专利名称：口服液玻璃瓶的制瓶口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种口服液用玻璃瓶的制瓶口装置。
目前用于盛装营养液、药液等各类口服液的玻璃瓶，多数是用玻璃管段制成的，所谓的瓶口应包括瓶的肩膀、颈脖和锥口，这样的结构是为了满足封装的要求而设计的，同时为实现批量灌装的要求，对各部位的形状、尺寸要求精度较高。公知的瓶口制造技术，是装置设有平行且轴距固定的两个成型辊轮，于与两轮呈三角形位置设有能上下滑动的第三个成型辊轮，当然它们的对称中心线上设有个支撑瓶口内径的机芯，进行热滚压成型，亦称″三辊轮″制瓶口方法。它的不足之处在于玻璃管径的制造误差直接影响着瓶的锥口外径，故选料受到限制；制瓶口过程中，多发生″拧脖″现象或其他产品质量事故，产品合格率偏低，一般仅为60％左右。
本实用新型的目的是要提供一种改进的口服液玻璃瓶的制瓶口装置，它能有效地改进制瓶口功能，提高产品合格率。
本实用新型的目的是这样实现的一个既转动又能位移的主辊轮和一个与之相匹配不转动但能位移的机芯实现对瓶口热滚压成型，且配备能转动的托辊、辅辊轮和压料机构。主辊轮的转动机构，是该轮以带有链轮的转轴装在撑架的中部圆孔内，用封闭链条借助高速轴连接驱动装置。主辊轮的进给机构，是带有燕尾槽、中部圆孔和底板的撑架，通过底板一端侧将其铰接在台板上；台板下方吊装顶杆套，套内装有能滑动的两端伸出的顶杆，即顶杆上端顶于撑架的底板另一端部底面，下端顶在四连杆机构的调节机构上；四连杆机构的伸出杆能接触装在低速轴上的凸轮(16)；撑架底板被顶这端还吊装有拉伸式弹簧。机芯的纵向进给机构，是在撑架的燕尾槽内装有滑块，它端头装有能被摆杆端头碰撞且可调整伸出长度的螺栓，摆杆的另一端能接触低速轴的凸轮(19)；滑块与撑架之间装有压缩式弹簧；穿过撑架的长圆孔滑块上装有支座，支座垂直装个远方那端带有机芯的圆杆，和端头装有拨着圆杆的扭簧。机芯的横向进给机构，是台板上固定个带长圆孔的套，套内装有带端头推架的推杆，穿过长圆孔推杆上装有外露的滚轮；滚轮下方固定于台板上的滑道内，安装个上端带有能做为滚轮轨道的斜端板下端带有能与凸轮(17)接触的构件的滑块。
压料机构是在托辊上方设有冂形框架，其一分支端装有滚轮另一分支端装于滑块上，与之相配合的滑道固定于工作台架，滑块以构件端与另外的转轴的凸轮(15)能接触。
四连杆机构的调节机构，是于四连杆的上分支杆制有与顶杆方向基本一致的丝孔，孔内装有的调节螺栓顶在倾斜铰接于该分支杆上平面的斜板背面。
本实用新型的优点可选择直径17.25－18.75mm的玻璃管段做为制瓶料，且不受管径制造误差的影响；实验表明瓶的锥口大端外径制造误差在±0.15mm以内，班产瓶近六千支，合格率在95％以上；适于配置自动生产线上使用。
图1是一种口服液玻璃瓶的制瓶口装置主视图；图2是图1的Ⅰ－Ⅰ局部剖视图；图3是图2的Ⅱ－Ⅱ局部剖视图。
下面结合图1－3详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括一个既能转动又能位移的主辊轮7，它制有与瓶锥口外圆相吻合的圆锥段、与颈脖吻合的凸台和与肩膀吻合的曲锥段，一个与主辊轮相匹配的不转动但能位移的机芯26，它制有圆锥尖头和供齐口用的斜凸尾，主辊轮和机芯二者之间实现对瓶口热滚压成型。同时还配备一个辅辊轮27和压料机构。
主辊轮的转动机构，该轮固装在转轴6的一端，而转轴的另一端借助滚动轴承、压盖等安装在撑架2的中部圆孔内，转轴上还固装有链轮，用封闭的链条连接也装有链轮的转速为每分钟250－300转的高速轴20，并且设有张紧轮，以调整链条。同时高速轴端还装个图中未示出的链轮，以封闭链轮连接驱动装置。
