专利名称：半自动管子瓶圆口机用的型模主动回转机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管子瓶圆口机用的型模机头，尤其是涉及一种半自动管子瓶圆口机用的型模主动回转机头。
目前国内仅有十二头自动机一种机型，它是由十二个机头均布在转盘上所形成的，每一机头包括二型模和一型模平移装置，型模松套在型模平移装置的端部，型模平移装置是由齿轮一齿条组成，当齿轮转动时，齿条作平动，由此使两型模互相靠近，挤压玻璃管子成型。由于型模是呈被动转动的，即是由加热后呈塑性状玻璃管带动而转动的，因此常常因型模转动不灵活，而使管子瓶的瓶口扭曲，或是模具轧扁瓶口，或使瓶口残余应力增大，在成品后使瓶口脱落，这些都会引起管子瓶报废。另外，由于是用型模平移装置使型模移动的，虽然这种结构相当简单，但不能适应型模主动转动的要求。
本实用新型的目的在于提供一种产品合格率高的半自动管子瓶圆口机用的型模主动回转机头。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种半自动管子瓶圆口机用的型模主动回转机头，它包括一机架和二型模，它还包括一型模摆动装置和一型模转动装置；所述机架包括一固定在所述圆口机上的垂直支撑板、一位于所述支撑板一侧中部的托板、一开设在所述支撑板上部中央的上通孔和二开设在所述支撑板下部且对称于过所述上通孔中心的垂直线的下通孔；所述型模摆动装置包括一手柄、一推进齿轮、一齿条轴、二楔形块、二套筒、二筒状支架和二摆杆，所述手柄的一端与所述推进齿轮的中心轴相连，所述齿条轴的一端纵向固定设置一顶针，所述齿条轴可滑动地设置在所述大通孔内且使所述顶针位于所述托板的上方，所述推进齿轮设置在所述齿条轴下且互相啮合，所述楔形块分别沿轴向设置在所述齿条轴的两侧，所述摆杆的两端分别抵靠在所述楔形块的斜面上和与所述套筒相连接且两所述摆杆之间用一拉簧拉住；所述型模转动装置包括一传动部件和二型模驱动部件；每一所述型模驱动部件包括一伞齿轮、一上、一下和一垂直伞齿轮轴和一垂直轴套，所述下伞齿轮轴可转动地设置在所述垂直支撑板的下通孔且使其上的伞齿轮位于所述托板之下，所述下伞齿轮轴的另一端与所述传动部件相连，所述垂直轴套穿过所述托板且固定在所述托板上，所述垂直伞齿轮可转动地设置在所述垂直轴套内且使其上的伞齿轮位于上方，所述伞齿轮安装在所述垂直伞齿轮轴的下端并与所述下伞齿轮轴上的伞齿轮相啮合，所述上伞齿轮轴可转动地设置在所述套筒内且使其上的伞齿轮与所述垂直伞齿轮轴上的伞齿轮相啮合；所述型模固定安装在所述上伞齿轮轴的另一端；所述筒状支架可转动地套设在所述托板上方的所述垂直轴套上，所述套筒固定在所述筒状支架上。
本实用新型的优点在于由于采用型模转动装置，使型模能主动回转，这样克服了型模转动不灵活的缺点，大大提高了产品的合格率；由于是采用手动操作，使整个管子瓶圆口机的成本大大下降，性能／价格比较现有的自动机高三倍，比较适合我国的国情；而且操作简单，成品尺寸误差小。
下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细的描述，从中可以看到本实用新型其他的优点。
图1是本实用新型最佳实施例的带局部剖视的主视图；图2是
图1的俯视图；图3中沿
图1中的“A－A”线的剖视图。
现参见
