专利名称：一种无机工艺大理石生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无机工艺大理石生产方法，属于建筑材料领域。
近几年来，市场上出现聚脂型人造大理石，它应用在建筑装饰方面这种产品外观虽然美观，但不耐湿，易燃、易变形，且退色，另外，因有机高分子材料树脂的原材料紧缺和造价高等原因，市场使用面越来越窄，而随着建筑行业的发展，装饰材料的需求也随之要求向中、高挡方向发展，仅有机高分子材料已不能满足市场上的需求。
本发明的目的就是采用一种新工艺。用无机材料组成工艺大理石，代替传统的有机高分子材料制成的人造大理石，以解决目前建筑行业所存在的问题。
生产无机工艺大理石是由高铝水泥、酸洗处理过的石英砂、无机颜料粉、水和硅酸钠混合所组成的面料调配成稀浆状，然后浇注在酸洗过玻璃板框内，自然养护成半固化状，然后用高铝水泥，水洗过的河砂加适量水，拌匀作为加固层，经若干天，最好为三天以上，自然养护成型，然后退出玻璃模板再进行表面光亮度酸洗处理，打蜡，即形成表面光亮、色泽美观、经久耐用的无机工艺大理石。
由于本工艺采用无机材料自然养护成型，原材料来源丰富，造价低且多项物理指标都优于现有人造大理石，特别是其不变形、不怕明火，不退色等优点是聚脂人造大理石所不能达到的。
生产无机工艺大理石是由以下几个步骤实现的一.材料及工艺处理步骤1、石英砂应进行酸洗处理，其酸液配方为100kg石英砂加50kg水，水中有5kg硫酸或盐酸。硫酸或盐酸的浓度为10%。
2、玻璃板进行酸洗，酸液配方为100吨水含1～2%的硫酸或盐酸，然后浸泡2～4小时，硫酸或盐酸的浓度为10%。
3、无机工艺大理石表面光亮度酸洗配方1.100毫升100℃水加2%硫酸铝钾;
2.100毫升100℃水加2%硫酸铬钾;
3.100毫升100℃水加2%硫酸铜;
4.待上述三种降温到50℃时，合并混合后进行工艺大理石表面酸洗，酸洗时浸泡10秒钟，放置5～10分钟即可用清水清洗干净，这样即可提高表面光亮度，又能提高防老化程度，然后凉干，两天后进行表面打蜡。
4、本工艺从玻璃模板到产品表面上光打蜡，全部采用液体石蜡表面打蜡，然后用干净棉布抛光擦净即可。
二、无机工艺大理石主体配方面料各原料份数比1.高铝水泥1(525～625号)2.石英砂1.3(40～70目)3.无机颜料粉0.2～0.5(PH值5～7)4.自来水0.8(PH值7～9)5.自来水中加入1～5%的硫酸钠。
将上述各种配料调拌均匀为稀浆状液体，浇注于已进行酸处理过的玻璃板面上为面料。
底料加固层原料份数比1.高铝水泥1(525～625号)2.河砂2.5(20～40目)3.自来水0.4～0.5(无要求)将上述三种调拌均匀，加固底料用抹灰刀抹平整，养护三天，即可退模成型。
权利要求
1.一种无机工艺大理石生产工艺，其特征在于采用高铝水泥，酸洗处理过的石英砂、无机颜料粉、水和硅酸钠所组成的面料调配成稀浆状，浇注在酸洗过的玻璃板框内，自然养护成半固化状，然后用高铝水泥、水洗过的河砂适量加水拌匀做加固层，经若干天自然养护成型，退出玻璃模板，再进行表面光亮度酸洗处理，打蜡，形成无机工艺大理石。
2.根据权利要求1所述无机工艺大理石生产工艺，其特征在于组成面料的各种原料成份份数比为1.高铝水泥 1 (525～625号)2.石英砂 1.3 (40～70目)3.无机颜料粉 0.2～0.5 (PH值5～7)4.自来水 0.8 (PH值7～9)5.自来水中加1～5%的硅酸钠。
3.根据权利要求1所述无机工艺大理石生产工艺，其特征在于底料加固层粉数比为1.高铝水泥 1 (525～625号)2.河砂 2.5 (20～40目)3.自来水 0.4～0.5 (无要求)
4.根据权利要求1所述无机工艺大理石生产工艺，其特征在于酸洗石英砂的酸洗配方为100kg石英砂加50kg水，水中有5kg硫酸或盐酸。硫酸或盐酸的浓度为10%。
5.根据权利要求1所述无机工艺大理石生产工艺，其特征在于酸洗玻璃板的酸洗配方为100吨水含1～2%的硫酸或盐酸，然后浸泡2～4小时，硫酸或盐酸的浓度为10%。
6.根据权利要求1所述的无机工艺大理石生产工艺，其特征在于酸洗无机大理石的酸洗配方为1.100毫升100℃水加2%硫酸铝钾;2.100毫升100℃水加2%硫酸铬钾;3.100毫升100℃水加2%硫酸铜;4.待上述三种降温到50℃时合并混合后使用。
7.根据权利要求1所述无机工艺大理石生产工艺，其特征在于玻璃模板及无机工艺大理石打蜡所用均为液体石蜡。
全文摘要
一种无机工艺大理石生产工艺，以高铝水泥，石英砂颜料粉，水和硅酸钠等无机物质做为主要原料，用高铝水泥、河砂、水做为加固层放入玻璃模板内自然养护成型；此种工艺生产的大理石，原料来源丰富，价格低且各项物理指标均高于目前市场上的聚脂型人造大理石，是一种理想的用于中高档建筑装饰材料。
文档编号C04B28/06GK1039010SQ8810402
公开日1990年1月24日 申请日期1988年7月6日 优先权日1988年7月6日
发明者丁阳发 申请人:丁阳发