专利名称：可换齿式石材圆锯片及制造方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯片，特别是一种用于切割大理石、花岗岩、耐火材料等非金属材料的可换式石材圆锯片制造方法和装置。
目前，用于切割大理石、花岗岩、耐火材料等使用的锯片(参见图3)，是由锯片体和金刚石齿头组成，锯片体的圆周上加工有齿谷和齿峰，金刚石齿头是用金刚石混合材料在胎模上热压成型，高频焊接在齿峰上，然后热处理，制成锯片。这种锯片能够完成对大理石等非金属材料的切割，是石材行业的切割工具。但是，这种锯片在本身制造过程中和生产使用中还存在着需要克服解决的不足之处，主要是1、由于锯片直径大，齿数多，所以在焊接金刚石齿头时，体积大，重量重，操作不方便，焊接后金刚石齿头与锯片体的相对位置精度不易保证，生产效率低。在运输装卸时金刚石齿头容易磕碰损坏。
2、由于金刚石齿头与锯片体的相对位置精度低，使得金刚石齿头在切割中切削负荷不均匀，造成金刚石齿头非自然磨损报废，同时也造成切口宽，影响切割精度和效率。
3、一个或数个金刚石齿头损坏时，需要及时维修更换齿头，否则会造成其它金刚石齿头连续损坏，由于金刚石齿头焊接工艺技术较复杂，必须运到专业厂家进行维修，造成维修周期长，费用高。
本发明针对上述不足之处，对锯片结构及制造方法进行实质性的改进和研制，其目的是提供一种可换齿式石材圆锯片，及其高效实用的制造方法和等分定位装置。锯片质量可靠，切削性能好，换齿维修方便，生产效率高。
本发明的技术设计核心是将目前整体锯片，分解成锯片体和锯齿两个制件，以锯片体上楔榫与锯齿上榫槽相连接，以固定销相固定，改进为可以随时更换损坏锯齿的可换齿式石材锯片；采用模具成型压力加工方法，及专用等分定位装置，刀具、夹具等工艺装备进行制造，以保证制件的精度和互换性，提高生产效率，实现本发明所述之目的。本发明的具体技术措施是可换齿式石材圆锯片，它包括锯片体和金刚石齿头，其特征是；锯片体的周缘上加工有锯齿槽，槽两侧加工有楔榫和半圆孔；锯齿是由齿片和金刚石齿头组成，齿片两侧面上加工有榫槽和半圆孔，金刚石齿头焊接在齿片上；锯片体和锯齿是由楔榫和榫槽相连接，并由其各自半圆孔相对接构成圆孔，用固定销相固定，制成可换式石材圆锯片。
锯片体上的楔榫和锯齿上的榫槽均为长方形。
一种专用于制造上述可换齿式石材圆锯片的方法，首先是材料改制和准备；然后加工锯片体的外径、轴孔、锯片体定位孔，金刚石齿胎模热压成形；其次加工锯片体上的锯齿槽和锯齿及锯片体热处理，最后将锯片体和锯齿组装成锯片，其特征在于(1)锯片体上的锯齿槽制造方法是，在压力机上分序用模具和等分定位装置，在锯片体周缘上等分冲压锯齿槽和槽两侧的半园孔；在锯齿槽左右两侧部位挤压出与锯片体平行对称的楔榫；对楔榫不规则的多余边缘切掉，使楔榫左右平行对称；(2)锯齿制造方法是，在压力机上用模具制成齿片和齿片两侧半园孔、齿片孔；用专用刀具和夹具加工齿片左右两侧平行对称的榫槽；将金刚石齿头平行对称的焊接在齿片上，制成锯齿；(3)锯片组装方法是，将锯片体和锯齿以楔榫和榫槽相连接，同时将其各自半圆孔相对为圆孔；在圆孔中压入固定销将锯齿固定在锯齿槽中，制成可换齿式石材圆锯片。
为实施上述制造方法而专门设计的等分定位装置，其特征是它是由支架、底板、等分机构、定位机构所组成，底板紧固连接在支架上，等分机构、定位机构与底板以止口限位方式相连接，底板上同时也加工有模具限位止口；定位机构中的手柄定位销，与等分机构中的等分齿盘的盘齿间相对接合形。
所述的等分定位装置，其特征是等分机构中的等分齿盘上加工有盘齿，盘齿定位孔，轴心处设置有定位套，套内装配径向轴承；轴座上装配的端面轴承支承在等分齿盘和定位套下面，等分齿盘以阶梯轴为中心转动。
所述的等分定位装置，其特征是定位机构中的定位座上加工有滑槽，手柄定位销在滑槽内滑动连接。
本发明所述技术措施与现有技术要比，具有以下优点
1、锯片可换齿结构解决了用户维修更换锯齿周期长、费用大的问题，用户在生产中可随时自行更换损坏的锯齿，不用到专业厂家维修，避免了因维修不及时，造成锯齿连续损坏，锯片报废，或锯齿整体自然磨损，整体修复不及时影响生产问题。节省了大量维修费用，降低了成本，提高了生产效率。