图1、2和3，本实用新型的半自动管子瓶圆口机用的型模主动回转机头包括机架1、二型模2、型模摆动装置3和型模转动装置4。机架1包括垂直支撑板5和位于支撑板5一侧(
图1和2中为左侧)中部且与支撑板5一体成形的托板6，在支撑板5上部中央设有一上通孔7，在支撑板5的下部开设有二下通孔8，下通孔8对称于过上通孔7中心的垂直线，机架1通过螺栓9固定在圆口机的底座(
图1和3中用双点划表示)上。型模摆动装置3包括手柄10、推进齿轮11、齿条轴12、二楔形块13、二套筒14、二筒状支架15和二摆杆16，齿条轴12的一端纵向固定设置一顶针17，齿条轴12齿向下可滑动地设置在上通孔7中且使顶针17位于托板6的上方，推进齿轮11用固定在圆口机的底座上的支架18可转动地支承在齿条轴12下方且与之啮合，手柄10一端与推进齿轮11的中心轴相连，这样通过转动手柄10可使齿条轴12轴向移动。两楔形块13分别沿轴向设置在齿条轴12中部的两侧，摆杆16的一端固定设有一叉形件19，一滚轮20可转动设置在叉形件19内且抵靠在楔形块13的斜面上，摆杆16的另一端与套筒14的侧壁相连，一拉簧21的两端分别固定在两叉形件19上，用以使滚轮20紧靠在楔形块13上。型模转动装置4包括传动部件22和二型模驱动部件。传动部件22由大齿轮23、过桥齿轮24和二小齿轮25组成，大齿轮23与过桥齿轮24相啮合，过桥齿轮24分别与二小齿轮25相啮合，大齿轮23通过传动托轮的轴26传动。型模驱动部件包括伞齿轮27、上、下和垂直伞齿轮轴28、29、30和垂直轴套31，下伞齿轮轴29通过下轴套32可转动地设置在一下通孔8中且使其上的伞齿轮33位于托板6的下方，小齿轮25固定安装在下伞齿轮轴29的另一端；垂直轴套31的中部具有凸缘环34，且上、下两端分别具有一环槽和一外螺纹，垂直轴套31穿过托板6且使凸缘环34抵靠在托板6的上表面上，螺母35拧在垂直轴套31下端的外螺纹上而使垂直轴套31固定在托板6上；垂直伞齿轮轴30可转动地设置在垂直轴套31中且使其上的伞齿轮36位于上方，伞齿轮27固定安装在垂直伞齿轮轴30的下端并与下伞齿轮轴29上的伞齿轮33相啮合；上伞齿轮轴28通过上轴套37可转动地设置在套筒14内且使其上的伞齿轮38与垂直伞齿轮轴30上的伞齿轮36相啮合；在上轴套37相对伞齿轮38的一侧的上伞齿轮28上固设一挡圈39，用以限定上伞齿轮轴28的轴向位置。型模2固定安装在上伞齿轮轴28的另一端。筒状支架15一侧具有一径向垂直外伸的凸缘40，筒状支架15可转动地套设在托板6上方的垂直轴套31上且其下端部抵靠在凸缘34上，套筒14通过螺钉41固定在筒状支架15的凸缘40上。
在齿条轴12的右部还可用一支架42滑动支撑，使齿条轴12的移动更平稳、更可靠。在齿条轴12的右端还可设置一定位块43，以便齿条轴12只能向左移动一定的距离。
使用时，当玻璃管子在作了预热、升温、高温加热后，到达最后一道成型工序时，用脚踏方式使压轮压住玻璃管子44，然后操作工用手逆时针板动手柄10(从