主辊轮的进给机构，是设有个撑架2，它整体可分为三个部分，其上部为矩形并制有开口向上的燕尾槽和槽底长圆孔，中部为带圆孔的近似圆形，下部是以筋板连接着的矩形底板。底板的一端部两侧对称装有耳轴，以此将撑架铰接支撑在台板12上。撑架对应的台板下方吊装有顶杆套，套内装有能滑动的两端均伸出套外的顶杆24，顶杆上端穿过台板顶于撑架底部的另一端部底面，下端顶放在四连杆机构21的调节机构22上。四连杆机构是有效长度较长的上、下分支杆一端分别铰接在工作台架侧面，它们的另一端共同铰接一支竖直的带伸出杆的短杆，各杆的段面为矩形。调节机构22，是于四连杆的上分支杆制有与顶杆24方向基本一致的丝孔，孔内装有的调节螺栓顶在倾斜铰接于该分支杆上平面的斜板之背面，而所说的顶杆下端顶放在斜板的正面。工作台板以轴承座支撑一根每分钟转速为10－15转的低速轴16，其一端装有连接驱动机构的链轮，另一端装有碗式凸轮19，轴上还分别固装凸轮17和18。所说的四连杆机构的伸出杆端装有滚轮并能与凸轮18相接触。撑架被顶杆所顶这端穿过台板还吊装一支拉伸式螺旋弹簧23，簧的另一端固定在工作台架上。当凸轮18转动到凸部接触并抬起四连杆机构的伸出杆时，依据四连杆结构的作用，将抬得顶杆24向上滑动，则顶得撑架转动，实现主辊轮进给至工作位置，同时弹簧23受拉伸。随着凸轮的转动，伸出杆越过凸轮的凸部后，依相关件的自重和弹簧恢复初状的作用力，则拉得撑架复位至非工作位置。
所谓机芯的纵、横向进给，是指对所制瓶的轴心线方向而言。那么机芯的纵向进给机构，是在撑架2的燕尾槽内装有与之滑动配合的滑块1，它的端头装有能被摆杆25上端头碰撞且可调整伸出长度即旨在调整滑块行程的螺栓。摆杆中段用铰接的支柱固定于工作台架侧面，下端头通过装有的滚轮能与凸轮19接触。滑块长度方向制有开口向下的槽，其内卧装压缩式螺旋弹簧31，簧的另一端用固定于撑架的柱销挡住。穿过撑架上部槽底长圆孔，于滑块上装有支座29。支座上垂直装个远方那端带有插装式机芯26的圆杆，同时应保持机芯的轴心线非工作状态时置于所制瓶轴心线的延长线方向上。支座端还用螺钉安装个拨着圆杆的扭簧30。当凸轮19转动，其凸部接触且推得摆杆下端向左(图1)摆动时，摆杆上端向右摆动，碰得滑块及相关件向右(即向前)滑动，实现机芯纵向进给至工作位置，同时弹簧31受压缩。随着凸轮转动，当摆杆下端越过凸轮的凸部后，同理依弹簧作用力，滑块退回，摆杆反向摆动，则机芯复位至非工作位置。
机芯的横向进给机构28，是台板上用块板固定个带有长圆孔的套。套内装能滑动且弹簧缓冲的推杆，杆端装有带腰凹轮的推架5，借助前述中的扭簧30的作用，能保持圆杆与腰凹轮始终具有良好接触。穿过长圆孔于推杆上装有一个外露的滚轮。滚轮下方于台板上竖直固定的滑道3的燕尾槽内，安装个滑块4，它的上端装有能做为滚轮轨道的斜端板，下端装有借助滚轮与凸轮17接触的构件。当凸轮17的凸部推得滑块向上滑动时，则斜端板通过滚轮推得推杆向左(图2即向前)滑动，机芯(含圆杆)绕支座摆动，实现机芯的横向进给至工作位置，同时扭簧30继续受扭转。随着凸轮转动，当滚轮越过凸轮的凸部后，滑块依自重下落至原位，依扭簧的作用，机芯复位至非工作位置且推得推架、推杆等退回。
