专利名称：由带有至少-预先放置的玻璃板的混凝土构件制造的建筑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由带有至少一预先放置的玻璃板的混凝土构件制造的建筑结构。本发明进一步涉及制造这种建筑结构的方法。在本发明的范围内，建筑结构一方面是指固定建筑物或建筑结构墙，其中混凝土构件为现场浇注的；另一方面也指由带有至少一预先放置的玻璃板的混凝土构件制造的建筑结构，其中这种预制的建筑结构是可以运输的并在许多建筑措施中可以单个使用或组合成墙。
在本发明的范围内，混凝土是指一种混合物，它主要由水泥、混凝土骨料和水构成，可以浇注到模板中，然后固化。玻璃板在建筑结构的制成状态和在预制的建筑结构安装后不只是可见的，而且起一种技术作用。混凝土构件和玻璃板可具有任意几何尺寸。在混凝土构件前可以安置多块相互挨着的玻璃板。
实践中，在用于生产由带有预先放置的玻璃板的混凝土构件制造的建筑结构的已知的方法是首先制造混凝土构件，通常是将混凝土浇注到相应的模板模中，接着等待混凝土的硬化。混凝土硬化后，混凝土构件装上一块或多块玻璃板。已知与此相关的是，玻璃板是用五金构件固定在混凝土构件上。这种机械固定费用很高。另外还已知，玻璃板是粘接在混凝土构件上，例如使用人造树脂胶。这种安装费用也很高。特别令人担忧的是，这种玻璃板的无危险的使用寿命相当短。在用人造树脂胶固定时，根据气候条件，这种胶经常在相当短的时间中老化并由此失效。因此玻璃板至少部分提前脱落。就这点而言很难满足管理部门为防止不可靠的玻璃板支撑而颁布的安全规定。在玻璃板热膨胀时，固定介质不能同样有足够的膨胀并由此产生玻璃板破碎。已知的这些方法尤其以该缺点突出。
由AT—PS 196079进一步公开了一种方法，用于生产彩色的、用粘合层装接的小块玻璃板。在这里，为了同时形成粘合层和彩色层，在玻璃板上喷上含有大约15—20％的固体的含水人造树脂胶挥发剂，人造树脂胶挥发剂由带有软化和颜料成分的聚醋酸乙烯酯构成。为了保护人造树脂胶层不受损害，例如在运输中，在第一层上撒上沙子。沙子层还起加强玻璃板在水泥砂浆上的粘合性的作用，玻璃板用水泥砂浆最终固定在墙上。这种已知的方法费用很高，特别是因为玻璃板上必须有各种涂层。此外在这里，粘合玻璃板还有令人不满足之处。
本发明的目的在于，提供一种前述种类的建筑结构，它可以简单、低费用地生产并且在该建筑结构上玻璃板和混凝土的连接可以长时间地满足所有要求。本发明进一步提供了制造这种建筑结构的方法。
本发明采取的措施是，由带有至少一预先放置的玻璃板的混凝土构件制造的建筑结构，具有如下特征1.1玻璃板在朝着建筑结构的面上涂有粘接砂浆层，1.2粘接砂浆由细小的中性填料和水泥组成并且与聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，1.3粘接砂浆在玻璃板上因缺水合作用水(Hydratationswasser)而硬化，1.4玻璃板的粘接砂浆涂层与建筑结构的混凝土不可分地粘接，根据1.2的粘接砂浆应设置成这样，它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板一起热膨胀。
根据本发明的最佳实施例，玻璃板厚为4mm或更厚，最好为大约4至8mm。玻璃板可以用没有预应力的玻璃，但最好用有预应力的玻璃。这涉及简单地粘接玻璃板。根据本发明的最佳实施例，玻璃板最好使用浮法玻璃板。玻璃板的最大尺寸在4000mm×4000mm的范围内。玻璃板还可以是隔热玻璃单元。
在本发明的范围内，砂浆是指用于粘接玻璃板和混凝土的粘接建筑材料。砂浆涂层可以用喷、滚、涂和类似的方法加在玻璃板上。砂浆的硬化是指“充分的”凝固。粘接砂浆层不能太软或太硬。以这种方式涂上的砂浆层能够与新鲜的、还没有硬化的混凝土粘接。任意的聚丙烯酸衍生物都可以对与混凝土的理想粘接作出贡献。根据本发明的最佳实施例，粘接砂浆层的厚度为2至7mm，最好为4至6mm。
