专利名称：混凝土制品液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属混凝土制品液压机。
现有的混凝土制品液压机由液压油缸压制混凝土成坯体经时效处理制成产品。如《SZF系列彩色制砖机》、《YZ系列彩色砖机》，由于它们没有振动装置，混凝土只承受脐压，所以水泥、砂、石料拌合料含水量太少，混凝土坍落度为零，完全属于硬性的拌合料，往往容易造成压制的混凝土成品出现分层，强度低、初期和后期强度增长慢。特别是表面要求平整、光滑的混凝土产品表面，需要专门加含水量更少的水泥、砂拌合料，这更容易出现分层，强度低质量问题，而且由于拌合料中含水泥量大、加工工艺难度大、要拌合两种混合料、操作工序多、成本高。
本实用新型的目的是提供一个操作工序少，避免因加面料和因拌合料含水量少出现分层和强度低的混凝土制品液压机，它生产效率高并能同时加工多种规格。
本实用新型是这样实现的是在现有的混凝土制品液压机的基础上加设振动装置，压制制品前先将压模内的拌合料振动，使模内的拌合料厚度均匀密实，再压制即可制出符合质量要求的产品。
本实用新型采取下述结构它包括底座、中心立柱、侧立柱、挤压油缸、回转盘、上横梁、电器柜、回转装置、电动机、油泵、环形轨道、定模、动模、液压控制装置、滑接触导电机构；中心立柱、侧立柱、挤压油缸直立固定在底座上，在中心立柱上部套圆锥滚子轴承；上横梁在圆锥滚子轴承之上安装在中心立柱与侧立柱上部固定为一体；电器柜安装在侧立柱的中部，电器柜内安装有包括开关、继电器、电器控制装置；回转装置包括水平安装的回转油缸、回转拉杆、回转定位座、回转动盘、支承滑套、回转套筒、棘爪间歇传动机构、推力轴承、滑动轴承，回转油缸的尾部绞接连接在支座上，回转定位座由轴套与水平盘构成，轴套套在中心立柱下部，水平盘固定在轴套上部，水平盘边缘安装弹簧和定位锁珠；推力轴承、滑动轴承依次套在中心立柱于回转定位座之上，回转套筒套在中心立柱外，并且该立柱的下部紧套滑动轴承压在推力轴承上；回转动盘由外套、底盘、棘轮构成，外套套在回转套筒下部，底盘、棘轮水平与外套固定为一体，底盘下有与定位锁珠位置对应的定位孔，棘轮周边均分布四个棘齿；支承滑套套在回转动盘的外套外，该滑套外水平固定回转拉杆；棘爪由销轴安装在回转拉杆下并与棘轮相啮合，摇臂安装在该销轴并位于回转拉杆上，拉伸弹簧的两端拉在回转拉杆与摇臂的另一端；回转拉杆的另一端与回转油缸的活塞杆绞接连接；回转盘为上下双板辅承座结构，上、下板固定在轴承座，轴承座套在圆锥滚动轴承外，回转盘的下部与回转套筒上端固定；环形轨道由地面直立的支承板或杆支在空中，环形轨道周边距中心立柱的距离相等；定模由边框、上、下固定水平联接板构成，边框内侧与混凝土制品外侧形状相配，定模经水平联接板的螺栓安装在回转盘的上、下板，定模的下方联接板安装滚轮支承在环形轨道上；电动机与油泵安装在底座或地面；动模的顶板在定模边柜内并与边框内侧相配；其特征是上横梁为箱体结构，它有上、下箱板和侧板，内腔构成油箱，内腔有筋板，筋板有通油孔，上横梁与中心立柱和侧立柱的安装部位有隔套把中心立柱和侧立柱与上横梁内腔隔开，油箱有出油口与进油口，这两油口与液压控制装置的油管连通；上横梁下箱板下与挤压油缸对应位置固定一压垫；有4个定模均布安装在回转盘，每个定模配一个动模，动模为箱体形，动模的箱框侧向尺寸小于动模顶板固定在顶板之下在顶板两侧形成侧边，动模底板与箱框安装在一起，在底板上固定振动器；在底板下安装限位开关，在回转盘下安装接触器；在定模下方水平联接板下安装挡块，挡