专利名称：人造釉面石及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明提出的是一种用于建筑、装璜材料用的人造釉面石及其生产工艺。
目前市场出售的釉面砖、大理石，其中也有人造的。也有用土烧结的，也有用化工原料配制的。如氧化镁、氯化镁、石填料、磷酸盐等。它们各有自己的缺陷，如破碎率比较高，成本相应也高。
本发明的目的是要提出一种耐用、造价低廉、然而性能可与釉面石、大理石相比的人造釉面石及其生产工艺。
本发明的技术解决方案人造釉面石的成份配比是(以14.4公斤重量/米2、厚度为9mm计)玻璃占0～65%;水泥占26.4%;陶瓷占0～65%;沙石占0～22%;罩光剂占1%;油漆占0.7%;石棉占1.4%;染料占3.6%～1.6%。人造釉面石的生产工艺是(1)将上述的玻璃、陶瓷、沙石进行粉碎;(2)用水与水泥1∶1比例搅拌均匀成浆糊状，取出其中的30%和已粉碎过的玻璃从中取其40%以及罩光剂、油漆、染料搅拌成糊状，然后倒入予先用平板玻璃制作好的模具内(作为第一层);(3)将剩余的70%水泥和水的混合成浆糊状与陶瓷、石棉和剩余的已粉碎过的玻璃60%以及沙石进行搅拌，将其再倒入上述的模具内(第二层);(4)凉干48小时，温度控制在6℃以上，然后取出放阴凉潮湿的环境中放存5天。
实施例人造釉面石的成份配比是(以14.4%公斤重量/米2、厚度为9mm计)玻璃占35%(5.04公斤);水泥占26.4%(3.8公斤);陶瓷占10%(1.4公斤);沙石占22%(3.168公斤);罩光剂占1%(0.144公斤);油漆占0.7%(0.1公斤);石棉占1.4%(0.2公斤);染料占3.6%-1.6%(0.5公斤～0.23公斤。
采用本工艺生产的产品具有不需要烧结，它充分利用废料(玻璃、陶瓷)，使其废物利用，整个生产工艺简单，易操作，生产的产品性能可与釉面石、大理石相比。然而它的造价低于目前市场出售的人造大理石价格的70%，低于釉面砖的40%。本发明光亮如镜，不易沾脏，永不退色，它耐酸、耐碱、耐腐蚀，阻燃、耐高温，坚韧耐磨，强硬度大，可作为建筑装璜的理想产品。它可根据用户的受好，选择制造各种花纹、动物型等，也可以将大自然的美景事先印制在釉面石上，规格面积的大小、厚薄均可按照用户自行选择制造。
权利要求
1.人造釉面石，其特征是它的成份配比是(以14.4公斤重量/米2、厚度为9mm计)玻璃占0～65%；水泥占26.4%；陶瓷占0～65%；沙石占0～22%；罩光剂占1%；油漆占0.7%；石棉占1.4%；染料占3.6%～1.6%。
2.人造釉面石，它的生产工艺是(1)将上述的玻璃、陶瓷、沙石进行粉碎;(2)用水与水泥1∶1比例搅拌均匀成浆糊状，取出其中的30%和已粉碎过的玻璃从中取其40%以及罩光剂、油漆、染料搅拌成糊状，然后倒入予先用平板玻璃制作好的模具内(作为第一层);(3)将剩余的70%水泥和水的混合浆糊状与陶瓷、石棉和剩余的已粉碎过的玻璃60%以及沙石进行搅拌，将其再倒入上述的模具内(第二层);(4)凉干48小时，温度控制在6℃以上，然后取出放阴凉潮湿的环境中放存5天。
全文摘要
本发明提出的是一种用于建筑、装潢材料用的人造釉面石及其生产工艺。它的成分配比是玻璃占35％、水泥占22％、陶瓷占10％、沙石占22％、罩光剂占1％、油漆占0.7％、石棉占1.4％、染料占3.6～1.6％。工艺分(1)玻璃、陶瓷、沙石进行粉碎；(2)水泥与水混合搅拌然后与玻璃、罩光剂、油漆、染料搅拌成浆状，然后倒入模具内，(3)晾干48小时。它可与釉面砖、大理石在性能上可比，但价格分别是它们的40％、70％，可广泛用于建筑、装潢材料。
文档编号C04B28/04GK1063473SQ92107300
公开日1992年8月12日 申请日期1992年3月3日 优先权日1992年3月3日
发明者朱国厚 申请人:朱国厚