专利名称：晒图机玻璃滚筒加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及晒图机玻璃滚筒加工工艺，属于玻璃的表面处理。
现有的晒图机采用高级玻璃滚筒，它对综合尺寸的精度，几何形状的误差，玻璃材料和外观质量、透光率要求都是非常严格，生产制造工艺难度很大、成本高。
本发明的目的在于避免现有技术不足之处，而提供一种大口径玻璃滚筒再加工新工艺，来得到质量好、加工容易、造价低，为高级晒图机配套用的玻璃滚筒。
本发明的任务是以如下方式完成的玻璃滚筒用垂直引下拉制法而成的半成品毛坯管，经过半成品清洁处理，为了不影响透射率，将玻璃滚筒水洗，擦干净后方可装机，由于滚筒较长，容易弯曲，所以玻璃滚筒装卡在二次成型玻璃焊接车床，用调转卡爪(16)的方向进行粗调，调节调整螺母(17)进行细调，卡紧玻璃滚筒使其目视直度到最佳状态(即同心)，检查一下车床上和周围是否有碍车床启动的物品，给以排除，将车床卡盘转速调到30～40转/分，为了省料和便于加工半成品焊接，将两根玻璃滚筒焊接，再作喷灯予热熔料，用两个喷灯，如煤气灯也可以，一个喷灯用文火加热玻璃滚筒，起予热作用，另一个喷灯用文火熔料，调节火焰大小和温度，使煤气和氧气进转子流量计为0.6～6M3，消耗煤气和氧气在2.5M3/小时～2.8M3/小时，再进行模轮调正，在调整火焰的同时，就需将模轮外套移到玻璃中心的正下方，将车床卡盘加速，车头转速提高到90～100转/分，靠玻璃滚筒外表面延模轮外套表面接触，调节模轮高度，使玻璃滚筒的直径增加到要求值，即用离心甩玻璃滚筒，由于采用了离心甩的工艺，使玻璃滚筒的全长的跳动量等指标达到要求值，在此要使支撑模轮的托板上横向移动的速度为30～35mm/分托板移动的速度与火焰温度，车头转速有相互关系的，温度高车头转速不变，而托板移动就可以快一些，快慢的标准主要是看在模轮后部玻璃滚筒是否定型了，若模轮后尾部的玻璃滚筒未定型，托板就往前移动会造成玻璃滚筒直径越来越细，所以一定掌握好托板移动速度。再用火焰切割方法在煤气和空气混合气火焰作用下，炸齐玻璃滚筒，长短应比实际要求的长度增加1～2mm，并且符合倒角加工要求，(用磨光机)进行磨削，达到倒角要求，然后在一槽形容器内用50%的盐酸水清洗，再用蒸馏水清洗，自然风干或强制干燥，以筒形包装。
在玻璃滚筒的加工过程中，必须对二次成型玻璃焊接车床，配以专用的工装，才能达到工艺要求。以下具体介绍几个工装在玻璃焊接车床托板上加装了能纵向移动，高低能调整的支撑柱(9)和支撑架(2)，在其顶部装有为卡玻璃滚筒和磨端面用而设置的辅助支撑滑轮(3)，滑轮选用压缩布或四氟材质，如图(1)支撑架，起到支长的玻璃滚筒的作用，支撑柱上加装整外形用的活动模轮，模轮是由外套(7)、配气阀(8)、导气管(12)、轴承(11)、芯轴(10)、支撑柱(9)所组成，外套用不锈钢材做成，表面的光洁度要求
10～
12还应进行抛光，模轮在装配时调到平型面，用于分表测量，要求顶部和侧面的误差应控制到0.05mm范围之内，使整出来的玻璃滚筒达到要求，模轮外套旋转时内部给以风冷却，轴承箱内要有润滑油，同时在模轮装配过程中，严禁用錘敲击。
卡盘爪的改进，由于玻璃滚筒长，难以卡紧，会造成锥度达不到要求，所以把卡爪加长，在卡爪顶端和装调整螺母处贴石棉垫，卡爪根部装有调整螺母。
磨光机是在抛光机上装有倒角磨头，倒角磨头是用不锈钢或钢件制作，采用电镀法将人工晶体钻石粉150＃移接磨头上或用金属结合剂钻石磨头亦可，磨光机在磨面时，将磨光机固定在托板上，托板横向移动，支撑柱做纵向移动，磨头旋转磨削时，要用足够的水来冷却，提高磨削效率与延长磨头的寿命。
图1，托轮(1)的示意图2.支撑架;3.滑轮;4.芯轴;5.玻璃管图2.模轮(6)结构示意图7.外套;8.配气阀;9.支撑柱;10.芯轴;11.轴承;12.导气管图3.磨头(13)的示意4.加长卡爪的结构示意图14.石棉垫;15.石棉垫;16.卡爪;17.调整螺母实施例1玻璃焊接车床用重庆无线电专用设备厂制造的20500型二次成型机。
抛光机模具电磨机规格SIJ3-25、220V、1.2A、50HZ、240W。25000转/min，加工一根直径为φ120mm，长为1330mm的玻璃滚筒，选用一根直径φ116mm的毛坯管，磨光机的磨头选用φ20mm，磨头转速为30m/秒，加长爪用长450mm至500mm，石棉垫50～70mm长，厚约5～7mm厚的石棉垫，喷灯用多孔煤气喷灯，按以上工艺加工，模轮移到玻璃滚筒的正下方的高度是根据经过离心甩后玻璃滚筒的直径达到φ120mm为准，由于本发明用圆柱形模轮，代替一般用棍加工，玻璃滚筒用直径比要求尺寸小的毛坯管，通过离心甩来达到要求，使各项指标较为理想。
