少熟料矿渣硅酸盐水泥的制作方法

文档序号:1999552阅读:478来源:国知局
专利名称:少熟料矿渣硅酸盐水泥的制作方法
技术领域
本发明是属于利用矿渣硅酸盐水泥系列。
在我国矿渣硅酸盐水泥是较普遍、产量较多的一类水泥品种,它广泛应用于工业与民用建筑中。在GB国标的定义中,虽然规定该品种中矿渣的掺量以重量百分率为20-70%,但是实际传统的应用配方中,矿渣掺量都是<50%,基本是以硅酸盐水泥熟料为主,一般为70%以上,矿渣掺量为30%以下,因为矿渣掺多会明显导致水泥强度降低,从而影响建筑工程的质量,众所周知这是禁忌的。所以现有的矿渣硅酸盐水泥成本较高。
本发明目的是大幅度提高矿渣的掺量,达到≥70%掺量,再加≤30%熟料和少量复合激发剂,能够生产425号以上少熟料矿渣硅酸盐水泥,并且切实保障早期、后期水泥强度,无疑最终也降低了水泥生产成本。
以熟料为主要组分的矿渣硅酸盐水泥是以二水石膏作为调凝和激发剂,随着矿渣掺量的增加,石膏的上述作用明显减弱,矿渣的潜在活性也发挥不出来。为此本发明的机理是采用复合激发剂特殊作用进一步激发矿渣的潜在活性。即使用本复合激发剂后先激发熟料,加速熟料的矿物水化速度,迅速生成水化硅酸钙,水化铝酸钙,水化铁酸钙和氢氧化钙等,从而提高液相中碱的浓度,然后激发剂与熟料水化产生的碱再共同激发矿渣,使其最大限度地释放出潜在活性,加速水化硫铝酸钙的生成。
本发明的技术特征是1.基本配方(以重量百分计)矿渣≥70%熟料23-25%复合激发剂3-7%2.配方中复合激发剂是无水硫酸钙和活性硅铝等比例混拌而成,矿渣水淬质量要充分;玻璃体含量大于85%,所用熟料平均标号在52.5Mpa以上;3.混合料粉磨细度必须在330m2/kg以上;4.本发明的水泥早期、后期强度都达到及超过国际要求。
本发明的优点1.矿渣掺量较高达≥70%充分变废为宝。2.工厂生产成本极低(一般矿渣只15元/吨)。3.本发明水泥强度快硬早强,并且后期强度也高,能广泛工业应用。
本发明实施例1.基本配方(以重量百分计)矿渣71%
权利要求
1.一种少熟料矿渣硅酸盐水泥,其特征是(1)基本配方(以重量百分计)矿渣≥70%熟料23-25%复合激发剂3-7%(2)配方中复合激发剂是无水硫酸钙和活性硅铝等比例混拌而成,矿渣水淬质量要充分;玻璃体含量大于85%,所用熟料平均标号在52.5Mpa以上;(3)水泥粉磨细度,其比表面积在330m2/kg以上。
2.根据权利要求书1所述少熟料矿渣硅酸盐水泥,其特征在于早期、后期强度都达到和超过国际要求。
全文摘要
一种少熟料矿渣硅酸盐水泥,矿渣掺量大于等于70%,熟料掺量少于30%,采用很少复合激发剂,能生产快硬早强及后期强度都高的矿渣硅酸盐水泥。其生产成本低,经济效益高。
文档编号C04B7/00GK1166463SQ9610523
公开日1997年12月3日 申请日期1996年5月23日 优先权日1996年5月23日
发明者王洪起, 黄振荣, 周维海 申请人:济南钢铁集团总公司
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