图1中看)，由此推动齿条轴12向左运动，与此同时楔形块13使摆杆16向内摆动，使型模2挤压受热的玻璃管子44成型。当型模2挤压玻璃管子44时，位于齿条轴12前端的顶针17正好插入玻璃管子44内，并且当玻璃管子44最后成型时，定位块43抵靠住支架42，使齿条轴12不能继续向前移动，从而也使摆杆16不能再向内摆动，这样完成了一个玻璃管子瓶的圆口的加工。在整个成型加工过程中，托轮的轴26始终在转动，由此通过传动部件22和下伞齿轮轴29、伞齿轮27、垂直伞齿轮轴30、上伞齿轮轴28带动型模2转动，由于在整个加工过程中型模2始终主动转动，因此大大减小了玻璃管子44的破损率。当成型加工完成后，操作工再顺时针扳动手柄10，使齿条杆12和摆杆16等零件复位，以便再加工下一玻璃管子。
权利要求1.一种半自动管子瓶圆口机用的型模主动回转机头，它包括一机架和二型模，其特征在于，它还包括一型模摆动装置和一型模转动装置；所述机架包括一固定在所述圆口机的底座上的垂直支撑板、一位于所述支撑板一侧中部的托板、一开设在所述支撑板上部中央的上通孔和二开设在所述支撑板下部且对称于过所述上通孔中心的垂直线的下通孔；所述型模摆动装置包括一手柄、一推进齿轮、一齿条轴、二楔形块、二套筒、二筒状支架和二摆杆，所述手柄的一端与所述推进齿轮的中心轴相连，所述齿条轴的一端纵向固定设置一顶针，所述齿条轴齿向下可滑动地设置在所述垂直支撑板的上通孔内且使所述顶针位于所述托板的上方，所述推进齿轮设置在所述齿轮轴下且与之啮合，所述楔形块分别沿轴向设置在所述齿条轴的两侧，所述摆杆的两端分别抵靠在所述楔形块的斜面上和与所述套筒相连接且两所述摆杆之间用一拉簧拉住；所述型模转动装置包括一传动部件和二型模驱动部件；每一所述型模驱动部件包括一伞齿轮、一上、一下和一垂直伞齿轮轴和一垂直轴套，所述下伞齿轮轴可转动地设置在所述垂直支撑板的下通孔且使其上的伞齿轮位于所述托板之下，所述下伞齿轮轴的另一端与所述传动部件相连，所述垂直轴套穿过所述托板且固定在所述托板上，所述垂直伞齿轮可转动地设置在所述垂直轴套内且使其上的伞齿轮位于上方，所述伞齿轮安装在所述垂直伞齿轮轴的下端并与所述下伞齿轮轴上的伞齿轮相啮合，所述上伞齿轮轴可转动地设置在所述套筒内且使其上的伞齿轮与所述垂直伞齿轮轴上的伞齿轮相啮合；所述型模固定安装在所述上伞齿轮轴的另一端；所述筒状支架可转动地套设在所述托板上方的所述垂直轴套上，所述套筒固定在所述筒状支架上。
2.如权利要求1所述的型模主动回转机头，其特征在于，所述型模摆动装置还包括一支架和一定位块；所述支架支撑在所述圆口机的底座上且位于所述推进齿轮相对于所述机架的一侧，所述齿条轴可滑动地支承在所述支架上；所述定位块固定设置在所述齿条轴的另一端。
3.如权利要求1或2所述的型模主动回转机头，其特征在于，所述传动部件包括一大齿轮、一过桥齿轮和二小齿轮；所述大齿轮与所述过桥齿轮相啮合，所述过桥齿轮分别与所述小齿轮相啮合，所述大齿轮固定设置在所述圆口机的托轮轴上，所述小齿轮分别固定设置在所述下伞齿轮轴上。
专利摘要一种半自动管子瓶圆口机用的型模主动回转机头包括机架、型模、型模摆动装置和型模转动装置，机架包括垂直支撑板和托板，型模摆动装置包括手柄、推进齿轮、齿条轴、楔形块、套筒、筒状支架和摆杆，型模转动装置包括传动部件和型模驱动部件。它的优点是型模能主动回转，减少了瓶口扭曲、轧扁瓶口和瓶口脱落的现象，大大提高了产品的合格率；整机的性能/价格比较现有的自动机高三倍，比较适合我国的国情；操作简单，成品误差小。
文档编号C03B9/325GK2124912SQ92215588
公开日1992年12月16日 申请日期1992年5月20日 优先权日1992年5月20日
发明者杨俊杰 申请人:杨俊杰