专利名称：隔热密封立筒仓储藏设施的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对固、液和气体进行储藏的设施和方法。属于对现有储藏设施和方法的改进。
用于储藏粮、油和气体设施的隔热密封技术是当代世界范围内急待解决的重大课题。
在公知的固、液和气体的储藏设施中，如；粮食、原油和天然气。现采用钢筋水泥、钢板或玻璃钢之类的材料。用这些材料制作的储藏设施，首先是隔热性能差，故给储藏设施的密封性能也带来了困难。
世界各国普遍认为；“双层钢板立筒仓”是当前用于储粮的最好设施，但最大的问题仍然是隔热性能差。“钢板仓储油设施”由于隔热差就不能进行密封，这样造成了大量的挥发。一是液费大，二是造成了大气层的污染，破坏了生态环境。在天然气的储藏设施中，由于隔热性能差，温度升高超过极限时就会造成爆炸事故等等。
本发明的目地在于提供一种隔热和密封性能好的储藏设施和方法。
本发明的仓体主要采用了具有高隔热性能的材料，达到了隔热好的目地。
本发明的仓体采用了在现场施工时整体联结、整体喷抹的措施，达到了密封的要求。(钢网骨架一体化、聚氨酯层一体化、砂浆水泥壁面一体化、防渗漏喷涂层一体化)。
本发明的仓体采用了三维立体钢网骨架和内外水泥壁面的施工方法，可达到仓体承重的要求。
本发明的筒仓；其筒壁、仓壁的上端与顶盖板、下端与仓底构件(锥斗、环板)结成一体，相互约束。作为结构构件的边界条件，其性质属于弹性嵌固。属弹性薄壳理论的基本原理。
本发明的仓体内层采用了玻璃钢或聚氨酯涂层措施，可防止气、液体的渗透。
本发明的仓体内设置了冷却装置系统设施，可保证仓体内所需温度的要求。
上述的仓体内，设有自动检测和自动控制装置。
以下结合附图对本发明的实施例做进一步说明。
图1为采用直径6mm以下的冷拔钢丝焊接成具有一定尺寸的钢丝网。
图2为锯齿形结构的钢丝网支撑架外形图。
图3为具有一定弧度的钢丝网三维骨架结构剖面示意图。
图4为具有隔热层的三维钢网骨架。
图5、图6为本发明的具有隔热性能的仓体壁板的剖面与外形示意图。
图7为联接条的示意图。
图8为钢丝网三维骨架弧形板在现场组装时的示意图。
图9为筒仓仓体部位的剖面示意图。
图10为现场组装一圈的施工图解。
图11为整体筒仓在现场组装的施工图解。
图12为立筒仓完成后的示意图。
参照图1至图3，本发明的实施例1是在工厂里进行生产的本发明筒仓的三维钢网弧形骨架板材的成型生产工序图示。
图1中的钢丝网(1)是由水平钢丝(1-1)与垂直钢丝(1-2)垂直相交形成网孔，相交点进行焊接处理。
钢丝网(1)的四边伸出部分形成园圈后焊牢。
水平钢圈与垂直钢圈面对面呈90度。
网孔为100mm×100mm。
每张钢丝网的面积为1200mm×2200mm钢丝网(1)经处理后成为具有一定弧度的“弧形钢网板材”。
图2中的锯齿形钢网(3)是由钢网(1)经冲压后成型的(90度)。
两边有园圈。锯齿形的高度为100-300mm.