块向边框内侧凸出挡在动模顶板的侧边之下；在以中心立柱为圆心与挤压油缸成90°的位置直立安装脱模油缸；滑接触导电机构包括3个导电环和3个导电块及其支承装置，3个导电环水平安装在回转套筒外，导电环与回转套筒的中心在同一轴线，导电环固定在直立的导电板，导电板与动支架由绝缘垫绝缘并固定在一起，动支架固定在回转套筒，动支架、绝缘垫、导电板构成导电环的支承装置；导电块的支承装置由定支架、支板、绝缘垫构成，三个支板固定在定支架，定支架安装在底座或地面，导电块经绝缘垫与支板绝缘并固定在一起，3个导电块分别与3个导电环接触；在回转油缸的活塞杆与脱膜油缸的活塞杆行程极限都安装一个限位开关；振动器的导线与导电环连接。
上述的混凝土制品液压机，其特处是在挤压油缸与脱模油缸之间设置主油缸快进杠杆机构，该机构是由两个绞接连接的杠杆构成，其中一杠杆的绞接处有纵向滑槽，绞接销轴穿在该滑槽内，该杠杆的一端顶在挤压油缸活塞杆顶端的下部；另一杠杆的非绞接端用钢丝绳吊在脱膜油缸活塞杆顶端之下；两杠杆均有支座。
由于本实用新型采用箱体式动模并在箱体式动模内设置振动器，本实用新型在制砼制品时先将拌合料在定、动模内振动再挤压，使混凝土拌合料厚度均匀、密实；避免现有混凝土制品液压机因加面料和因拌合料含水量少其制品出现分层和强度低的不足之处；加料、压制、脱模、清模四个工位在不同的位置连续工作，故本实用新型生产效率高，它可同时安装4套不同的定模和动模，能同时加工多种规格的混凝土制品；由于拌合料振动，可用普通的0－3Cm坍落度的混凝土拌合料，尤其是压制对表面有要求的混凝土制品，压制工序较少，工艺较现有混凝土液压机简单。
本实用新型的详细结构由实施例及其附图给出。
图1是本实用新型最佳实施例沿图2中A－A线的部视图，图中只剖开钢板环形轨道。
图2是
图1的俯视图。
图3是回转装置的轴向剖视图，图中回转油缸为外形图。
图4是棘爪间歇传动机构俯视图。
图5是回转盘沿中心立柱轴向剖视图。
图6是上横梁及其内腔的油箱的水平剖视图。
图7是沿图6中B－B线的剖视图。
图8是定模、动模及振动器位置图。
图9是沿图8中的A向视图，图中左半部沿C－C线局部剖开。
图10是滑接触导电机构局部剖视图。
图11是快进杠杆机机结构图。
图12是沿
图11中D－D线的剖视图。
图13为“人”字形混凝土制品的定模及动模顶板组合俯视图。
图14是“十”字形混凝土制品的定模及动模顶板组合俯视图。
图15是一模三件产品的定模俯视图。
图16是沿
图15中E－E线的剖视图。
图17是本实用新型最佳实施例液压线路图。
图18是本实用新型最佳实施例的电路图。
图3、图4、图5、图8、图9、
图10、
图11、
图12、
图13、
图14、
图15、
图16相对
图1放大。
上述图中1.环形轨道 2.回转定位座 3.回转油缸 4.限位开关5.外套 6.脱模油缸 7.滚轮架 8.动模9.定模 10.导电环 11.回转盘 12.中心立柱13.侧立柱 14.进油口 15.出油口 16.上横梁17.压垫 18.电器柜 19.限位开关 20.挤压油缸21.油泵 22.电动机 23.底座 24.导电块25.接触器 26.快进杠杆机构 27.皮带传送机 28.上表面板29.螺旋送料机 30.轴套 31.弹簧座 32.水平盘33.棘轮 34.推力轴承 35.支承滑套 36.回转套筒下套37.回转套筒 38.滑动轴承 39.底盘 40.销轴41.销轴 42.限位开关 43.拉伸弹簧 44.摇臂45.支座 46.回转拉杆 47.棘爪 48.定位锁珠49.弹簧 50.圆锥滚动轴承 51.轴承盖 52.隔套53.轴承座 54.上板 55.下板 56.螺钉57.筋板 58.侧板 59.油箱 60.上箱板61.下箱板 62.底板 63.振动器 64.滚轮65.顶板 66.边框 67.衬板 68.联接板69.箱框 70.挡块 71.定支架 72.支板73.导电板 74.绝缘垫 75.绝缘套 76.螺栓