最好粘接砂浆具有颗粒在0.1至1mm、最好0.2至0.7mm的细小的中性填料。石英砂和玻璃粉可以用作细小的中性填料。根据本发明的最佳实施例，水泥为硅酸盐水泥。在本发明的范围内，水泥，最好是硅酸盐水泥，加入颜色。通过这种方式，在使用透明玻璃板的情况下，产生出具有特别美学效果的彩色立面。在本发明的范围内，聚丙烯酸衍生物(Polyacrylsaeurederivat)是指以丙烯酸酯(Acrylaten)为基的聚合物，即丙烯酸酯(Acrylsaeureestern)和它的衍生物，丙烯酸(Acrylsaeure)或丙烯腈(Acrylnitril)具有特殊的连结构。聚丙烯酸衍生物也可使用多聚合物(Copolymer)，在多聚合物中特殊的丙烯酸酯、丙烯酸或丙烯腈中作为共聚单体(Comonomer)使用。甲基丙烯酸(Methacrylaeure)和它的衍生物也可作为共聚单体。在本发明的范围内，根据本发明的措施的聚丙烯酸衍生物可以使用各种聚丙烯酸衍生物的混合聚合物(Polymerengemisch)。根据本发明的最佳实施例，如果聚丙烯酸衍生物是丙烯酸酯，最好是丙烯酯(Acrylharz)，那么在本发明的范围内具有特殊意义。在本发明的范围内，丙烯酸酯粘合材料可以混入粘接砂浆中。根据本发明的最佳实施例，聚丙烯酸衍生物，特别是丙烯酸酯，是具有作为共聚单体的丙烯腈的多聚合物。尤其是丙烯腈共聚单体至少占聚丙烯酸衍生物重量的2％，最好是丙烯酸酯重量的2％。粘接砂浆与聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂，例如含水乳剂，搅拌。
根据本发明，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量。在这里是关于按照DIN 53445用聚丙烯酸衍生物作试件进行扭转振动试验时，扭转振动衰减的对数的减量∧。最好使用一种聚丙烯酸衍生物，它的对数减量在摄氏温度高于-8°时为最大量。已知(例如见DE—PS 2827328)，在用于制造混凝土和砂浆的粘接物质中使用人造材料，由DIN 53445确定的，它的对数减量，在摄氏温度低于-8°时经过最大量。这些措施的目的是，提供用于建筑构件和薄层的建筑材料混合物，该混合物可以在低于0℃的温度时使用，并且应该不那么少地具有足够的塑弹性和很好的缓冲和耐磨性。
本发明是建立在这样的知识的基础上的，聚丙烯酸衍生物，它的根据DIN 53445确定的对数减量在摄氏温度0°以下时最大，在本发明的范围内，一方面在玻璃板和粘接介质涂层之间，另一方面在混凝土构件和粘接介质涂层之间作为有效的粘接介质起作用，其令人吃惊的有效范围不仅在0℃以下的温度区间，而且特别是在从-50℃至+200℃的范围。令人吃惊的是，相当高的温度，如在强太阳光照射下或的烈焰中，也不会损害玻璃板粘到混凝土构件上的牢固粘贴。因此有效的粘贴对气候的变化和玻璃板的热膨胀不敏感。一方面，专业人员不希望在涂层和玻璃板之间达到这样牢固而又对热敏感的粘接，另一方面也不指望玻璃板的热膨胀不形成破裂是可能的。