图3中的钢网三维骨架是由上下两张钢网(1与2)与中间的锯齿形钢网(3)经焊接处理而成型的。
所交点之处需进行焊接处理。
上下两层牢固的焊接在中间的锯齿形支撑骨架上。
钢丝网三维骨架的弧度是根据筒仓直径的变化而有所不同。
钢丝网三维骨架的特点是；因在水平、垂直、斜面及多点纵横相交错处都存在着受力点。所以，就框架而言，已具备了承重的能力。
参照图4，本发明的实施例2是在工厂里进行生产的本发明筒仓的三维钢网聚氨酯弧形骨架板材的喷注生产工艺流程图示。
三维钢网聚氨酯弧形骨架板材(图4)是在钢网三维骨架(图3)中的锯齿形钢网(3)内喷施一定厚度的发泡聚氨酯“PIR系列两组份原料”(4)成型的。
图中1是内层弧形钢网。2是外层弧形钢网。3是锯齿钢网。
4是喷涂在锯齿形骨架上的隔热的聚氨酯硬泡层。
厚度不小于20mm。
图中4-1为凸形聚氨酯接口。4-2为凹形聚氨酯接口。
四边均有。聚氨酯能与钢丝网紧密牢固的粘接在一起。
在长期使用时，钢丝网框架不会生锈。同时可增强钢丝网框架的强度。用较少的发泡聚氨酯材料就可达到较高的隔热、隔音要求。当在钢丝网骨架内喷注发泡聚氨酯后，就成为在工厂里生产的具有隔热性能的弧形板材。在现场施工时，各联接处的接口部位要进行喷涂聚氨酯(现场发泡)。而后可在它的内外钢丝网内喷施砂浆水泥，这时就成为“钢筋水泥面的<夹心高隔热>
仓体材料”了。
参照图5至图6与图9，本发明的实施列3是在施工现场喷抹砂浆水泥后具有高隔热性能的筒仓仓体的弧形板材图示。
图中4是聚氨酯层。5是内壁水泥层。6是外壁水泥层。
在储藏气、液时，内壁层可涂抹防渗液、聚氨酯残玻璃钢层。
内外的砂浆水泥层的厚度一般不小于25mm。
内层厚度小于外层厚度。
图9为筒仓仓体部面图示。
图中1是外层钢丝网。2是内层钢丝网。3是锯齿形骨架。
4是聚氨酯层。
5是内层的砂浆水泥壁面。
6是外层的砂浆水泥壁面。
参照图7至图8，本发明的实施列4是在施工现场进行“三维钢网聚氨酯弧形骨架板材”的整体联结组装图示。
图7为联接条图示。
(7-1)为园圈。(7-2)为在现场组装时形成的园圈。
园圈直径应比联结条的直径稍小一点，只要联结条能顺利地穿过去即可。
图8为钢丝网三维骨架弧形板在现场组装时的示意图。
图中1-1至1-5为单张钢丝网三维骨架弧形板示意图。
7-1至7-4为联接条在联接时的穿插位置示意图。
上下层穿插的位置是错开的。先联结最底层，而后一层一层往上联结。联结相交处应焊固或用铁丝紧固。
参照图10至图11，本发明的实施列5是在现场的施工工序图示。
图10为现场组装一圈的施工图解。
图中的1与2为在工厂里生产的半成品。
3与4为现场组装示意图。
图11为整体筒仓在现场组装的施工图解。
图中1 是由底向上组装的示意图。
2 水平与垂直的黑线处；是穿插联接条和在施工现场进行喷涂聚氨酯的部位。
3 容量较大的立筒仓可在钢网骨架的外圈配置立柱。
并与钢网骨架牢固的联接在一起。
4 喷抹砂浆水泥后的立筒仓外形示意图。
参照图1-2，本发明的实施列6是立筒仓完成后的图示。
图中1 是地基。
2 是底座。2-1是出料口。2-2是锥形底座。
2-3是底座圈梁。
3 是仓筒。
4 是仓顶。4-1是顶盖(等于或大于27度)4-2是顶盖三角框架。
4-3是进料装置(不进料时呈密封状态)5 是冷却装置系统。
对固体料的冷却采用有孔眼的冷却装置系统。
对液体料的冷却采用密封管道循环装置系统。
