专利名称：一种合成木材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种能代替天然木材使用的合成木材及其制造方法。
随着经济建设的不断发展，各行业对木材的需求量日愈增大，而木材资源的紧缺却对人类造成了危机。由此，目前提出了多种人工合成木材以代替天然木材的方法。例如专利申请号“90105150.0”名称为“镁质纤维复合板及制造方法”，其主要由多层纤维质布用镁质胶凝材料粘接复合而成，镁质胶凝材料是由氧化镁、氯化镁、滑石粉、纤维丝与水调制而成，其制得的产品虽然在某种程度上优于胶合板和纤维板，但其镁质胶结材料中游离卤(氯化镁)的存在，导致其的吸潮性的缺陷，从而使用时受到限制。且由于它采用单纯无机胶结材料为结合剂，虽然其强度大，但其重量相对也大，且其吃钉性能、刨、锯性能相对差。
本发明的宗旨是提出一种其物理性能和加工性能均与天然木材接近的合成木材，并使其具有良好的防水、阻燃、防潮、防蚀性能，且在生产制造中不需加压、加热，立体浇注成型量大，易于形成工业化生产。
为完成上述发明的目的，在反复试验地基础上提出了本发明的技术方案。本发明以锯末、玻璃纤维为主要成分，以树脂、无机胶结材料为结合剂，并加入对无机胶结材料和树脂起增强性能的添加剂。
本发明所述的无机胶结材料为波兰特水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥、镁质胶结材料、石膏等。
本发明所述的树脂为脲醛树脂。
本发明所述的添加剂为氯化铵、磷酸二钠、RSF水泥微末剂。
在本发明中做为主要成分的锯末用量(重量比)为15-29%、玻璃纤维为1-5%、无机盐胶结材料为64-80%、树脂为1-5%、添加剂微量。
本发明中添加剂的具体用量可为氯化铵为树脂量的2%、磷酸三钠为无机胶结材料的4-7‰、氟硅酸钠为无机胶结材料的0.3-1‰、RSF水泥微注剂为无机胶结材料的0.5-1.5‰，将上述组份按比例混合后加温水(40-60℃)用1∶10制备成溶液。
本发明的制造方法将锯末、无机胶结材料按比例混合后，加水搅拌均匀，再加入树脂及添加剂溶液充分搅拌后，加入玻璃纤维继续搅拌均匀后浇注入模具中成型，经固化、脱模养护工艺加工制成。
本发明制造方法中所使用的模具采用较光滑的材料制作，其由侧板、底板、隔板及嵌槽组成，两侧板分别与底板的两端铰接，侧板上设置有多个嵌槽，用于使隔板插入从而构成可同时成型多个合成木材的模具。本模具还可根据需要设计成不同的形状。
本发明由于采用树脂结合剂，从而有效地控制了无机胶合材料中游离卤的活动，克服了其吸潮性，提高了其抗水性，且采用无机胶结材料与树脂结合使用，其合成木材重量可调，且均可达到质量要求，并且具有强度大、吃钉、握钉、锯、刨性能良好，由于其生产制造方法采用浇注法，其工效与同类产品比可提高5倍以上，且木材表面平整光滑，而且可浇注异型木材。本发明所制得的木材可代替天然木材，广泛用于高档家俱制作，建筑行业等，且在生产制造过程中无三废污染环境。
本发明给出的实施例将对本发明的组成及制造方法进一步详细说明本发明给出的附图
为模具结构示意图。