77.动支架 78.杠杆 79.滑槽 80.销轴81.杠杆 82.钢丝绳 83.支座 84.支座85.凸台 86.单向顺序阀 87.二位二通电磁阀88.顺序阀 89.压力继电器 90.二位四通电磁阀91.调压阀 92.二位二通电磁阀 93.液控单向阀 94.三线开关95.三线开关 96.电动机 97.按钮 98.接触器99.继电器 100.继电器 101.时间继电器 102.继电器103.继电器 104.按钮 105.按钮 106.停止按钮
图1、图2、图3、图4、图5描叙了本实用新型最佳实施例的结构，它包括底座23、中心立柱12、侧立柱13、挤压油缸20、回转盘11、上横梁16、电器柜18、回转装置、电动机22、油泵21、环形轨道1、定模9、动模8、液压控制装置，滑接触导电机构；中心立柱12、侧立柱13、车挤压油缸20直立固定在底23上，在中心立柱12上部套圆锥滚子轴承50；上横梁16在圆锥滚子轴承50之上安装在中心立柱12车侧立柱13上部固定为一体；电器柜18安装在侧立柱13的中部，电器柜内安装有包括开关、继电器构成的电器控制装置；回转装置包括水平安装的回转油缸3、回转拉杆46、回转定位座2、回转动盘、支承滑套35、回转套筒37、棘爪间歇传动机构、推力轴承34、滑动轴承38，回转油缸3的尾部绞接连接在支座45上，回转定位座2由轴套30与水平盘32构成，轴套30套在中心立柱12下部，水平盘32固定在轴套30上部，水平盘边缘安装弹簧49和定位锁珠48，推力轴承34、滑动轴承38依次套在中心立柱12于回转定位座2之上，回转套筒37套在中心立柱12外并且该立柱的下部紧压滑动轴承38压在推力轴承34上；回转动盘由外套5、底盘39、棘轮33构成，外套5套在回转套筒37下部，底盘39、棘轮33水平与外套5固定为一体，底盘39下有与定位锁珠48位置对应的定位孔，棘轮33周边均分布四个棘齿；支承滑套35套在回转动盘的外套5外，该滑套外水平固定回转拉杆46，棘爪47由销轴40安装在回转拉杆下并与棘轮33相啮合，摇臂44安装在该销轴并位于回转拉杆上，拉伸弹簧43的两端拉在回转拉杆与摇臂44的另一端；回转连杆46的另一端与回转油缸3的活塞杆绞接连接；回转盘11为上下双板轴承座结构，上、下板54、55固定在轴承座53，轴承座53套在圆锥滚动轴承50外，回转盘11的下部与回转套筒37上端固定；环形轨道1由地面直立的支承板支在空中，环形轨道1周边距中心立柱12的距离相等；定模9由边框66上、下固定水平联接板68构成，边框66内侧与混凝土制品外侧形状相配，定模经水平联接板68的螺栓安装在回转盘11的上、下板54、55，定模9的下方联接板68安装滚轮64支承在环形轨道1上；电动机22与油泵21安装在底座23；动模8的顶板65在定模9边框66内并与边框66内侧相配；其特征是上横梁16为箱体结构，见图6、图7，它有上、下箱板60、61和侧板58，内腔构成油箱59，内腔有筋板，筋板57有通油孔，上横梁16与中心立柱12和侧立柱13的安装部位有隔套52，中心立柱12和侧立柱13与上横梁16内腔隔开，油箱59有出油口15与进油口14，这两油口与液