5-1是气或液的冷源进口(不用时呈密封状态)5-2、5-4是冷却支管。
5-3是冷却主管。
5-5是底部冷却管。
5-6是顶部冷却管。
立筒仓的直径在3m-50m，高度在3m-50m。一座立筒仓的直径为6m，高度为24m时，储藏小麦容积为500吨。一座立筒仓的直径为14.6m，高度为18m时，储小麦2400吨。
本发明的立筒仓可单独使用，也可组合成群体使用。
本发明的储藏设施可根据固、液、气体的需要而制成不同的形状。
参照图12，本发明的实施列7是用冷藏法储粮的方法。
在图十二的冷却装置系统(5)内，送入冷空气，使筒仓内的温度降至10度(湿度为12-15.5％)的情况下，可足以保持1年的储藏。每年进行一次即可。在实际操作时，先抽出仓内的热空气，而后再送入冷空气。(仓外的空气一定要经过处理后才能送进仓内)。
参照图12，本发明的实施列8是可采用“物理方法”对仓内处理。
本发明的设施内，可经冷却装置系统(5)送入二氧化碳(缺氧)或臭氧(杀毒处理)。可达到“绿色食品”标准的要求。
参照图12，本发明的实施列9是对气、液体进行降温的方法。
本发明的设施内，在对气、液体进行降温时，冷却装置系统(5)是采用可循环的密封管路装置系统。在仓内一进一出，由仓体进口送入冷源(汽或液体)，再从仓体出口进入“冷却装置系统”进行循环冷却。
本发明具有以下优点；1.“筒仓”是向空间发展，所以可节省地土。
2.可进行工业化生产，所以便于推广和普及。
3.因在施工现场进行组装，所以上马快(多、快、好、省)。
4.可防止水灾，火灾。
5.用途极广，可根据需要而制造出多种多样的产品。如；可用作各种“储藏设施”、“池塘设施”、“建筑设施”、“温室设施”、“流动设施”、“管道设施”、“电杆设施”、“房上加房设施”、“船体设施”“车体设施”等等。
6.成本低、造价低、原材料允足。
7.具有显著的社会、济经和生态环境效益。
8.是一种跨世纪的“储藏设施”！9.本发明的“储藏设施”可广泛应用于世界各地！本发明用于储藏“谷物”时的优点；多年来，谷物在储存期间的最大问题是变质，其主要原因是自身发热。而干热的谷物，既容易生虫，又容易霉变。所以采用冷藏法储存谷物，就能在任何季节、任何气候都会维持较好的储存条件。
1.用冷藏法储存粮食时，一年只需处理一次。所需能耗大大降低，可节约保管时的所需处理费用来降低成本。
2.用冷藏法储存粮食时，可使粮食的干蚀大大降低。
与常规储存相比，冷藏法可减少干蚀80-90％。
3.用冷藏法储存粮食时，不会受到害虫和微生物的危害，不需要进行杀虫处理。
谷物中害虫和微生物的繁殖与危害，一般都与温度有着密且的关系。如；在17-21度时，虫卵发育成成虫产卵周期是100天。
若温度高于21度，大多数害虫如象鼻虫、蚜虫、蛾子和甲壳虫等，都会增加危害；而在13左右时，害虫的活动和繁殖就会停止；当温度降至10度时，害虫就会进入冬眠状态。所以采用冷藏法储存时，不会受到害虫和微生物的危害。4. 用冷藏法储存粮食时，能大幅度降低干操费用。
新收获的谷物含水份很高，在用常规方法储存前，都必需进行干操处理，使所水含份降至14-16％。而采用“冷藏法”储存谷物时，可以把干操和冷却两个过程结合起来，既省事又节约干操时的费用，而且谷物含水略高一点也没有关系，因为谷物在以后的冷却过程中，还会进一步进行干操。5. 用冷藏法储存粮食时，就不需要翻动粮食了，降低了储存费用。6. 用冷藏法储存“种籽”时，能保证“种籽”的<发芽率>。这是现有的藏储设施所做不到的事。7. 用冷藏法储存“玉米”时，玉米的变质可得到根本的解决。