实施例本发明组份中，锯末采用带锯加工的下角料，要求不含水份、无块状锯末过9目筛后其使用量(重量比)为22%、镁质胶结水泥为72.6%倒入混料机中进行干混10-15分钟，加水湿混至料中无硬块时停机加入301改性脲醛树脂3.2%、微量添加剂水溶液继续搅拌8-10分钟，再加入长度为25mm的熟玻璃纤维1.2%继续搅拌5分钟，然后将混合料均匀地浇注入模具内多个隔板中成型，该成型模具(如图所示)采用较光滑材料制作，如玻璃制品，其由侧板1、底板2、隔板3、嵌槽4构成，两侧板1分别铰接在底板2的两端，在侧板2上设置有多个嵌槽4，用于使隔板3插入从而构成可同时成型多个合成木材的模具，其模具还可根据需要设计成不同的形状，在浇注的同时在模具的底部放置有振动机，目的是使浇注的混合料填充均匀，其振动机可采用微波振动床，待模具浇注满后，停止振动，把模具上部多余的料用橡胶刮板刮去混合料在模具中需固化6-8小时，然后模脱养护，将制得的木材收放在平整的基石上，可依次叠压，但不能超过1.2米，其脱模养护需5-7天，在固化、脱模养护其间，要求室内密闭、不通风、湿度保持在40-60度，室温保持在15-25℃。本发明添加剂的具体用量为氯化镁为0.06%、磷酸三钠为0.04%、氟硅酸钠为0.004%、RSF水泥微沫剂为0.004%，添加剂在加入时需用温水(40-60℃)按1∶10制备成溶液后再加入。
权利要求
1.一种合成木材，本发明特征在于其以锯末、玻璃纤维为主要成分，以树脂、无机胶结材料为结合剂，并加入对树脂和无机胶结材料起增强性能的添加剂。
2.根据权利要求1所述的合成木材的生产方法，其特征在于将锯末、无机胶结材料按比例混合后，加水搅拌至无块状，加入树脂和添加剂充分搅拌后，再加入玻璃纤维继续搅拌，然后浇注入模具中成型，经固化、脱模养护后即可制成。
3.根据权利要求1所述的合成木材，其特征在于所述的锯末含量(重量比)为15-29%、玻璃纤维为1-5%、无机盐胶结材料为64-80%、树脂为1-5%、添加剂微量。
4.根据权利要求1或3所述的合成木材，其特征在于所述的无机胶结材料为指波兰特水泥、高铝水泥、硫铝酸蓝水泥、镁质胶结材料、石膏等。
5.根据权利要求1或3所述的合成木材，其特征在于所述的树脂为脲醛树脂。
6.根据权利要求1或3所述的合成木材，其特征在于所述的添加剂为氯化镁、磷酸二钠、RSF水泥微沫剂组分组成，其含量分别为氯化镁为树脂量的2%、磷酸三钠为无机胶结材料的4-7‰、氟硅酸钠为无机胶结材料的0.3-1‰、RSF水泥微沫剂为无机胶结材料的0.5-1.5‰。
7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述的模具由侧板(1)、底板(2)、隔板(3)及嵌槽(4)构成，两侧板(1)分别铰接在底板(2)的两端，在侧板上设置有可使隔板(3)插入的嵌槽(4)。
8.根据权利要求2或7所述的生产制造方法，其特征在于所述的模具可根据需要设计成不同形状。
9.根据权利要求2所述的生产制造方法，其特征在于所述的固化时间为6-8小时。
10.根据权利要求1所述的生产制造方法，其特征在于所述的脱模养护时间为5-7天。
全文摘要
本发明公开了一种能代替天然木材使用的合成木材及其生产制造方法。该产品以锯末、玻璃纤维为主要成分，以树脂、无机胶结材料为结合剂，加入微量添加剂，按比例混合搅拌均匀浇注入模具中经固化、脱膜养护工艺制成。本发明制得的产品其物理性能和加工性能均与天然木材接近。克服了同类产品吸潮性的缺陷，提高了其抗水性，具有强度大，吃钉、握钉、锯、刨性能良好。本发明的制造方法生产效率高，且可充分提高产品质量。
文档编号B28B1/52GK1103023SQ9311411
公开日1995年5月31日 申请日期1993年11月13日 优先权日1993年11月13日
发明者王洪民, 薛志辉 申请人:洛阳国家高新技术开发区天鹏新技术研究所