专利名称：管道制作方法
技术领域：
本发明涉及管道的制作方法及所需机具等问题。
现有管道的制作方法有悬滚成型、离心成型等多种方法，管道质量好，但需用设备多，造价高;若用简单的设备生产管道，质量又达不到要求，壁厚不均匀，承压能力低。
本发明的目的是提供一些新的管道制作方法，弥补现有管道制作方法的缺陷。
本发明的目的是这样实现的把管道的内、外模立在地面上，浇入混凝土盖上环形压板，震动模具并用机械压园环，震动压实管道;或是在弧形地模上装两块弧形板，上面开敝，两端用园环与之连结，再把内模通过管径洞安装就位，浇入混凝土用震动器附着内模震动成型;或是在弧形的地模上装两块弧形板，上面开敝，两端用园环与之相连(有一个园环可沿弧形板滑动)，把内模通过管径洞安装就位，浇入混凝土盖上面板，震动内模并用机械压园环，震动压实管道;或是在半园形的地模上浇一层混凝土，把焊接或绑扎成形的管道钢筋埋入混凝土内(素混凝土管无此道工序)，把内模穿进钢筋笼内，把两个园环装在内模两端，再浇内模上部半园混凝土，把半园筒形外模盖上，震动内模并用机械压园环，震动压实管道;或是把焊接成管状或喇叭管状的钢板立于地上或卧在支架上，再把内模装进管状钢板内，浇入混凝土盖上园环压板(卧式两头盖)，震动内模并用机械压园环，震动压实管道，然后再作保护层(不锈钢板可不做);钢板可压有纵横花纹，增强钢板和混凝土的粘结能力及抗剪能力;按用途把几截管道焊接起来可组成各种规格电杆。
本发明用震动压实的方法制作管道需用设备少，混凝土水灰比小，节省水泥，造价低;震动压实混凝土强度高，管道承压能力大;卧式制作管道，两端有园环定位，管道壁厚均匀;用钢板取代钢筋制作管道，使钢材在纵横两个方向都起有作用，物尽其用节省钢材，钢板起到外模作用节省模板，又可用自应力水泥制作混凝土提高管道的抗渗能力，保护层在管道定形后再做，保护效果好。
本发明的具体做法由下面实施例和附图给出。
图1是立式制作管道剖面图，1是管状内模，2是两个半园筒组成的外模，3是园环压板，4是传递压力部件，5是千斤顶，6是钢丝绳，7是横担。图2是简易起重工具，11是立杆，12是横杆，13是转盘，14是钢丝绳，15是缆风绳。图3是弧形模板立面图，21是弧形板，两端留有孔22。图4是A-A剖面图。图5是端模立面图，两边各伸出两块与弧形板的孔22相对应的连接板23，钻有孔24，留有与管道内径相同的孔25。图6是B-B剖面图。图7是管道外模装配图，在弧形的曲面地模上立一块图3所示的弧形板32，把图5所示的两块端模插入弧形板的孔22用销钉33固定，再在另一边装上另一块弧形板，用销钉固定，外模便组装完成了。图8是管道震捣成形后的剖面图，32是弧形板，34是弧形地模，35是管状内模。图9是另一种管道外模装配图，在弧形的曲面地模上立一块图5所示的端模31，把两块图3所示的弧形板32套入端模的连接板23，用销钉33固定，再在另一端装上园环压板36，用夹具37夹紧，外模便组装完成了。图10是管道震动压实后的剖面图，32是弧形板，35是管状内模，38是弧形盖板，34是地模。图11是另一种管道震动压实后的剖面图，41是管状内模，42是半园筒形外模，43是螺栓，44是半园形曲面地模。图12是钢板混凝土管道震动压实后的剖面图，51是管状内模，52是管状钢板，53是园环压板。图13是钢板混凝土管道制作完工后的剖面图，52是管状钢板，54是保护层。图14是管道模板定位器，由矩形钢筋61和环形钢筋62焊接而成。图15是C-C剖面图。图16是钢板混凝土承插管震动压实后的剖面图，71是喇叭管状内模，72是喇叭管状钢板，73是园环压板。