显而易见，涂层和玻璃板之间的牢固粘接是通过聚丙烯酸衍生物与玻璃的分子交换作用而实现的。由此出发，由于在粘接砂浆中的水泥，特别是由于水泥的碱性成份，仿佛在微观上玻璃表面变得粗糙了，使得产生更大的表面用于与聚丙烯酸衍生物的分子成份的交换作用。当这种粗糙产生时，在玻璃表面形成自由硅醇基(Silanolgruppen)，硅醇基能形成与丙烯酸共聚单体单元(Acryl-saeuremonomereinheiten)的起功能作用的基进行化学的和/或物理的交换作用。估计在这些功能基和玻璃表面的硅醇基之间形成相当牢固的氢键结合。专业人员不能指望，在这种有机的聚丙烯聚合物(Polyacrylpolymer)和无机玻璃材料之间的有效的物理化学交换作用是可能的并且由此获得一种这样牢固的玻璃板粘贴。尽管玻璃板和涂层之间的这种牢固粘贴，但是看不见，粘接砂浆牢固地抓住了玻璃板。在本发明实施例的范围内具有特殊意义的是，在实施例中，粘接砂浆含有硅酸盐水泥作为水泥并且与聚丙烯酸酯的含水挥发剂搅拌，聚丙烯酸酯是一种作为共聚单体的带有丙烯腈的多聚合物。由此出发，硅酸盐水泥的碱性成份腐蚀玻璃表面并且以特殊的作用在微观上使玻璃表面粗糙，使得在玻璃表面和在其上形成的硅醇基与聚丙烯酸酯多聚合物的羧基(Carboxylgruppen)和/或腈基(Nitrigruppen)之间能产生非常显著的交换作用。人们采用浮法玻璃的玻璃板可获得特别佳的结果。
根据本发明，玻璃板在混凝土硬化之前以涂层面与混凝土粘贴，在此混凝土与玻璃板涂层不可分地粘贴。“不可分地粘贴”这个特征表明，粘接不是借助附加的粘合剂起作用，这种附加的粘合剂涂在与玻璃板装接的混凝土的表面或玻璃板上以及玻璃板的粘接砂浆涂层上。当玻璃板与尚未硬化的混凝土处于粘接中时，产生了不可分的粘贴。粘贴是不可分的是由于当水合作用发生时，混凝土的晶粒似乎成长入构成涂层的粘接砂浆中了，并且与涂层中的晶粒结合，尤其是在那里还能发生水合作用，该水合作用的基础是，玻璃板上的粘接砂浆随着缺少水合作用水而硬化并且因此还有水合作用能力。不言而喻，用于粘接砂浆的水合作用水来自聚丙烯酸衍生物的含水的挥发剂。在本发明的范围内还可能存在着，在搅拌粘接砂浆时加入附加的水合作用水，总是有这样的作用，即玻璃板上的粘接砂浆随着缺少水合作用水而硬化并且因此还有水合作用能力。因此来自于尚未硬化的混凝土的水合作用水扩散进入粘接砂浆层并且由此发生粘接介质涂层的后硬化。聚合的人造材料不对不可分的粘贴作出贡献，而是可能有助于混凝土晶粒生长进入涂层。
根据特征1.2的聚丙烯酸衍生物允许这样确定粘接砂浆在聚丙烯酸衍生物中的多少和涂层的厚度，使得粘接砂浆在硬化后的状态与玻璃板一起无开裂地热膨胀。聚丙烯酸衍生物赋予涂层粘接砂浆所需要的弹性，使得涂层能无开裂地一起做热膨胀。根据本发明的最佳实施例，聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂含有50—65％，最好55—60％重量的聚丙烯酸衍生物和35—50％，最好40—45％重量的水。如果聚丙烯酸酯(Polyacrylat)应用在本发明中，根据本发明制造的建筑结构将具有特别优良的耐久特性。根据本发明的最佳实施例，按如下混合比例搅拌的粘接砂浆被证明是可靠细小的中性填料10至40％的重量水泥10至40％的重量聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂10至40％的重量不言而喻，本发明的混合物的重量百分比各自相加之和为100％。
搅拌粘接砂浆的最佳比例为细小的中性填料，25至35％的重量；水泥，25至35％的重量；聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂，25至35％的重量。如已述的，在粘接砂浆中水合作用水的量总是这样确定的，在玻璃板上的粘接砂浆随着缺少水合作用水而硬化。不言而喻，玻璃板涂层具有这样的厚度，当玻璃板产生一个可见的热膨胀，而混凝土构件本身的热膨胀则较小时，对这混凝土构件产生一个足够的应力下降。当粘接砂浆层具有厚度2至7mm，最好为4至6mm时，对于将要确定的涂层的厚度，本发明的实施形式被证明是可靠。