荷兰晒图机QCE滚筒实测数据全长1330.60外径90°的两个方向上120.10;120.40壁厚90°的两个方向上4.5，4.8全长跳动量123450.120.300.380.300.14锥度0.4端面与母线的垂直度滚筒两端测得分别为0.04、0.06本发明玻璃滚筒实测数据图纸要求公差范围检测数据A检测数据B结论全长 1330+1-31330.8 1328.3 合格外径 φ120+2-0.5φ122 φ120.4 合格内径 φ108+10φ114 φ112 差壁厚 5±14.2 4.2 合格端面与母线0.80.20.2合格垂直度全长跳动量0.80.10.1合格锥度10.20.3合格端面跳动量0.80.20.2合格根据以上检测情况可以看出主要项目均能满足要求。玻璃滚筒半成品二次加工，由于改装了二次成型玻璃焊接车床，如托板上加装支撑柱和支撑架、滑轮、模轮、磨光机等工装，通过托板移动速度、火焰速度、车头转速的控制，利用控制模轮圆柱形外套的高度，达到玻璃滚筒离心甩的工艺，使玻璃滚筒在整个加工过程中“绝对安定”，保证了玻璃滚筒的直度、锥度等指标，成为高质量的玻璃滚筒。又由于本发明加工简单，大大降低了成本，如进口φ120玻璃滚筒人民币每根约1500元～2000元，而本发明玻璃滚筒售价为600元/根，每支节省900元，是各种高级晒图机理想的关键配套部件之一。
权利要求
1.一种晒图机玻璃滚筒的成型工艺，它是由采用垂直引下拉制而成的半成品毛坯管，经过清洁处理，二次成型玻璃焊接車床成型加工、清洗、风干、包装等工艺过程，其特征是玻璃滚筒的毛坯管，在二次成型玻璃焊接车床加工过程如下A.玻璃滚筒装卡在二次成型玻璃焊接車床上，调转卡爪(16)的方向进行粗調，調节調整螺母(17)进行細調，直到卡紧玻璃滚筒，使玻璃滚筒目视直度到最佳状态(即同心)；B.将車床卡盘轉速調整到30～40转/分；C.半成品焊接将两根玻璃滚筒焊接；D.喷灯予热熔料用两个喷灯，一个喷灯用于文火加热玻璃滚筒，另一个喷灯用文火使玻璃滚筒熔料，调节火焰的大小、温度使煤气和氧气进转子流量計为0.6～6m3，消耗煤气和氧气在2.5m3/小时～2.8m3/小时；E.模輪(6)调正在调整火焰的同时，就需将模輪外套(7)移到滚筒中心的正下方；F.加速車床卡盘，将車头轉速提高到90～100轉/分，依靠玻璃滚筒外表延模輪(6)的圆柱形外套(7)表面接触，控制模輪的高度用离心甩来达到玻璃滚筒的尺寸；G.使支撑模輪的托板横向移动的速度以30～35mm/分；H.火焰切割用煤气和空气混合气火焰炸齐玻璃滚筒，长度比实际要求的长度增加1～2mm，並且符合倒角加工要求；I.倒角加工用磨光机磨削，达到倒角要求。
2.按照权利要求1所述的加工工艺，其特征是模輪(6)由外套(7)、配气阀(8)、支撑柱(9)、芯轴(10)、轴承(11)、导气管(12)所组成，外套用不锈钢材做成，表面的光洁度要求
10-
12，并进行抛光，模轮在装配时调到平型面，用于分表测量，要求顶部和侧面的误差控制在0.05mm范围之内，使玻璃滚筒达到要求的锥度。
3.按照权利要求1或2所述的加工工艺，其特征是模轮外套旋转时内部给以风冷却，轴承箱要有润滑油。
4.按照权利要求1所述的加工工艺，其特征是在玻璃焊接车床托板上加装了能纵向移动，高低能调整的支撑柱(9)和支撑架(2)，在其顶部装有为卡玻璃滚筒和磨端面用而设置的辅助支撑滑轮(3)两个，滑轮选用压缩布或四氟材质。
5.按照权利要求1所述的加工工艺，其特征是玻璃焊接车床卡爪(16)按装卡的玻璃滚筒的长度加长，卡爪顶端和装调整螺母处贴石棉垫，卡爪根部装有调整螺母。
6.按照权利要求1所述的加工工艺，其特征是磨光机是在抛光机上装有倒角磨头，该磨头用不锈钢或钢件制做，采用电镀法将人工晶体钻石粉150＃移接磨头上或用金属结合剂钻石磨头亦可。
7.按照权利要求1所述的加工工艺，其特征是磨光机在磨面时，将磨光机固定在托板上，托板横向移动，支撑柱做纵向移动，磨头旋转磨削时，要用水淙础
全文摘要
本发明涉及晒图机玻璃滚筒成型工艺，属于玻璃的表面处理。
文档编号C03B23/08GK1036939SQ8810204
公开日1989年11月8日 申请日期1988年4月19日 优先权日1988年4月19日
发明者李继章 申请人:北京玻璃仪器厂