专利名称：高强无机玻璃钢浴盆及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高强无机玻璃钢浴盆及制备方法。
目前，利用已有技术生产制造的浴盆，大多为铸铁、陶瓷、搪瓷、水泥等品种，有的生产工艺较复杂、需烧结，有的重量较大，成本较高，保温性能差，均存在许多不足之处。
本发明的目的是提供一种以氧化镁、氯化镁为主要原料，配以其它付料，在模具内常温灌注固化成型的高强无机玻璃钢浴盆及制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案以氧化镁、氯化镁为主要原料，配以其它付料按比例调配而成料浆灌注于模具内，常温下即可固化成型;其成份组成，按重量由下述成份组成氧化镁 16-18氯化镁 9-11石英砂 16-18珍珠岩 1.5-3.5硫酸亚铁 0.5-1.5玻璃布 3-5水 8.5-11减水剂 0.02-0.03玻璃丝 0.1-0.3一种高强无机玻璃钢浴盆的制备方法
1、备模在模具内涂抹减水剂;
2、铺玻璃布在模具内铺一层玻璃布;
3、灌注料浆配料制成料浆进行灌注;
4、固化成型灌注一定时间后，浴盆在模具内常温固化成型;
5、脱模硬化将成型浴盆脱模，放置自然硬化，再抹平内外表面;
6、打磨干燥对内外表面不平处进行整理打磨，使浴盆内表面较光滑，继续进行自然干燥;
7、喷涂冷瓷涂料对浴盆内表面进行喷涂冷瓷涂料，喷涂后的浴盆内表面达到瓷面的性能效果。
由于采用上述配方及制备方法，使本发明的高强无机玻璃钢浴盆具有重量轻、成本低、保温性能好、抗压、耐磨、抗冲击力大、光泽度高、耐酸碱等优点。
以下结合实施例对本发明作进一步的描述1、备模使用一套钢模、分为上模、下模，均为浴盆形状，在上模的底部有灌注口，先在上、下模内涂抹一层减水剂0.02-0.03kg，以利于脱膜。
2、铺玻璃布在下棋的表面铺置一层玻璃布，需3-5米，以利于浴盆整体的牢固性。
3、灌注料浆配料制成料浆进行灌注，其组份为氧化镁16-18kg;氯化镁9-11kg;石英砂16-18kg;珍珠岩1.5-3.5kg;硫酸亚铁0.5-1.5kg;水8.5-11kg;玻璃丝0.1-0.3kg;由上模的灌注口将上述配制的浆料进行灌注，边灌注边振捣，使模具内的浆料压实。
4、固化成型灌注后放置几个小时，使浴盆在模具内常温固化成型。
5、膜模硬化将成型的浴盆脱膜，放置常温自然环境中进行自然硬化，同时、抹平内外表面。
6、打磨干燥对内引表面不平处用打磨机进行整理打磨，使浴盆内表面较光滑，为内表面喷涂作准备，同时继续进行自然干燥。
7、喷涂冷瓷涂料冷瓷涂料是一种仿瓷涂料，具有瓷面的性能效果，对浴盆内表面分别进行底层、中层、面层的三次喷涂，底层喷涂为提高其附着力，中层喷涂为提高其柔韧性，面层喷涂为提高其光泽度，经三层喷涂后，在浴盆内表面形成一层光亮、坚硬的瓷膜，有瓷面的性能效果，具有抗腐蚀、耐冲击、耐沸水、耐摩擦、光亮度高等优点。
权利要求
1.一种高强无机玻璃钢浴盆，其特征在于，按重量由下述成份组成氧化镁16-18氯化镁9-11石英砂16-18珍珠岩1.5-3.5硫酸亚铁 0.5-1.5玻璃布3-5水8.5-11减水剂0.02-0.03玻璃丝0.1-0.3
2.一种高强无机玻璃钢浴盆的制备方法，其特征在于(1)备模在模具内涂抹减水剂;(2)铺玻璃布在模具内铺一层玻璃布;(3)灌注料浆配料制成料浆进行灌注;(4)固化成型灌注一定时间后、浴盆在模具内常温固化成型;(5)脱模硬化将成型的浴盆脱模，放置自然硬化，再沫平内外表面;(6)打磨干燥对内外表面不平处进行整理打磨，使浴盆内表面较光滑，继续进行自然干燥;(7)喷涂冷瓷涂料对浴盆内表面进行喷涂冷瓷涂料，喷涂后的浴盆内表面达到瓷面的性能效果。
全文摘要
一种高强度无机玻璃钢浴盆及制备方法，以氧化镁、氯化镁为主要原料，配以其它辅料，制成浆料，在浴盆模具内进行灌注，常温固化成型，脱模、整理打磨、内表面喷涂仿瓷涂料——冷瓷，使其具有瓷面的性能效果。本发明的配方及制备方法制成的浴盆具有重量轻、成本低、保温性能好、抗压、耐磨、抗冲击力大、光泽度高、耐酸碱等优点。适用于宾馆、饭店和家庭卫生间使用。
文档编号C03B19/02GK1068725SQ9210506
公开日1993年2月10日 申请日期1992年6月30日 优先权日1992年6月30日
发明者苏玉祥, 苏玉书, 苏桂凤, 孙秀华 申请人:河北省沧县杜林新型建筑装璜材料厂