本装置还设有平行并列的两个各带有侧面拨料片和穿心轴能转动的托辊8，以两套滚动轴承座10支撑在台板上。各托辊同一侧的轴伸端头固装有相等的齿轮11，共同通过一个介轮与主动齿轮相啮合并传递扭矩，主动齿轮的轴上装有能使其同步转动的链轮，借助封闭链条将链轮连接驱动装置。依进料方向置于前方的那个托辊具有双向轴伸，除前述外另一个轴伸装有辅辊轮27，它的外形与主辊轮相匹配，该轮旨在限制管料热动态下的管形。托辊之间的上方设有压料机构，它有一支冂形框架9，其一分支端头装有能接触管料外圆的滚轮，另一分支端部装在滑块14上，滑块上于框架延长线方向上装有J形且下端头带有滚轮的构件，滚轮能与装于图中未示出的另外转轴的凸轮15相接触，与滑块相配合的滑道13固定于工作台架侧面。这样当凸轮15的凸部转至接触并抬起滑块时，则框架上升，框架的滚轮脱离与管料接触。当凸轮的凸部越过构件下端后，则滑块、框架等相关件依其自重使得滑块下落，框架的滚轮轻轻压住管料。
工作情况除前述外，还在于将管料端部加热至1100－1300℃，送至两托辊之间的位置，压紧压料机构，此时管料以每分钟1000转左右的速度转动。同时也正在转动的主辊轮进给至工作位置，滚压成型瓶的肩膀和颈脖。而后不转动的机芯依纵、横进给顺序分别进给至工作位置，机芯插进瓶口内，并与主辊轮滚压成型瓶的大端直径、锥口段和小端齐口，完成一个瓶的制瓶口过程。依所述相反的顺序退回各进给机构至非工作位置，等待制下一个瓶口。重复本段开始的叙述，即可又制一个瓶口。
权利要求1.一种口服液玻璃瓶的制瓶口装置，由工作台架、凸轮、弹簧和传动件、燕尾滑动副等组成，其特征是一个既转动又能位移的主辊轮(7)和一个与之相匹配不转动但能位移的机芯(26)实现对瓶口热滚压成型，且配备转动的托辊(8)、辅辊轮(27)和压料机构；主辊轮的转动机构，是该轮以带有链轮的转轴(6)装在撑架(2)的中部圆孔内，用封闭链条借助高速轴(20)连接驱动装置；主辊轮的进给机构，是带有燕尾槽、中部圆孔和底板的撑架(2)，通过底板一端侧将其铰接在台板(12)上，而台板下方吊装顶杆套，套内装有能滑动的两端伸出的顶杆(24)，即顶杆上端顶于撑架的底板另一端部底面，下端顶在四连杆机构(21)的调节机构(22)上，四连杆机构的伸出杆能接触装在低速轴(16)上的凸轮(18)，撑架底板被顶这端还吊装有拉伸式弹簧(23)；机芯的纵向进给机构，是在撑架的燕尾槽内装有滑块(1)，它端头装有能被摆杆(25)端头碰撞且可调整伸出长度的螺栓，摆杆的另一端能接触低速轴(16)的凸轮(19)，滑动与撑架之间装有压缩式弹簧(31)，穿过撑架的长圆孔滑块装有支座(29)，支座垂直装个远方那端带有机芯的圆杆，和端头装有拨着圆杆的扭簧(30)；机芯的横向进给机构(28)，是台板上固定个带长圆孔的套，套内装有带端头推架(5)的推杆，穿过长圆孔推杆装有外露的滚轮，滚轮下方固定于台板的滑道(3)内，安装个上端带有能做为滚轮轨道的斜端板下端带有能与凸轮(17)接触的构件的滑块(4)。
2.如权利要求1所述的制瓶口装置，其特征是压料机构是在托辊(8)上方设有冂形框架(9)，其一分支端装有滚轮另一分支端装于滑块(14)上，与之相配合的滑道(13)固定于工作台架，滑块以构件端与另外转轴的凸轮(15)能接触。
3.如权利要求1所述的制瓶口装置，其特征是四连杆机构的调节机构(22)，是于四连杆的上分支杆制有与顶杆(24)方向基本一致的丝孔，孔内装有的调节螺栓顶在倾斜铰接于该分支杆上平面的斜板背面。
专利摘要一种口服液玻璃瓶的制瓶口装置。它是用一个既转动又能位移的主辊轮和一个与之相匹配不转动但能位移的机芯实现对瓶口热滚压成型，且配备能转动的托辊、辅辊轮和压料机构；还设有主辊轮的转动机构和它的进给机构；以及机芯的纵、横向进给机构。它可以选择直径17.25—18.75mm的玻璃管料，不受管径制造误差的影响；瓶锥口大端外径制造误差在±0.15mm以内，班产瓶近六千支，合格率在95％以上；适于配置在自动生产线上使用。
文档编号C03B23/00GK2161614SQ9321247
公开日1994年4月13日 申请日期1993年5月15日 优先权日1993年5月15日
发明者冯建生 申请人:冯建生