本发明还从这样的认识出发，在玻璃板上，一方面由所述的成份构成的粘接砂浆涂层与玻璃板表面有效地和持久地粘接在一起，而另一方面涂层由于弹性能无开裂地跟随着玻璃板的热膨胀。本发明还进一步从这样的认识的出发，这样的粘接砂浆涂层令人吃惊地与混凝土似乎不可分地粘接在一起并且由此在涂层和混凝土构件之间达到了超出人们预想的牢固粘接。以这种方式玻璃板可以长期地和没有影响牢固性的机械加载地粘接在混凝土构件上。
为了制造上述结构的建筑结构，本发明进一步的方法是，现场浇注混凝土构件，采用如下措施14.1根据混凝土构件的尺寸制造模板面板，该模板面板由至少一块一面带有粘接砂浆涂层的玻璃板组成，14.2粘接砂浆用细小的中性填料、水泥和聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌而成，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，14.3砂浆在搅拌后涂在玻璃板上并且随着缺少水合作用水在玻璃板上硬化，14.4模板面板被放入按照要制造的混凝土构件而制成的立体模板中，该模板具有朝着要制造的混凝土构件的涂层，14.5混凝土被倒入模板中并且混凝土与玻璃板涂层牢固地粘接在一起，14.6当混凝土构件硬化后，去掉模板，模板面板作为被遗留的模板留在混凝土构件上并且形成混凝土构件的玻璃立面，粘接砂浆应这样设置它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板一起热膨胀。在本方法的范围内，还没有硬化的混凝土构件的混凝土与粘接砂浆涂层牢固地粘接在一起。在本方法的范围内的建筑结构，例如是一建筑结构墙，它的混凝土构件是现场浇注的。如果玻璃板作为模板面板相互挨着放置，不言而喻，在个个模板面板之间和由此在个个玻璃板之间通常有接缝，接缝将由粘接砂浆或特殊的接缝填充材料填充。混凝土构件可以在一面或多面上以上述的方式装有玻璃板。混凝土可以以浇注混凝土或以喷涂混凝土浇注入模板中。
关于在本发明的方法内制造建筑结构，混凝土构件是现场浇注的，本发明是从这样的基本认识出发，在制造建筑结构时玻璃板起双重作用，即作为模板面板和玻璃立面，立面是由这些玻璃板拼成，因为玻璃板是作为被遗留的模板使用的。用这种方式省去了费用高的后续玻璃板的安装。
为了制造上述结构的建筑结构，本发明进一步的方法是，混凝土构件和玻璃板结合成一个预制的建筑结构，使用下述措施15.1根据混凝土构件的尺寸，制造至少一块一面具有粘接砂浆涂层的玻璃板，15.2粘接砂浆用细小的中性填料、水泥和聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌而成，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，15.3砂浆在搅拌后涂在玻璃板上并且随着缺少水合作用水在玻璃板上硬化，15.4混凝土被倒入模板中，在混凝土硬化前把玻璃板以有涂层的一面装在混凝土并压紧，在这个过程中混凝土与玻璃板涂层牢固地粘接在一起，粘接砂浆应这样设置它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板一起热膨胀。在本发明的方法的范围内，如果装有多块玻璃板，玻璃板之间的接缝用粘接砂浆或特殊的接缝填充材料填充。
