专利名称：复合型隔音增强板的制作方法
技术领域：
复合型隔音增强板，属于建筑材料，特别适用于非承重的内隔墙。
现行的复合型轻质墙板结构大体有两类1、中空结构是用两片大面积均质单板夹边框组合而成，中间为空气隔层。
2、面板内充填夹层物质结构。此类结构又可分三种材料夹层①阻抗性材料夹层在两面板间填充玻璃棉、岩棉、矿棉等对声波类似起电流电阻性质的吸音材料。②弹性材料夹层比较有代表性的是在两面板间粘夹硬质塑料泡沫板材，如聚苯乙烯，氯乙烯板材等。③刚性材料夹层典型的是用各种材质的蜂窝芯材做夹层。
上述的两类墙体复合结构中，中空结构隔声性能好，但抗折、抗冲击性能差。其抗冲击性能主要决定于面板的材质和厚度；抗折强度的高低大部份取决于边框的强度。而采用增加面板厚度和用金属类高强龙骨来提高墙板的抗冲击和抗折性能，在造价和重量方面是不利的。
在充填物夹层结构板中，采用阻抗性材料夹层，在隔声性能方面比中空结构提高约4个分贝，在抗冲击性能上，所填材料的多少，决定抗冲击性能是否提高。经试验，充填物低于每立方米53公斤，只对制品的隔声性能有帮助，抗冲击性能无提高。每立方米超过53公斤，性能逐渐改善，至达到每立方米258公斤填料时，抗冲击性能较中空结构提高3－10倍。这在抗冲击性能上是合理的，但在造价上是不合算的，并且由于自重的增加，反而会使抗折性能有所降低。
弹性材料夹层中，硬质泡沫塑料板材对提高抗折、抗冲击性能有帮助，但“弹性”概念在结构中的消声方面失去了意义。这是因为板材的“弹性”是相对于刚性材料而言的。这种“弹性”需要在大的重力下才能实现，而这个重力是轻质复合墙板面板材料不可能达到的。这样，夹层材料对来自声波的面板振动起不到给面板减振的弹簧作用，只能随面板一起共振，从而使声波的透射值得不到所需的损失值，破坏了中空结构的隔音效果。这一点，刚性材料夹层与上述弹性材料夹层差别不大。
综上所述，目前墙体复合型板的两种类型结构，存大着一个隔声与强度相互干扰的矛盾，提高隔音性能，则破坏制品强度；提高制品强度，则破坏隔音性能。
本实用新型的目的就在于提供一种合理的复合型隔音增强板结构，而较好的解决上述矛盾。
本实用新型的技术方案是提供一种复合型隔音增强板，它具有面板和置于两面板间的边框，两面板间边框内设有带凹凸相间曲面的夹层板。
其夹层板可制成横向呈数组凹凸相间的梯形截面，或者呈数组凹凸相间的弧形截面。
将带相间梯形截面的两板相对扣置构成夹层板，或者将带有数组上凸弧截面的两片板各凹面相对扣置构成夹层板，是本实用新型的另一技术特征。
在两面板与夹层板间及夹层板内的空隙填充散状柔性物质是本实用新型在增强隔音效果方面的又一技术措施。
附
图1是由两片具有数组上凸弧截面板相对扣置构成夹层板的复合型隔音增强板结构示意图。
附图2是由两片带数组相间梯形截面板相对扣置构成夹层板的复合型隔音增强板结构示意图。
附图3是内部充填有柔性物的复合型隔音增强板结构剖面示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述由附
图1给出的，本复合型隔音增强板，由上下两块面板2与边框1构成封闭的中空体板，其内设由两片具有数组上凸弧截面的板其凹弧面相对扣置组成的夹层板3。面板和边框可采用具有阻燃性能的水泥纤维板材料，夹层板选用具备自凝性质的胶凝材料，如水泥、石膏、石灰、轻烧镁等不燃材料加增强材料制成具有多组上凸柱面的板，其凸柱顶部予制出细长条形的平面，用于与面板内侧粘接。每一凸弧相扣接合处带有接合平面，其相对接合后，复合成横截面为多组中部呈椭圆形，边缘呈枣核尖状的条形柱洞结构。附图2给出了另一种实施方案，由两片具多组梯形横截面的板底部相互粘接，而构成具有多梭柱空洞增强结构的夹层板。附图3则是显示了充填有柔性物4的复合型隔音增强板结构，其柔性物4可选用岩棉、玻璃棉等散填。本复合型隔音增强板夹层3横向边缘与边框预留有振动延伸间隙。