玉米由于含脂肪多和油性大，很容易发热，故含水量应低于12-13％。但玉米在含水量低于17％时用热空气干操，就很容易变质。采用冷藏法后，就不必把含水量降那么低，玉米变质的问题就能得到彻底的解决。8. 用冷藏法储存“稻谷”时，稻谷长期储存也不会变质。
稻谷非常娇贵，干操时需特别小心，采用冷藏法后，不仅能把干操和冷却结合在一起，省去了一道干操工序，而且储存期只有几个月，也不必把水份降到15％，稻谷也不会变质。9. 用冷藏法储存大豆、花生、油菜籽、棉籽等油和脂肪都很高的油料作物，也同样可以解决常规储存方法很难保持的必要含水量，在其呼吸过程中很容易发热变质的问题。在冷藏法中，即使含水量提高1-3％，也无关紧要了。
用冷藏法储存的首要条件就是需要“隔热和密封”性能好的仓储设施。本发明的设施就是因这种需要而研究和开发出来的。可以预料，随着经济的高速发展和谷物储存新技术的涌现，本发明的“隔热密封”储藏设施，将会有广阔的市场和前景！
权利要求
1.一种隔热密封的立体仓，其仓体内有冷却管道装置与仓体相联结，其特征在于是由喷注了聚氨酯的钢丝网三维立体弧形骨架板组合成底座、锥底、仓筒和顶盖与进出口，紧固与焊接成一体化的仓体框架结构，并在内外壁面喷施了砂浆水泥，成为一体化的溥壳结构立体仓。
2.如权利要求1所述的立体仓，其特征在于，采用了由上下两层带有联接圈的弧形钢网与中间的锯齿形钢网焊接成的“钢网三维立体弧形骨架板”的弧形三维立体骨架材料。
3.如权利要求1到2所述的立体仓，其特征在于，在钢网三维立体弧形骨架内，喷注了两头带有凸凹接口的聚氨酯发泡剂。
4.如权利要求1到3所述的立体仓，其特征在于，各张钢网三维立体弧形骨架板是经联接圈内穿入联接条而联结构成的仓体立体框架。
5.如权利要求1到4所述的立体仓，其特征在于，在立体框架上可安装立柱并与仓体立体框架联接成一体。
6.如权利要求1到5所述的立体仓，其特征在于，在钢网三维立体框架的内外壁层均喷抹砂浆水泥，成为一体化的溥壳钢筋水泥结构。
7.如权利要求1到6所述的立体仓，其特征在于，在立体仓的壁面上可涂抹玻璃钢层。
8.如权利1到7所述的立体仓，其特征在于，在仓内带有降温装置系统与本体外的冷源装置相联接。
9.如权利1到8所述的立体仓，其特征在于，仓顶有进口，仓底有出口。
10.如权利1到9所述的立体仓，其特征在于，立体仓本体与钢筋水泥地基联成一体。
11.如权利1到10所述的立体仓，其特征在于，立体仓本体内带有自动检测传感器与操作室的自动控制器相联接。
全文摘要
本发明涉及一种用于对固、液、气体进行隔热密封储藏的设施和方法。本发明的立筒仓是在钢丝网形成的三维立体骨架内喷注具有高隔热性能的“聚氨酯”材料来用作立筒仓的一体化的隔热骨架。并在其内外壁的钢网内喷抹砂浆水泥,就成为“钢筋水泥,隔热和密封性能好的立筒仓”设施。为谷物的冷藏处理创造了最佳的设施条件。生产成本低、施工简单、建仓速度快、可广泛用于各种储藏设施、建筑、车船体、管、杆、池塘的建造。
文档编号E04H7/00GK1183505SQ9512144
公开日1998年6月3日 申请日期1995年12月28日 优先权日1995年12月28日
发明者陈绍勇 申请人:陈绍勇