立式制作管道的方法如图1所示，把管道的内、外模立在地面上(震动器装在内模里面)，用图14所示的定位器定位，浇入端面保护层混凝土用器械捣实，固定内、外模位置，拔出定位器，装进钢筋笼，再浇入混凝土，盖上园环压板3，装上传力部件4和千斤顶5，把横担7压在千斤顶上，用钢丝绳6把外模2和横担7连结起来，振动内模1并用千斤顶压园环3，震动压实管道，当管道成型后停止振动和加压;卸下千斤顶、横担、传力部件和钢丝绳，拔出内模，取出园环压板，拆除外模便剩下管道立在地面上了。再把内、外模立在地面上生产另一个管道。适时浇水养护，当混凝土强度达到70%后，便可运离预制场。无筋管道制作方法是把内外模立在地面上，用定位器定位，浇入混凝土，拔出定位器，盖上园环压板，震动内模并用机械压园环或用重力压园环，震动压实管道。拔出内模可用悬臂拔杆或其他机械，也可用图2所示的简易起重工具，横杆12和立杆11用转盘13连结，横杆可绕立杆转动，在横杆上装一个倒链便可拨出内模。
卧式制作管道的方法是在弧形曲面地模上装两块图5所示的端模31，把两块图3所示的曲面板32套入端模的连接板，用销钉33固定，如图7所示;再把管状内模35通过管径洞安装就位(震动器装在内模里面)，浇入混凝土震动内模，用弧形灰板压实外露混凝土，管道振动成形后即拔出内模，除去外模，剩下管道卧在地模上;再把外模装在下一区段生产另一个管道。适时浇水养护，当混凝土强度达到70%后，便可脱模运离预制场。有筋管道的制作方法是在外模安装好后，浇入底层混凝土，把管道钢筋埋入混凝土，把内模安装就位，再浇入混凝土，振动内模使管道振动成形，用弧形灰板压实管道外露部分，如图8所示。
另一种卧式制作管道的方法是在弧形曲面地模上装两块图5所示的端模31，把两块图3所示的曲面板32套入端模的连接板，用销钉33固定，如图7所示;浇入底层混凝土，把管状内模35通过管径洞安装就位(震动器装在内模里面)，再浇进混凝土盖上面板38如图10所示，用钢丝绳通过地模绕着外模捆绑加压并振动内模，振动压实管道，管道成形后即拔出内模，除去外模，剩下管道卧在地模上;再把外模装在下一区段生产另一个管道。适时浇水养护，当混凝土强度达到70%后，便可脱模运离预制场。
另一种卧式制作管道的方法是在弧形曲面地模上装一块图5所示的端模31，把两块图3所示的曲面板32套入端模的连接板，用销钉33固定，把留有管径洞的园环36装在曲面板另一端用夹具37夹紧如图9所示;浇入底层混凝土，把管状内模35通过管径洞安装就位(震动器装在内模里面)，再浇进混凝土盖上弧形盖板38如图10所示，用钢丝绳通过地模绕着外模捆绑扎实或是用螺栓连结使地模和曲面板组成一个腔体，振动内模并用机械压园环36，振动压实管道，管道成形后即拨出内模，除去外模，剩下管道卧在地模上;再把外模装在下一区段生产另一个管道。适时浇水养护，当混凝土强度达到70%后，便可脱模运离预制场。
另一种卧式制作管道的方法是在半园曲面或半喇叭管状地模上浇底层混凝土，把焊接或绑扎成形的管道钢筋埋入混凝土内(素混凝土管无此道工序)，把管状或喇叭管状的内模穿进钢筋笼内(震动器装在内模里面)，把两个园环装在内模两端，再浇内模上部半园混凝土，(也可以用辅助模具围两边，浇好混凝土再折除)，把半园筒形或半喇叭筒形外模盖上，使其和地模组成一个腔体，振动内模并用机械压园环，振动压实管道，如图11所示。管道成形后即拔出内模，除去外模，剩下管道卧在地模上;再在下一区段生产另一个管道。适时浇水养护，当混凝强度达到70%后，便可脱模运离预制场。生产承插管的内模也可以由喇叭头和园管组合而成，这样可便于拔出内模，也便于长线生产。
另一种制作管道的方法是把焊接成筒状的钢板52立于地上或卧在支架上，把管状内模51装进筒内(震动器装在内模里面)，插入图14所示的定位器，固定内模和钢板的位置，浇入混凝土，拔出定位器，盖上园环压板53(卧式两头盖)，振动内模并用机械压园环，振动压实管道如图12所示;管道成形后即拔出内模，适时浇水养护，当混凝土强度达到70%后再做钢板52的保护层54，如图13所示。