本实用新型的隔声机理如下(以附
图1实施例说明)当声波射向墙体受声面时，迫使受声面面板随声波频率振动，使本结构中椭圆截面的空柱体反复进行正面收缩，侧向延伸的弹簧运动，使声波大部分被本结构消蚀。同时夹层的弧形界面也将一部分声波反射回去，从而最大限度的削弱了声波对另一块面板的影响，有效的破坏了声波迫使墙板产生的整体共振，增大了声波的透射损失，达到了理想的隔声效果。
检测试验证明了本实用新型与现有技术相比在隔声性能方面的优越效果制件面料为6mm水泥纤维板，边框用10mm同等材料，成品规格为2480×600×80mm，每平方米散填岩棉1公斤。中空夹层结构时每平方米容重39公斤，综合隔声指数34分贝。采用本实用新型结构每平方米容重44.6公斤，综合隔声指数上升到47分贝，提高13分贝。在中空结构充填每平方米7.5公斤玻璃棉隔声指数仅上升2－5分贝，与本结构相比多填6.5公斤玻璃棉，成本增加7元以上，高出本结构一倍，隔音效果仅是本结构的三分之一。
本实用新型的抗折机理如下(以附
图1实施例说明)，当重力作用于面板时，本结构中的椭圆条形筒纵发挥管状结构的抗折优势。当重力进一步增加，迫使筒体压缩至两侧边缘，横向延伸超过1毫米，夹层顶到制品边框时，制品即发挥出整体最大抗折力。
检测对比实验证明了本结构在抗折方面的优越性能制品不采用本结构，1.2米支距，集中载荷极限163公斤。采用本结构后，集中载荷极限378.6公斤，提高一倍以上。
本实用新型结构抗冲击机理如下本条筒状结构的支撑作用，使面板承受冲击的面积缩小，从而增加了面板抗冲击的能力。更重要的是本结构的弹簧效果，可以缓释大部分冲击力，使制品的抗冲击性能提高十倍以上。
检测对比试验证明了本结构优越的抗冲击性能不采用本结构的制品，内填每平方米3.5公斤岩棉，1.2米支距，10公斤沙袋一米高自由落差，冲击6次出现断裂，7次塌陷。采用本结构后，冲击达到50次以上无损坏。
权利要求1.一种复合型隔音增强板，它具有面板(2)和置于两面板间的边框(1)，其特征是两面板间设有带相间凹凸曲面的夹层板(3)。
2.根据权利要求1所述的复合型隔音增强板，其特征是夹层板(3)横向呈数组凹凸相间的梯形截面。
3.根据权利要求1所述的复合型隔音增强板，其特征是夹层板(3)横向呈数组凹凸相间的弧形截面。
4.根据权利要求2所述的复合型隔音增强板，其特征是夹层板(3)由两片带数组相间梯形截面的板相对扣置构成。
5.根据权利要求3所述的复合型隔音增强板，其特征是夹层板(3)由具有横向呈数组上凸弧截面的两片板其各凹弧面相对扣置而构成；其每一凸弧面的顶部有与面板(2)内侧面相接的条形平面，两弧扣置结合处设有相接的平面。
6.根据权利要求4或5所述的复合型隔音增强板，其特征是两面板(2)夹层间填充有散状柔性物(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种复合型隔音增强板，属于建筑材料，特别适用于非承重的内隔墙。它主要由上下面板2和置于两面板间的边框1及具有多组筒体柱的夹层3组成，本实用新型独特的夹层结构，在隔声、抗折、抗冲击性能方面显现出良好的刚柔结合效果，与现行同类产品相比，综合隔音指数提高13分贝以上，集中载荷极限增加一倍以上，抗冲击性能提高十倍以上，生产成本下降60％。且其产品重量轻、抗水，不变形，不燃烧，综合性能良好。
文档编号E04B1/86GK2182205SQ93243928
公开日1994年11月9日 申请日期1993年11月8日 优先权日1993年11月8日
发明者邢卫华 申请人:秦皇岛市华大建筑新材料研究开发中心