专利名称：：铁矿尾矿粉釉面砖及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种利用工业废料-铁矿尾矿粉制造用于装饰建筑物的釉面砖及其生产方法。目前，市场上出售的釉面砖其原料都是采用优质陶瓷原料，如叶腊石、硅灰石、粘土等。利用这种原料经粗碎、配料、中碎、球磨、压滤、烘干、打粉、混料、成型、烘干、素烧、施釉、釉烧、成品检验、成品包装等工序制得釉面砖，其工艺流程如图1所示。由于这类原料资源较少，致使产品成本较高，因此，寻找新的釉面砖原料十分必要。现有一种利用工业废料生产釉面砖的技术是以生产氧化铝过程中产生的废料-赤泥作为原料。在利用这种原料生产釉面砖时，需先在赤泥中加入一定量的粘土和石英经1080℃的高温进行人工合成硅灰石，然后将人工合成硅灰石做为原料，粉碎后再加入适量粘土共同细磨，经压滤、烘干、打粉、混料、烘干、素烧、施釉、釉烧、成品检验、成品包装等工序制得釉面砖，其工艺流程如图2所示。由于该工艺增加了一道人工合成硅灰石的工序，使得生产工艺复杂，成品能耗增高，因此这项技术没能得到发展。本发明的目的是提供一种原料易得、工艺简单、烧结温度低、时间短的新型釉面砖及其制造方法，该釉面砖是直接利用铁矿选矿过程中产生的废料-尾矿粉为主要原料制造釉面砖。本发明的目的可以通过以下措施来达到，在铁矿尾矿粉中加入适量粘土，按料∶水∶球石＝1∶1∶2.2的比例共同装入间歇式球磨机内研磨20小时，至200目筛筛余≯0.1%。再将泥浆进行压滤、烘干、打粉、并按料坯水份8%混料后，经成型、素烧、施釉、釉烧等工序制成釉面砖，其工艺流程如图3所示。实施例一、配料wt%研磨将配好的料，按料∶水∶球石＝1∶1∶2.2的比例一起装入间歇式球磨机研磨20小时，至200目筛筛余≯0.1%时结束。三、混料在坯料中加入8%的水份混料。四、成型用30-60吨摩擦压力机压制成型。五、素烧用辊道窑素烧，烧成温度1070-1130℃，烧成时间60-120分钟。六、施釉采用普通乳浊釉在烧釉线上施釉。七、釉烧施釉后在辊道窑中釉烧，烧成温度980-1040℃，烧成时间60-120分钟。本发明的主要优点(1)本发明可清除工业污染，化害为宝;(2)本发明与现有技术相比，简化了生产工艺，为此可节省能源30%，降低成本25%。(3)本发明烧成温度低、周期短，有利于采用快速烧成工艺。(4)采用本发明生产的釉面砖技术性能均达到或超过国家标准，检测结果如表1、2所示表1</tables>表2</tables>权利要求1.一种以粘土为原料，经配料、球磨、压滤、烘干、打粉、混料、成型、烘干、素烧、施釉、釉烧等工序生产的釉面砖，其特征是该釉面砖是利用铁矿尾矿粉为主要原料直接加普通粘土，经素烧、釉烧等工序生产的。2.根据权利要求1所述的釉面砖，其特征是铁矿尾矿粉用量为35-65%，普通粘土用量65-35%。3.根据权利要求1或2所述的釉面砖，其特征是素烧温度为1070-1130℃，时间为60-120分钟，釉烧温度为980-1040℃，时间为60-120分钟。全文摘要本发明涉及一种利用工业废料——铁矿尾矿粉制造用于装饰建筑物的釉面砖及其生产方法。该釉面砖是直接采用工业废料——铁矿尾矿粉作为主要原料加适量粘土一起装入间歇式球磨机湿发研磨20小时，至200目筛筛余≯0.1％后，再经压滤、烘干、打粉、混料、成型、素烧、施釉、釉烧等工序制成釉面砖采用本发明生产的釉面砖工艺简单，可节约能源30％，降低成本25％。文档编号C04B18/14GK1043303SQ8810971公开日1990年6月27日申请日期1988年12月9日优先权日1988年12月9日发明者司志胜申请人:淄博市新材料研究所