另一种制作承插管的方法是把喇叭筒状的内模71立于地上套入喇叭管状的钢板72，或是把喇叭管状的钢板72卧在支架上穿进喇叭管状的内模71，(震动器装在内模里面)，插入图14所示的定位器，固定内模和钢板的位置，浇入混凝土，拔出定位器，盖上园环压板73(卧式两头盖)，振动内模并用机械压园环，振动压实管道如图16所示;管道成形后即拔出内模，适时浇水养护，当混凝土强度达到70%后再做钢板72的保护层。
钢板混凝土管的保护层可喷涂防锈漆或其他材料，也可以抹水泥沙浆，不锈钢板又可以不做保护层;管道混凝土可用自应力水泥制作，提高管道的抗渗能力;在管道端部安装钢箍，按用途把几截管道接起来又可组成各种规格的电杆;对管道施加压力可采用图1所示的办法也可以用电动推杆或其他机械，立式制作管道还可采用重力加压;卧式制作管道可以在两头对园环压板施加压力，也可以固定一端的园环压板在另一端施加压力;振动模具可以振动内模也可以用其他振动方式;对管道的养护可以浇水自然养护，也可以用有色薄膜复盖，用太阳能养护，钢板混凝土管道又可用蒸压养护。钢板混凝土管道又可和钢筋混凝土底板组成水池、油池等容器，可以是预制钢板混凝土管道和现浇钢筋混凝土底板组合，又可以是钢板混凝土管道和钢筋混凝土底板一起浇制。
权利要求
1.一种立式制作管道的方法，其特征是在地面上用外模围着内模，浇入混凝土盖上环形压板，用振动器附着内模振动并用机械压园环，振动压实管道。
2.一种卧式制作管道的方法，其特征是在弧形地模上装两块曲面板，两端用园环与之连结，再把内模通过管径洞安装就位，浇入混凝土，用振动器附着内模振动，使管道振动成形。
3.一种卧式制作管道的方法，其特征是在弧形地模上装两块曲面板，两端用园环与之连结，再把内模通过管径洞安装就位，浇入混凝土，盖上弧形面板，用钢丝绳通过地模绕着曲面板捆绑扎实挤压混凝土并振动内模，振动压实管道。
4.一种卧式制作管道的方法，其特征是在弧形地模上装两块曲面板，两端用园环与之相连(有一个园环可沿曲面板滑动)把内模通过管径洞安装就位，浇入混凝土盖上弧形面板，振动内模并用机械压园环，振动压实管道。
5.一种卧式制作管道的方法，其特征是在半园形或半喇叭管状的地模上浇底层混凝土，把焊接或绑扎成形的管道钢筋埋入混凝土内(素混凝土管道无此道工序)，把内模穿进钢筋笼内，把两个园环装在内模两端，再浇内模上部半园混凝土，把半园筒形或半喇叭管状外模盖上，振动内模并用机械压园环，振动压实管道。
6.一种制作管道的方法，其特征是把焊接成筒状或喇叭筒状的钢板立于地上或卧在支架上，再把内模装进筒内，浇入混凝土盖上园环压板(卧式两头盖)，振动内模并用机械压园环，振动压实管道，然后再作保护层(不锈钢板可不做)。
7.一种制作电杆的方法，其特征是把焊接成管状的钢板立于地上或卧在支架上，再把内模装进管内，浇入混凝土盖上园环压板(卧式两头盖)，振动内模并用机械压园环，振动压实管道，然后再作保护层(不锈钢板可不做)，按用途把几截管道焊接起来组成各种规格电杆。
全文摘要
管道制作方法是用振动压实的方法制作管道。其优点是需用设备少，混凝土水灰比小，节省水泥，造价低；振动压实混凝土强度高，管道承压能力大；卧式制作管道，两端有圆环定位，管道壁厚均匀；用钢板取代钢筋制作管道，使钢材在纵横两个方向都起有作用，物尽其用节省钢材，钢板起到外模作用节省模板，保护层在管道定型后再做，保护效果好。
文档编号B28B21/14GK1072129SQ9111047
公开日1993年5月19日 申请日期1991年11月6日 优先权日1991年11月6日
发明者岑武祥 申请人:岑武祥