门框型材。采取一种从钢板制造的方法，门框型材的设计通过一片钢板的机械加工和弯曲而进行。
C形横截面用作设备的基础，最佳如图13所示。参照图11，C形型材1’的第一部件3包括作为一行齿的砌块9，其具有相对于第一部件3弯曲成一角度的端部18。齿状砌块9包括在用于抗撕裂强度目的的几何形状中，允许液态混凝土填充位于钢板型材凸缘3的弯曲端部下方的空间。使得C形基部2的宽度大于C形第一部件3和第二部件4的高度的几倍。
如图12所示，在基部凸缘2中，孔、螺纹等的样式能够基于以后安装的目的而预制在基部2中。C形第二部件高于具有大孔21的向内弯曲的第三部件11。该第三部件11作为凸缘而结合在用于抗撕裂强度目的的几何形状中，允许在分配混凝土板15模具的过程中液态混凝土锚定该门框型材1’。
门框型材的精确尺寸在各个应用中可以不同。
通过使用如图14的横截面图中所示的例如自粘的EPDM等的蜂窝状泡沫22，在内侧23上的预制模式被保持为不接触到混凝土。只有齿状砌块部分24以及向内弯曲的第三部件10接触到混凝土，用作型材1的负载支承部件。通过选择软蜂窝状型材22，穿过螺钉、铆钉等成为可能。
门框型材1’的设计允许在如图15中更详细示出的混凝土板15的边缘处以及混凝土板侧部的任何地方使用。这种通用的方法是重要的，因为其向混凝土板设计者提供了最大的灵活性。最通常地，门框型材1’将沿着其中一个混凝土板15的边缘14而使用，因此使得定位较容易，因为基部2能靠住模具侧而放置。
金属板型材的组合形式由计算机数字加工所预制，并且门框型材1’的精确定位以非常高质量的组装效果而产生。在例如门安装中的使用已经被证实为非常良好，其中制造混凝土板15和成本节省的门框型材1’时劳动强度低。
作为该组合形式的部件示出的型材可还单独地用于变电站中，因为该型材具有通用特性，并且可用作前面所描述的那种以外的其它类型的混凝土板。
一种用于提供小型二级变电站30的方法，包括模制两个混凝土板32、33作为壁，设置支承板31和房顶34，在支承板31的相对侧竖立两个板32、33，将该板紧固到支承板并将房顶34连接到两个板的上面，在该变电站30的每一端设置端部山墙40、41，其中，至少其中一个山墙由金属板材部件制成，并包括门入口42。
根据特定的实施方式，模制两个混凝土板32、33的其中一个的方法包括设置平坦的底板作为模制表面，在底板上竖立模具壁，以限定板的边缘和板上的开口，将混凝土填充到模具内并且当混凝土硬化后取下模具壁和底板。该竖直的模具壁例如为硬纸板壁。
需要注意的是，上述将混凝土板32、33用作壁的变电站30具有通用特性，并且可不用本发明的型材而构造。
权利要求
1.一种用于例如变压器的电气设备的小型二级变电站，包括支承板；两个混凝土板，其作为壁设置在该支承板相对侧并紧固到该支承板；房顶，其覆盖两个混凝土板之间的空间并选择性地紧固到该板；山墙，其位于该变电站的每一端，其中至少其中一个山墙由金属板材部件制成，并包括门入口。
2.如权利要求
1所述的小型二级变电站，其中该变电站为具有至少第一和第二室的变压器室，其中第一室包括高压电气部件，并且第二室包括低压电气部件。
3.如权利要求
2所述的小型二级变电站，其中该变电站还包括用于变压器的第三室。
4.如权利要求
2或3所述的小型二级变电站，其中该变电站包括集成在混凝土板中的通风门。
5.如权利要求
2、3或4所述的小型二级变电站，其中该变电站的房顶安装成是可拆卸的，当将变压器放置到该变电站中时，该房顶可以取下。
6.如前述权利要求
中任一项所述的小型二级变电站，其中该变电站的混凝土板包括构成部分地集成到混凝土板中的第一金属焊接板的第一型材，并且其中该支承板包括用于在板和支承板之间焊接连接的第二型材。
7.如权利要求
1-5中任一项所述的小型二级变电站，其中该变电站的混凝土板中的至少一个包括构成模制到混凝土板中的门框的第二型材。
8.如权利要求
6或7所述的小型二级变电站，其中第一型材或第二型材或至少一个大致为U形或C形，具有基部和从该基部的相对边缘横向地延伸以形成U形或C形横截面的腿部的第一和第二部件，其中第一部件沿着基部的边缘具有与齿状结构类似的一行砌块，并且第二部件延伸到相对于该第二部件成角度弯曲的第三部件中。
9.如权利要求
8所述的小型二级变电站，其中该基部是平坦的，并且第一和第二部件从该基部成直角地横向延伸。
10.如权利要求
8或9所述的小型二级变电站，其中该砌块的端部成角度弯曲。
11.如权利要求
8到10中任一项所述的小型二级变电站，其中每个砌块具有至少一个孔。
12.如权利要求
8到11中任一项所述的小型二级变电站，其中砌块之间的间隙与用于加强混凝土结构的金属丝网的网孔尺寸相一致。
13.如权利要求
8到12中任一项所述的小型二级变电站，其中该第三部件沿着基部具有一行孔。
14.如权利要求
8到13中任一项所述的小型二级变电站，其中该第三部件具有齿状结构的其它砌块。
15.如权利要求
14所述的小型二级变电站，其中其它砌块之间的间隙与用于加强混凝土结构的金属丝网的网孔尺寸相一致。
16.如权利要求
14或15所述的小型二级变电站，其中每一个砌块将其它砌块中的一个作为与该型材的一端具有相等距离的对应物。
17.如权利要求
8到16中任一项所述的小型二级变电站，其中该第三部件以25到65度之间的角度弯曲。
18.如权利要求
8到17中任一项所述的小型二级变电站，其中该基部的宽度比U形或C形横截面的腿部的高度大两倍且小五倍。
19.如权利要求
8到18中任一项所述的小型二级变电站，其中基部的长度比其宽度至少大两倍。
20.用于提供根据前述权利要求
中任一项的小型二级变电站的方法，其中该方法包括将两个混凝土板模制为壁，设置支承板和房顶，在支承板的相对侧竖立所述两个板，将该板紧固到支承板并将房顶连接到两个板的上面，在该变电站的每一端设置端部山墙，其中至少其中一个山墙由金属板材部件制成，并包括门入口。
21.如权利要求
20所述的方法，其中两个混凝土板中的一个的模制包括设置平坦的底板作为模制表面，在底板上竖立模具壁以限定板的边缘和板中的开口，将混凝土填充到模具内并且当混凝土硬化后取下模具壁和底板。
专利摘要
一种用于例如变压器的电气设备的小型二级变电站，包括支承板；两个混凝土板，其作为壁设置在该支承板相对侧，并紧固到该支承板上；房顶，其覆盖两个混凝土板之间的空间并可选地紧固到该板；山墙，其位于该变电站的每一端，其中，至少其中一个山墙由金属板材部件制成，并包括门入口。
文档编号E04B1/00GK1991111SQ200610168373
公开日2007年7月4日 申请日期2006年12月27日
发明者卡斯滕·思鲁 申请人:Abb技术有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan