专利名称：玻璃球的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种用于中碱玻璃球的成型装置。
目前，国内生产的中碱玻璃球产品，均采用辊筒式的成型装置，辊筒也就成为生产中碱玻璃球成型的关键装置。
已知公开的CN2097833U玻璃球的成型装置——辊筒技术中，它的主要结构是由外径带有半球形的螺旋槽，内孔径为变径形式的内腔(即两端孔小于内腔孔径)的辊筒。通过与两个带有凸台的轴头连接组成玻璃球成型装置。由于此种成型辊筒结构在长期的生产使用中，具有下列不足1、因辊筒的内腔为腔孔径大，端孔孔径小(呈阶梯状变径孔)在铸造加工过程中，很难保证辊筒筒壁的均匀，所以造成运转不平稳，(即出现偏重状态)，使用寿命减少，故障多。
2、两轴体与辊筒的配合端，采用凸台轴头，即加大辊筒两端的厚度又减少了辊筒内腔容积，因辊筒筒壁不均，辊筒冷却效果差。相反为达到冷却目的，只有加大冷却用水量，造成水资源的浪费。
3、由于辊筒外筒径表面的半球形螺旋槽的导程小，造成玻璃球未硬化成型时的粘连，严重影响了成球合格率。
本实用新型的目的，是提供一种改进的玻璃球的成型装置，利用合理的辊筒结构，力求达到提高成球率和冷却效果、延长设备的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术是通过以下措施来实现的中碱玻璃球的成型装置，具有将辊筒的内腔设计成相等的内孔径，使之与外筒径形成一均匀筒壁的辊筒体，并利用轴璃带有的凹形轴头村与辊筒体配合，构成一个具有大容积冷却内腔的玻璃球成型装置。
本实用新型具有如下优点1、玻璃球成型装置的辊筒体，整体设计合理，结构简单，将原筒体的变径内腔改制成等内径的通孔，即便于加工制造，保证筒体壁厚均匀，又可达到较好的冷却效果。
2、由于筒体内腔采用等内孔径，必避了筒体铸造加工生产壁厚不均，造成的辊筒运转不平穂和使用寿命低的缺陷。
3、因改变修正了成型螺旋槽导程间的中心距，必避了玻璃球粘连现象，大大提高了玻璃球的成球合格率。
图1为玻璃球的成型装置结构图；图2为实心轴的另一实施例结构图；结合本实用新型的附图实施例作进一步的描述由图1给出了玻璃球的成型装置的辊筒结构。将带有半球形螺旋槽导程3的外筒径辊筒体4的内孔径，加工成等内径的内孔腔，形成一均匀厚度的筒壁，使其与辊筒体4两端配合连接的实心轴5和空心轴1的凹形盘状轴头村。通过螺丝2固定连接，构成大容积冷却内腔的玻璃球成型辊筒装置。并通过在辊筒体4外筒径两端设置凹形排料槽，可使硬化成型的玻璃球顺利进入滚道，进入下一道工序。为防止玻璃球体在螺旋槽内未硬化成型时的粘连，相应地增大了半球形螺旋槽3导程中心距S。
图2为实心轴15的另一实施例结构，除利用原有实心轴体的结构外，还可将实心轴15沿轴向开有中心冷却孔6，以此来降低实心轴15的受热温度，保持正常运转。
具体实施例将其加工成外筒体的半球形螺旋槽3的长度为600MM，螺旋槽3的导程S为24MM，筒体内孔径为130MM，筒壁厚度为7。5MM的辊筒体，分别由实心轴和空心轴端的凹形轴头村插入辊筒体的内径端，通过螺丝固定连接，构成冷却效果好，消除玻璃球体粘连，成球合格率高的玻璃成型辊筒装置。
权利要求1.玻璃球的成型装置，包括外径带有半球形的螺旋槽辊筒，使其筒体两端分别与空心和实心轴连接组成，其特征在于具有采用一个等内径与外筒径成一均匀筒壁的辊筒体(4)，利用轴(1、5)端带有的凹形盘轴头村与辊筒体(4)配合，构成一个大容积冷却内腔的玻璃球成型辊筒装置。
2.按权利要求1所述的玻璃球的成型装置，其特征在于辊筒体(4)上的两端开有凹形排料槽。
3.按权利要求1所述的玻璃球的成型装置，其特征在于筒体(4)上的每一半球形螺旋导程中心距S，应控制在S＝24mm。
4.按权利要求1所述的玻璃球的成型装置，其特征在于实心轴(15)还可沿轴向开有中心冷却孔(6)。
专利摘要一种玻璃球的成型装置，解决了辊筒体壁厚不均匀造成冷却效果差，运转不平稳成球合格率低的缺陷。本技术具有采用等内径形成均匀筒壁的辊筒体与其实心和空心轴端带有凹形盘的轴头连接，组成大容积的冷却内腔玻璃球成型辊筒，具有设计合理，冷却效果好，运转稳，玻璃球成品的合格率高的特点，适用于中碱玻璃球的生产。
文档编号C03B19/10GK2219297SQ95206929
公开日1996年2月7日 申请日期1995年3月22日 优先权日1995年3月22日
发明者辛充杰 申请人:辛充杰