压控制装置的油管连通，上横梁下箱板61下与挤压油缸对应位置固定一压垫17，见图8、图9；有4个定模9均布安装在回转盘11，每个定模9配一个动模8，动模8为箱体形，动模8的箱框69侧向尺寸小于动模顶板65固定在顶板65之下，在顶板65两侧形成侧边，动模底板62与箱框69安装在一起，在底板62上固定振动器63，在底板下安装限位开关19，在回转盘11下安装接触器25，在定模9下方水平联接板68下安装挡块70，挡块70向边框66内侧凸出挡在动模顶板65的侧边之下；在以中心立柱12为圆心与挤压油缸20成90°的位置直立安装脱模油缸6；滑接触导电机构见
图10，包括3个导电环10和3个导电块24及其支承装置，3个导电环10水平安装在回转套筒37外，导电环10与回转套筒37的中心在同一轴线，导电环10固定在直立的导电板73，导电板73与动支架77由绝缘垫74绝缘并固定在一起，动支架77固定在回转套筒37，动支架、绝缘垫、导电板构成导电环的支承装置；导电块24的支承装置由定支架71、支板72、绝缘垫74构成，三个支板72固定在定支架71，定支架安装在底座23，导电块24经绝缘垫与支板72绝缘并固定在一起，3个导电块24分别与3个导电环接触10；在回转油缸3的活塞杆与脱膜油缸6的活塞杆行程极限都安装一个限位开关42、4；振动器63的导线与导电环10连接。
见
图11、
图12，本实施例在挤压油缸20与脱模油缸6之间设置主油缸快进杠杆机构26，该机构是由两个绞接连接的杠杆78、81构成，其中一杠杆78的绞接连接处有纵向滑槽79，绞接销轴80穿在该滑槽内，该杠杆的一端顶在挤压油缸20活塞杆顶端的下部；另一杠杆81的非绞接端用钢丝绳82吊在脱膜油缸6活塞杆顶端之下；两杠杆有支座84、83。
本实用新型可同时安装1－4种形状不同的混凝土制品的定模9和动模8，同机压制1－4种混凝土制品，
图13是压制“人”字形混凝土制品的定模9和动模8，
图14是压制“十”字形混凝土制品的定模9和动模8。
见
图15、
图16，本实用新型可用同一套定模和动模同时压制若干件混凝土制品，图中是最佳实施例配备的同时压制三块混凝土制品的定模9和动模8，定模9有三个边框66，在动模8顶板65有三个与定模边框66位置、形状对应的凸台85。
本实施例的液压控制装置各元件之间的连接关系见
图17，管道依次把油箱59、过滤器、油泵21、二位四通电磁阀90的“P”油口连通，二位四通电磁阀90的“A”油口与挤压油缸20的前腔和脱模油缸6的前腔连通，并经单向顺序阀86与回转油缸3的前腔连通；二位四通电磁阀90的“B”油口分别经顺序阀88及二位二通电磁阀87与挤压油缸20的尾腔和脱膜油缸6的尾腔连通，并与回转油缸3的尾腔连通；在顺序阀88与挤压油缸20的连接管道连接两个支路，分别连接压力继电器89和经液控单向阀93与油箱59连通；二位四通电磁阀90的“T”油口与油箱59连通；电磁阀90的“T”油口另外连接两个支路，一支路经调压阀91与油箱连通，另一支路经二位二通电磁阀92与油箱59连通。
本实施例的电器控制元件电路连接见
图18，电源三线开关94与三个用电支路连接，一个支路经接触器98的动触头与油泵21的电动机22连接；一个支路经三线开关95滑接触导电机构再分为四个支路，每个支路经接触器25与振动器63的电动机96连接；另一个支路为两线，与控制回路连接，控制回路连接按钮开关、接触器时间继电器。
参照
图1、图2、
图17、
