专利名称：石料的切断的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及人行道和建筑物的地面和墙壁等所用的石料的切断方法及石料切断装置的改进。
以往的石料切断方法是用图6、图7及图8所示的方法来切断的。即，图6所示的是，通过将搀入研磨粒子的高压水8边喷射到石料上边进行切断的切断石料4的方法;图7所示的方法是，使四周胶粘有金刚石粒子的切割钢丝9如箭头所示向左右往复运动，同时边喷水边切断石料4;图8所示的方法是，使外周面上胶粘有金刚石粒子的旋转切割刀10旋转，同时，边喷水边切断石料4。
但是，图6所示的边喷射搀入研磨粒子的高压水8边进行切断的方法具有下述缺点1.切断成本高;
2.在如
图10所示的切断面13上，高压水8直接喷射部分的切断面的上部宽度会变宽，而在高压水8的压力减弱后，石料下部的切断面会变窄，在切断时会产生石屑。
图7所示的通过使胶粘有金刚石粒子的切割钢丝9往复运动进行切断的方法，具有下述缺点1.与通过高压水进行切断的方法一样，切断成本高;
2.如图9所示，切断面呈凹凸状。
图8所示的边喷水边用旋转刀10进行切断的方法，则具有下述缺点1.由于要胶粘金刚石粒子，因此切断成本高;
2.由于在切断时有大量的含石屑的水流出，会成为污染源。
另外，用这些公知的石料切断方法还有一个缺点是，不能在短时间内切断石料，进行大批量生产。
本发明的石料切断方法，其特点是，将装有形成所需形状的下切割钢丝的下弹性板在载置台上定位固定后，将需切断的石料置于上述下弹性板上的下切割钢丝上，将装有与上述下切割钢丝形状相同且类似地加工成的上切割钢丝的上弹性板定位置放在上述需切断的石料上后，通过压力机挤压来切断需切断的石料。
此外，本发明的石料切断装置由压力部、泵机组和电气控制盘组成，在该切断装置中，在上下护板上，可拆卸地安装形成有完全相同的切断突条的切断板。
图1是示出了石料的切断方法的局部纵剖视图;
图2是下弹性板及上弹性板上标有的各种形状的切割钢丝的安装位置的俯视图;
图3是下弹性板及上弹性板上标有的椭圆形切割钢丝的安装位置的俯视图;
图4是下弹性板及上弹性板上标有的鸟形切割钢丝的安装位置的俯视图;
图5是下弹性板及上弹性板上标有的弹丸形切割钢丝的安装位置的俯视图;
图6是公知的通过高压水切断石料的方法的示意图;
图7是公知的通过切割钢丝切断石料的方法的示意图;
图8是公知的通过旋转刀切断石料的方法的示意图;
图9是公知的通过切割钢丝切断石料时，石料切断面的示意图;
图10是公知的通过高压水切断石料时，石料切断面的示意图;
图11是石料切断装置的正视图;
图12是石料切断装置的侧视图;
图13是将切断突条做成扇形的切断板的正视图;
图14是将切断突条做成略呈纵向长方形的切断板的正视图;
图15是将切断突条做成八角形的切断板的正视图;
图16是将切断突条做成六角形的切断板的正视图;
图17是将切断突条做成圆形、并形成有两个相同的圆形切断突条的切断板的正视图;
图18是将切断突条做成圆形、形成有四个相同的圆形切断突条的切断板的正视图;
图19是沿图15中线A-A的纵剖视图，也是切断突条的纵截面形状呈圆形的示意图;
图20是沿图15中线A-A的纵剖视图，也是切断突条的纵截面形状呈三角形的示意图;
图21是沿图15中线A-A的纵剖视图，也是切断突条的纵截面形状呈凸字形的示意图;
图22是将切断突条做成圆形，同时在该圆形切断突条内呈十字形形成有切断突条的切断板的正视图;
图23是将切断突条做成六角形，同时在该六角形切断突条内呈对角线状形成切断突条的切断板的正视图。
下面，参照附图，对本发明的最佳实施例进行说明。
图1是示出了石料切断方法的局部纵剖视图，标号7为载置台;将标有切断用的各种形状的下切割钢丝的安装位置的下弹性板4定位后放于载置台7，载放上加工成下弹性板4上所标形状的下切割钢丝6后，再载放上石料3;在该石料3上安放上做成与放置在下弹性板4上的下切割钢丝6形状相同，也可稍大或稍小的形状相似的上切割钢丝5后，再将上弹性板2安放于上切割钢丝5上。然后，当通过压力机1挤压上弹性板2的上表面时，在一瞬间需切断的石料被切断成上切割钢丝5和下切割钢丝6的形状。
关于上切割钢丝和下切割钢丝的大小、形状或配置，还有其他的方法。
首先，有以下方法。也就是将上切割钢丝5和下切割钢丝6做成同一形状、同一大小的钢丝，然后将做成同一形状、同一大小的上切割钢丝5和下切割钢丝6固定在需切断的石料3的下表面和上表面的同一位置上，当挤压时，就能将需切断的石料3切断成所需的形状。