为了制造上述结构的建筑结构，本发明的另一种方法是，混凝土构件和玻璃板结合成一个预制的建筑结构，使用下述措施16.1根据混凝土构件的尺寸，制造至少一块一面具有粘接砂浆涂层的玻璃板16.2粘接砂浆用细小的中性填料、水泥和聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌而成，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，16.3砂浆在搅拌后涂在玻璃板上并且随着缺少水合作用水在玻璃板上硬化，16.4混凝土层铺在硬化的粘接砂浆层上，此时混凝土与玻璃板涂层牢固地粘接在一起，粘接砂浆应这样设置它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板一起热膨胀。在本方法的范围内，最好铺上一薄的混凝土层，例如层厚为5至20mm。不言而喻，为了铺混凝土层也可以建立模板。以这种方式制造的板式建筑结构具有比较小的重量，因而易于运输。这种板式建筑结构能直接作为立面构件，例如装在建筑物的外墙上，此时混凝土层似乎起了粘接介质作用，借助于砂浆或适合的粘接剂固定在要装饰的物体上。
不言而喻，在根据上述的15和16的本发明的方法中，混凝土可以以浇注混凝土或以喷涂混凝土浇注。
总而言之，本发明的方法具有简单和低造价的特点，另一突出特点是一方面实现了涂层特别牢固地粘接在玻璃板上，另一方面确保了涂层同样有效地粘接在混凝土构件上。找不到任何对玻璃板上的粘接砂浆产生的不利影响。
按照本发明生产的建筑结构可以用于多种目的。特别是用于房屋的外墙，也可以用于高层房屋的外墙。作为一个例子，它也可以用于游泳池的隔断墙。已知的给玻璃上色和/或给水泥加色的方法可以以较少的花费制造出彩色玻璃立面，它能产生特别的美学效果。
本发明将结合表示实施例的附图作进一步的详述。附图是示意图。
图1根据本发明预制的建筑结构局部横截面，图2图1中A部分旋转了90°的、带有高加热的玻璃板的局部放大图。
图中所表示的预制的建筑结构1由一混凝土构件2构成并带有一预先放置的玻璃板4，玻璃板起玻璃立面的作用。立面用作建筑物的观赏面。在实施例中，在混凝土构件2的两个表面都装有一玻璃板4。
玻璃板4在朝着建筑结构的面上具有粘接砂浆涂层5。涂层5是根据上述的特征1.2配制的。粘接砂浆随着缺少水合作用水在玻璃板上硬化。粘接砂浆涂层5与混凝土构件2的混凝土牢固地粘接。聚丙烯酸衍生物的量和涂层5的厚度设置成，使得涂层无裂缝地与玻璃板4一起热膨胀。
在图2中，玻璃板4由于高温(比图1所示的提高了)受到了很大的加热，以至整个玻璃板和在其厚度上均匀地产生了热膨胀。一方面由于粘接砂浆涂层5与玻璃板4的紧密粘接，另一方面由于粘接砂浆涂层5与混凝土构件2的牢固粘接，还由于粘接砂浆的可伸缩性，热膨胀和在玻璃板4一面和混凝土构件2一面之间的温度差导致了图2中的按比例夸大表示的变化。涂层5一方面一起做热膨胀，没有产生裂缝，但另一方面也显著地减少了应力，该应力是在玻璃板4单独热膨胀时在涂层5中产生的。结果是建筑结构1，特别是涉及预先装有玻璃板4的，表现出极长的寿命，玻璃板4满足了所有的规定。
下面将根据一个具体的实施例叙述本发明的建筑结构的制造和特性。
首先由33.3％重量的石英、33.3％重量的硅酸盐水泥和33.3％重量的含水丙烯酸酯挥发剂搅拌成粘接砂浆。含水丙烯酸酯挥发剂由59％重量的丙烯酸酯和41％的水组成。丙烯酸酯是一种具有作为共聚单体(Comonomer)的丙烯腈(Acrylnitril)的异分子聚合物(Copolymer)，其中丙烯腈共聚单体(Acrylnitrilcomonomer)占丙烯酸酯重量的4％。所使用的聚丙烯酸衍生物有一个有根据DIN53445确定的对数减量(ein logarithmisches Dekrement)，该对数减量在-37℃时最大。石英的颗粒为0.4mm。
四块玻璃板，每块玻璃板都是整块安全玻璃，厚4mm，面积1200mm×1350mm，在玻璃板的一面上涂有这种粘接砂浆涂层。粘接砂浆层的厚度为5mm。四块玻璃板彼此相挨地布置成矩形并且以这种方式用吸盘把无涂层的玻璃表面固定在模板上。在实施例中，如此拼装成的矩形玻璃板作为模板面板用于生产在现场浇注混凝土墙的混凝土构件，玻璃板在朝着要生产的混凝土墙的面上有涂层。用于混凝土构件的其余的模板的面使用传统的模板面板，按照比例混凝土墙应保持200mm的墙厚。在完成了模板后，混凝土从上注入该模中并保持20小时。然后去掉传统的模板。还没有完全硬化的混凝土能够与玻璃板上的涂层牢固地粘接。