图18详细说明本实施例的工作过程合上三线开关94、95，三根电线通电，四个振动器63的电动机96通电，四个振动器63同时起动工作；按下按钮97，接触器98的动触头接触电动机22转动油泵21工作；液压油经二位四通电磁阀90
图17中的左位同时流向挤压油缸20和脱模油缸6的前腔，它们的活塞杆退回，挤压油缸20尾腔的液压油经液控单向阀93流回油箱，脱模油缸6尾腔的液压油经二位二通电磁阀87和二位四通电磁阀流回油箱59，脱模油缸6的活塞杆完全退回，液压油压强增大，使单向顺序阀86开启，回转油缸3的前腔进油，其活塞杆后退使回转装置经回转套筒、回转盘带动四个定模和动模回转；当回转油缸3的活塞杆触头到限位开关42时回转盘回转90°，继电器99的线圈通电常开触头接触，二位四通电磁阀90的线圈通电，该电磁阀换位，液压油流向回转油缸的尾腔，使其活塞杆前伸复位，准备下一循环工作，同时液压油流入脱模油缸6的尾腔，使其活塞杆伸出进行脱模，并通过快进杠杆机构26带动挤压油缸20的活塞杆快速升起，油箱59的液压油经液控单向阀93流向该油缸的尾腔；脱模油缸6活塞杆触头到限位开关4，继电器100线圈通电，其常开触头闭合，二位二通电磁阀87的绕组通电，该电磁阀换位使脱模油缸停止，同时，液压油压强上升到顺序阀88的预定压力后，液压油经该顺序阀流入挤压油缸20的尾腔，并关闭液控单向阀93；液压油上升到预定压强，压力继电器89动作，使时间继器101和继电器102线圈通电，继电器102的常开触头闭合自锁，时间继电器101的常闭触头延一定时间后打开，在此过程中将膜模位的混凝土压制坯搬走，控制线路中被时间继电器101的触头控制的部分失电，二位四通电磁阀90和二位二通电磁阀87复位，本实施例又开始按上述次序反复循环工作；按上述次序每循环工作一次，四个定模9、动模8及振动器63随回转盘11回转90°，位于挤压和脱模工位的振动器63，由于挤压油缸20活塞杆触头和脱模油缸6活塞杆触头分别触压两振动器的限位开关19，使安装在上述两振动器63对应的回转盘11上两个位置的接触器25的线圈失电，它们的常开触头开启，振动器63的电动机96停电，上述两工位的振动器停止工作；当挤压油缸20活塞杆触头及脱模油缸6活塞杆触头脱离其对应的限位开关19时，对应的接触器25通电，振动器63的电动机96通电，对应的振动器又工作；定模9动模8及振动器63随回转盘11回转90°换一个工位，在图2中顺时针方向依次为压制、脱模、清模、加料四个工序。
按按钮104继电器103的线圈通电常开触头闭合，使二位二通电磁阀92的线圈通电，该电磁阀换位，油泵21的液压油经该电磁阀流回油箱59，本实用新型进入暂停状态；按按钮105，继电器103及二位二通电磁阀92的线圈失电，该电磁阀复位，解除暂停进入工作状态。
本实施例的环形轨道1采用直立的钢板结构，直立的钢板周围下部开有操作者通口；安装有停车用的停止按钮106，本实施例的滚轮64采用万向轮。
本实用新型的二位四通电磁阀和二位二通电磁阀均为电磁换向阀。
权利要求1.一个混凝土制品液压机，它包括底座、中心立柱、侧立柱、挤压油缸、回转盘、上横梁、电器柜、回转装置、电动机、油泵、环形轨道、定模、动模、液压控制装置、滑接触导电机构；中心立柱、侧立柱、挤压油缸直立固定在底座上，在中心立柱上部套圆锥滚子轴承；上横梁在圆锥滚子轴承之上安装在中心立柱与侧立柱上部固定为一体；电器柜安装在侧立柱的中部，电器柜内安装有包括开关、继电器、电器控制装置；回转装置包括水平安装的回转油缸、回转拉杆、回转定位座、回转动盘、支承滑套、回转套筒、棘爪间歇传动机构、推力轴承、滑动轴承，回转油缸的尾部绞接连接在支座上，