其次，还有一种方法如图1所示，通过设置一条上切割钢丝5、并设置两条下切割钢丝6、6a进行切断。采用这种方法，有必要在设置于下弹性板4上的下切割钢丝6和下切割钢丝6a之间留出间隔，以便能够放置上切割钢丝5。
图2至图5是形成在下弹性板4和上弹性板2上的各种形状钢丝的安装位置示意图。
图2是标有正方形切割钢丝的安装位置4a、菱形切割钢丝的安装位置4b以及圆形切割钢丝的安装位置4c的下弹性板4和上弹性板2的俯视图，在该切割钢丝5、6的安装位置上安装上形成这些形状的切割钢丝5、6或者也可以直接在上弹性板2以及下弹性板4上安装固定这些形状的钢丝。
图3是标出了加工成椭圆形的切割钢丝5、6在下弹性板4以及上弹性板2上的安装位置的示意图。也可以在该椭圆形安装位置4d上，将加工成椭圆形的上切割钢丝5以及下切割钢丝6直接安装固定于上弹性板2和下弹性板4上。
图4是标出了加工成鸟形切割钢丝在下弹性板4及上弹性板2上的安装位置的示意图，在这种情况下，同样也可以将加工成鸟形的切割钢丝直接安装固定在下弹性板4以及上弹性板2上。
图5是标出了加工成弹丸状的切割钢丝在下弹性板4及上弹性板2上的安装位置的示意图，在这种情况下，同样也可以将加工成弹丸状的切割钢丝直接安装固定于下弹性板4和上弹性板2上。
图11及图12是为切断石料所使用的石料切断装置的正视图及其侧视图。本发明的石料切断装置14由挤压部14a、泵机组31和电气控制盘36所组成。
泵机组31在容置泵驱动所需的机器的容置箱33上安装了驱动用的电动机22，同时还安装了流量调节阀(未图示)，用于调节压力的压力调整阀34以及压力计35，容置箱33内还贮存维持油压用的油。流量调节阀(未图示)、用于调节压力的压力调整阀34以及压力计35也可以安装在电气控制盘36的正上方。
电气控制盘36内容置着本石料切断装置14的电气控制仪器。标号36a表示开关按钮，这些开关按钮36a、36a、36a、36a、36a……上，分别安装着急停开关按钮、电源开关按钮、液压缸下降开关按钮、液压缸上升开关按钮、停止开关按钮、行程切换开关按钮、油压泵启动开关按钮、油压泵停止开关按钮和自动启动开关按钮等。
标号32为脚踏开关，可以通过脚来操作开关的开/关的切换，以便于进行石料的切断作业。标号15a为防护罩，用于防止油溅落或粘附引起的污垢。
以下，通过图11说明用本发明的石料切断装置切断石料的步骤。
首先，将已加工有相同的切断突条30、30a的切断板29、29a固定在上、下护板18、20上。固定位置是这样来确定的降下安装在上护板18上的切断板29a的切断突条30a，同时，升起安装在下护板20上的切断板29的切断突条30，使它们接触时在同一位置相吻合时就可予以固定。将切断板29、29a如上所述地固定好后，再把需切断的石料38置放于切断板29的切断突条30之上，将脚踏开关32踩至“开”时，液压缸15下降，使切断突条30a与需切断的石料38的上表面相接触，然后加压，同时，通过与需切断的石料38下表面的相同位置上相接触的切断板29的切断突条30从上下夹紧着加压，需切断的石料38被切断成切断突条30、30a的形状。在确认被切断后，将脚踏开关32踩至“关”时，液压缸15上升，切断就告完成。可以通过重复该动作进行切断。
挤压部14a设置在基座28上，它由油压液压缸15、上机架16、导轨17、下机架21、立柱19、上护板18、下护板20、装有上限推进器(キ カ-)26和下限推进器21a的行程调整棒24、控制上下运动的油压液压缸15的上限位置及下限位置的下限位开关25及上限位开关27、切断板29和29a、切断突条30和30a以及油冷却器23构成。
上护板18以及下护板20固定在油压液压缸15的下端并与油压液压缸15连动，在这些护板上分别可拆卸地安装形成有完全相同的切断突条30和30a的上下切断板29和29a。切断石料时，将需切断的石料38插入在切断板29和切断板29a之间形成的空隙37中后，将需切断的石料38载放并固定于已设有切断突条30的下切断板29上。然后，踩动脚踏开关32，使下端可拆卸地安装着上切断板29a的油压液压缸15降至与需切断的石料38的上表面相接触。使其进一步下降时，就能切断需切断的石料38。图11中，采用的是可用脚来切换的脚踏开关32，但也可以采用可进行开/关切换操作的手持式开关。