半年后检查玻璃板粘接在混凝土以及粘接在涂层上的情况。因此玻璃板被打碎。由此产生的玻璃碎片特别好地粘在混凝土上，以至只有用锤子和凿子才能从混凝土上取下。在这里值得注意的是，涂层与玻璃板没有发生分离，而粘接砂浆层基本上粘接在玻璃板上。
在进一步的试验中，制造了具有上面给出的混合比例的粘接砂浆和具有上面给出的特性的预制建筑件。其中有具有八块玻璃板的建筑件，每块玻璃板都是整块安全玻璃，厚4mm，面积400mm×400mm，一面上涂有厚度为5mm的粘接砂浆层。预制的建筑件根据上面的措施15所述的方法制造。用相应的措施把八块玻璃板按矩形装在混凝土构件上。混凝土构件的厚为60mm。这样制造的预制建筑结构与它的混凝土构件一起挂在水池中。半年后检查玻璃板的粘接强度。对玻璃板加1.4N/mm的拉力，玻璃板没有任何开裂的迹象。在从试验开始后的一年后对水池中的预制建筑结构以同样的条件重新进行试验，玻璃板仍然没有显示出任何开裂的迹象。
权利要求
1.一种由带有至少一预先放置的玻璃板(4)的混凝土构件(2)制造的建筑结构(1)，具有如下特征1.1玻璃板(4)在朝着建筑结构的面上涂有粘接砂浆层(5)，1.2粘接砂浆由细小的中性填料和水泥组成并且与聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，1.3粘接砂浆在玻璃板(4)上因缺水合作用水而硬化，1.4玻璃板(4)的粘接砂浆涂层(5)与建筑结构(1)的混凝土(2)不可分地粘接，根据1.2的粘接砂浆应设置成这样，它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层(5)的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板(4)一起热膨胀。
2.按照权利要求1所述的建筑结构，其中，玻璃板后为4mm或更厚，最好为大约4至8mm。
3.按照权利要求1或2所述的建筑结构，其中，玻璃板(4)加预应力。
4.按照权利要求1至3之一所述的建筑结构，其中，玻璃板使用浮法玻璃板。
5.按照权利要求1至4之一所述的建筑结构，其中，粘接砂浆层的厚度为2至7mm，最好为4至6mm。
6.按照权利要求1至5之一所述的建筑结构，其中，粘接砂浆具有颗粒在0.1至1mm、最好0.2至0.7mm的细小的中性填料。
7.按照权利要求1至6之一所述的建筑结构，其中，水泥为硅酸盐水泥。
8.按照权利要求1至7之一所述的建筑结构，其中，聚丙烯酸衍生物是丙烯酸酯，最好是丙烯酯。
9.按照权利要求1至8之一所述的建筑结构，其中，聚丙烯酸衍生物是具有作为共聚单体的丙烯腈的多聚合物。
10.按照权利要求9所述的建筑结构，其中，丙烯腈共聚单体至少占聚丙烯酸衍生物重量的2％，最好是丙烯酸酯重量的2％。
11.按照权利要求1至10之一所述的建筑结构，其中，聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂含有50—65％，最好55—60％重量的聚丙烯酸衍生物和35—50％，最好40—45％重量的水。
12.按照权利要求1至11之一所述的建筑结构，其中，按如下混合比例搅拌粘接砂浆细小的中性填料10至40％的重量水泥10至40％的重量聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂10至40％的重量。