回转定位座由轴套与水平盘构成，轴套套在中心立柱下部，水平盘固定在轴套上部，水平盘边缘安装弹簧和定位锁珠；推力轴承、滑动轴承依次套在中心立柱于回转定位盘之上，回转套筒套在中心立柱外，并且该立柱的下部紧套滑动轴承，压在推力轴承上；回转动盘由外套、底盘、棘轮构成，外套套在回转套筒下部；底盘、棘轮水平与外套固定为一体，底盘下有与定位锁珠位置对应的定位孔，棘轮周边均分布四个棘齿；支承滑套套在回转动盘的外套外，该滑套外水平固定回转拉杆；棘爪由销轴安装在回转拉杆下并与棘轮相啮合，摇臂安装在该销轴并位于回转拉杆上，拉伸弹簧的两端拉在回转拉杆与摇臂的另一端；回转连杆的另一端与回转油缸的活塞杆绞接连接；回转盘为上下双板辅承座结构，上、下板固定在轴承座，轴承座套在圆锥滚动轴承外，回转盘的下部与回转套筒上端固定；环形轨道由地面直立的支承板或杆支在空中，环形轨道周边距中心立柱的距离相等；定模由边框、上、下固定水平联接板构成，边框内侧与混凝土制品外侧形状相配，定模经水平联接板的螺栓安装在回转盘的上、下板，定模的下方联按板安装滚轮支承在环形轨道上；电动机与油泵安装在底座或地面；动模的顶板在定模边框内并与边框内侧相配；其特征是上横梁为箱体结构，它有上、下箱板和侧板，内腔构成油箱，内腔有筋板，筋板有通油孔，上横梁与中心立柱和侧立柱的安装部位有隔套把中心立柱和侧立柱与上横梁内腔隔开，油箱有出油口与进油口，这两油口与液压控制装置的油管连通，上横梁下箱板下与挤压油缸对应位置固定一压垫；有4个定模均布安装在回转盘，每个定模配一个动模，动模为箱体形，动模的箱框侧向尺寸小于动模顶板固定在顶板之下，在顶板两侧形成侧边，动模底板与箱框安装在一起，在底板上固定振动器，在底板下安装限位开关，在回转盘下安装接触器；在定模下方水平联接板下安装挡块，挡块向边框内侧凸出挡在动模顶板的侧边之下；在以中心立柱为圆心与挤压油缸成90°的位置直立安装脱模油缸；滑接触导电机构包括3个导电环和3个导电块及其支承装置，3个导电环水平安装在回转套筒外，导电环与回转套筒的中心在同一轴线，导电环固定在直立的导电板，导电板与动支架由绝缘垫绝缘并固定在一起，动支架固定在回转套筒；动支架、绝缘垫、导电板构成导电环的支承装置；导电块的支承装置由定支架、支板、绝缘垫构成，三个支板固定在定支架，定支架安装在底座或地面，导电块经绝缘垫与支板绝缘并固定在一起，3个导电块分别与3个导电环接触；在回转油缸的活塞杆与脱膜油缸的活塞杆行程极限都安装一个限位开关；振动器的导线与导电环连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土制品液压机，其特征是在挤压油缸与脱模油缸之间设置主油缸快进杠杆机构，该机构是由两个绞接连接的杠杆构成，其中一杠杆的绞接连接处有纵向滑槽，绞接销轴穿在该滑槽内，该杠杆的一端顶在挤压油缸活塞杆顶端的下部；另一杠杆的非绞接端用钢丝吊在脱膜油缸活塞杆顶端之下；两杠杆均有支座。
专利摘要本实用新型属混凝土制品液压机。它是在现有具有回转装置的混凝土制品液压机的动模制成箱体形，在箱体形的动模内安装振动器，动模的顶板在定模的边柜内，在定模下联接板有挡块挡在顶板两侧，压制产品先振动后挤压，可避免因加面料和拌合料含水少出现的分层和强度断低现象，它装脱模油缸和滑接触导电机构，本实用新型效率高，压制工序少。
文档编号B28B3/00GK2214870SQ9424382
公开日1995年12月13日 申请日期1994年10月20日 优先权日1994年10月20日
发明者高鸣 申请人:高鸣