在上、下护板18、20上安装切断板29、29a的方法是，当成形在上、下切断板29、29a的上下切断突条30、30a在降下油压液压缸15时，下突条30的上端面与上突条30a的下端面完全吻合一致时就可安装。在本装置14中，是这样安装的如上所述，在上、下护板18、20安装带有上、下切断突条30、30a的切断板29、29a的位置上已标有记号，在该安装位置记号(未图示)上定位后，通过螺栓或磁铁安装即可。
图13至图18中可拆卸地安装于石料切断装置14的上、下护板18、20上的各种切断板29的示意图。
图13示出了将成形在切断板29表面上的切断突条30做成近似扇形状的切断板29的实施例的正视图。图14示出了将成形在切断板29表面上的切断突条30b做成近似呈纵向长方形状的切断板29的实施例的正视图。图15示出了将成形在切断板29表面上的切断突条30c做成八角形状的切断板29的实施例的正视图。图16示出了将成形在切断板29的表面上的切断突条30d做成六角形状的切断板29的实施例的正视图。图17示出了将成形在切断板29表面上的切断突条30e做成圆形状、并形成两个相同圆形状的切断突条30e、30e的切断板29的实施例的正视图。图18是将成形在切断板29表面上的切断突条30f做成圆形状并形成四个相同圆形状的切断突条30f的切断板29的实施例的正视图。通过如图17及图18在切断板29的表面形成多个做成相同形状的切断突条，就能通过一次切断作业同时进行多个切断，从而能增加生产量。图13至图18中的符号29b、29c、29d和29e是在上下护板上安装时用于插入螺栓(未图示)的螺栓插入孔。
图19至图21是成形于切断板29上的切断突条的各种截面形状示意图。图19所示的截面图是沿图15中A-A线的纵截面图，图中切断突条30c的纵截面31的形状取为圆形状。但是，切断突条30c的纵截面形状也可取为半圆形状。图20示出了切断突条30c的纵截面31a的形状取为三角形状的实施例。图21示出了切断突条30c的纵截面31b的形状取为凸字形状的实施例。
构成本发明石料切断装置14的油压泵机组31的性能如下出油量高压时， 6.1升/分低压时，36.3升/分出油压力高压时低压时电动机37千瓦，4马力，200伏，50/60赫兹总油量(油箱容量)200升。
本发明的石料切断装置14，其挤压功率有20吨、50吨和100吨三种，可根据需切断的石料的厚度区分使用。
此外，本石料切断装置的结构也可以采用空压式、油压式和机械式。
图22及图23为切断板其他实施例的示意图。图22是将切断突条30g取为圆形且在该圆形切断突条30g内形成呈十字形的切断突条时的切断板29的正视图。图23是将切断突条30h取为六角形、并在该六角形的切断突条30h内形成对角线状的切断突条的切断板的正视图。
通过采用这样的切断突条，一次挤压就能将需切断的石料同时切断成多个形状。
如上所述，有关本发明的石料切断方法及其装置，由于可以使用过去使用的压力机，降低了切断成本，依靠压力在一瞬间切断石料，所以不产生石屑，而且不是边喷浇水边切断石料，所以不会排出含石屑的水。
此外，石料的切断面大致切成平面，因为是依靠压力机的压力进行切断，所以能在瞬时进行切断，并能大幅度地减少劳动力，同时还能大幅度地降低圆形以及椭圆形的贴面石料的价格。
使用过去的石料切断机来切断石料，要加工成形成圆形和椭圆形石料，必须使用熟练工人，可是，若采用本切断方法和石料切断机，即使是没经验的工人也能以熟练工人以上的水平容易地进行加工。
权利要求
1.一种石料切断方法，其特征在于将安装有做成所需形状的下切割钢丝的下弹性板定位载放于载置台上后，将需切断的石料置于上述下弹性板上的下切割钢丝上，将安装有与上述下切割钢丝相同形状且类似地制成的上切断钢丝的上弹性板定位置放在所述需切断的石料上，通过用压力机挤压，切断需切断的石料。
2.一种石料切断装置，由挤压部、泵机组和电气控制盘所组成，其特征在于在上、下护板上分别可拆卸地安装形成有完全相同的切断突条的切断板。
全文摘要
一种石料的切断方法及其石料切断装置。将安装有做成所需形状的下切割钢丝的下弹性板定位载放于载置台上后，将石料置于所述下弹性板上的下切割钢丝上，将安装有与所述下切割钢丝相同形状且类似地制成的上切割钢丝的上弹性板定位置放在所述石料上，通过用压力机挤压，切断石料。此外在由挤压部、泵机组和电气控制盘组成的石料切断装置中，将构设了完全相同的切断突条的切断板可拆卸地安装在上、下护板上。降低了切断成本并提高了切断效率。
文档编号B28D1/30GK1099692SQ9311297
公开日1995年3月8日 申请日期1993年12月22日 优先权日1992年8月31日
发明者青木久明 申请人:纽曼国际有限公司