13.按照权利要求1至12之一所述的建筑结构，其中，搅拌粘接砂浆的最佳混合比例为细小的中性填料，25至35％的重量；水泥，25至35％的重量；聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂，25至35％的重量。
14.实现按照权利要求1至13之一所述的建筑结构方法是，现场浇注混凝土构件，采用如下措施14.1根据混凝土构件的尺寸制造模板面板，该模板面板由至少一块一面带有粘接砂浆涂层的玻璃板组成，14.2粘接砂浆用细小的中性填料、水泥和聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌而成，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，14.3砂浆在搅拌后涂在玻璃板上并且随着缺少水合作用水在玻璃板上硬化，14.4模板面板被放入按照要制造的混凝土构件而制成的立体模板中，该模板具有朝着要制造的混凝土构件的涂层，14.5混凝土被倒入模板中并且混凝土与玻璃板涂层牢固地粘接在一起，14.6当混凝土构件硬化后，去掉模板，模板面板作为被遗留的模板留在混凝土构件上并且形成混凝土构件的玻璃立面，粘接砂浆应这样设置它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板一起热膨胀。
15.实现按照权利要求1至13之一所述的建筑结构方法是，混凝土构件和玻璃板结合成一个预制的建筑结构，使用下述措施15.1根据混凝土构件的尺寸，制造至少一块一面具有粘接砂浆涂层的玻璃板，15.2粘接砂浆用细小的中性填料、水泥和聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌而成，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，15.3砂浆在搅拌后涂在玻璃板上并且随着缺少水合作用水在玻璃板上硬化，15.4混凝土被倒入模板中，在混凝土硬化前把玻璃板以有涂层的一面装在混凝土并压紧，在这个过程中混凝土与玻璃板涂层牢固地粘接在一起，粘接砂浆应这样设置它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板一起热膨胀。
16.实现按照权利要求1至13之一所述的建筑结构方法是，混凝土构件和玻璃板结合成一个预制的建筑结构，使用下述措施16.1根据混凝土构件的尺寸，制造至少一块一面具有粘接砂浆涂层的玻璃板，16.2粘接砂浆用细小的中性填料、水泥和聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌而成，聚丙烯酸衍生物由DIN 53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量，16.3砂浆在搅拌后涂在玻璃板上并且随着缺少水合作用水在玻璃板上硬化，16.4混凝土层铺在硬化的粘接砂浆层上，此时混凝土与玻璃板涂层牢固地粘接在一起，粘接砂浆应这样设置它的聚丙烯酸衍生物的量和涂层的厚度，使得粘接砂浆无裂缝地与玻璃板一起热膨胀。
全文摘要
一种由带有至少一预先放置的玻璃板的混凝土构件制造的建筑结构。玻璃板在朝着建筑结构的面上涂有粘接砂浆层。粘接砂浆用细小的中性填料和水泥组成并且与聚丙烯酸衍生物的含水挥发剂搅拌而成，聚丙烯酸衍生物由DIN53445确定按对数减量，在摄氏温度0°时具有最大量。粘接砂浆在玻璃板上因缺水合作用水而硬化。玻璃板的粘接砂浆涂层与建筑结构的混凝土不可分地粘接。
文档编号E04B2/86GK1127823SQ9511626
公开日1996年7月31日 申请日期1995年9月6日 优先权日1994年9月9日
发明者汉斯·P·伯 申请人:汉斯·P·伯