2、由于锯齿是单独制件，所以焊接金刚石齿头时，操作非常方便，劳动强度低，焊接精度和质量容易保证，效率明显提高。锯齿可以单向包装，及防止了运输装卸时磕碰。
3、由于采用了模具成形加工方法，及等分定位装置和专用刀夹具等有效的工艺装备，保证了锯片的整体制造精度，和装配使用的互换性，显著提高了锯片的生产效率。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明可换式石材圆锯片的一种结构示意图。
图2是图1中锯齿部分分解放大的装配连接立体结构示意图。
图3是目前石材切割锯片的结构示意图。
图4是本发明制造方法中锯齿槽的模具成型压力加工工序过程示意图。
图4a是锯齿槽冲裁工序示意图。
图4b是楔榫挤压工序示意图。
图4c是楔榫整形切边工序示意图。
图5是本发明制造方法中锯齿的工序过程示意图。
图5a是齿片冲裁工序示意图。
图5b是齿片冲孔工序示意图。
图5c是榫槽成型工序示意图。
图5d是焊接金刚石齿头工序示意图。
图6是本发明等分定位装置结构示意图。
图7是图6的俯视图。
参见图1、图2，可换式石材圆锯片是由锯片体1、金刚石齿头2与齿片3a组成的锯齿3、固定销4组成。锯片体1的周缘上加工锯齿槽8，槽两侧加工有楔榫9和半圆孔10a。锯齿3是由齿片3a和金刚石齿头2组成，齿片3a两侧面上加工有榫槽11和半圆孔12b，金刚石齿头2焊接在齿片3a上。锯片体1和锯齿3是由楔榫9和榫槽11相连接，并由其各自半圆孔10a和12b相对接构成圆孔，用固定销4相固定。锯片体1上还加工有轴孔6和锯片体定位孔5。锯片体1上的楔榫9和锯齿3上的榫槽11均是长方形。
参见图4、图5、图6、图7，一种专用于制造上述可换齿式石材园锯片的方法，首先材料改制和准备；然后加工锯片体的外径、轴孔、锯片体定位孔，金刚石齿头胎模热压成形；其次加工锯片体上的锯齿槽和锯齿及锯片体热处理，最后将锯片体和锯齿组装成锯片，而对于齿数多、加工量大、装配互换性强、制造精度高的锯齿3和锯片体1上的锯齿槽8的加工制造，采用了模具成型压力加工方法，以及使用等分定位装置和专用刀具夹具等有效的工艺装备，其中；(1)、锯片体1上的锯齿槽的制造方法是；把模具17按工序分别与等分定位装置同时装夹在压力机18上，将前序完成的锯片体1，以轴孔6为中心装在等分定位装置中的定位套16f和等齿盘16b上，用盘齿定位销16c通过锯片体定位孔5，和齿盘定位孔16q，将锯片体1相对等分齿盘16b定位，并同步转动，锯片体1的周缘搭接在模具17上进行压力加工。定位机构15中的手柄定位销15b，在拉簧15d的作用下，与等分机构16中的等分齿盘16b的盘齿16a齿间相对接，使锯片体1和等分齿盘16b处于同步定位状态；若手柄定位销15b在操作力作用下后退，脱离盘齿16a，锯片体1和等齿盘16b则可同步进行等分转动，进入下一个加工位置。其加工步骤是(1.1)、冲压锯齿槽参见图4a，用锯齿槽冲裁模在锯片体1的周缘上等分冲裁锯齿槽8和槽两侧的半圆孔10a；(1.2)、挤压楔榫参见图4b，用楔榫挤压模在锯齿槽8左右两侧部位挤压出与锯片体1平行对称的楔榫9；(1.3)、楔榫整形参见图4c，用切边整形模将前序楔榫9不规则的多余边缘切掉，制成左右平行符合要求的楔榫9；(2)、锯齿制造方法是在压力机上用模具将齿片3a冲压成型，然后加工榫槽11，焊接金刚石齿头2，制成锯齿3，其步骤是(2.1)、冲裁齿片；参见图5a，用齿片冲裁模冲裁齿片3a周形和两侧半圆孔12b；
(2.2)、冲齿片孔参见图5b，用冲孔模冲齿片孔7；(2.3)、榫槽成型参见图5c，用专用刀具和夹具在相应的设备上加工齿片3a左右两侧平行对称的榫槽11；(2.4)、焊金刚石齿头参见图5d，在专用的夹具上将金刚石齿头2平行对称的焊接在齿片3a上，制成锯齿3。
(3)、锯片组装方法是；将锯片体1和锯齿3以楔榫9和榫槽11相连接，同时将其各自半圆孔10a和12b对接为圆，在园孔中压入固定销4将锯齿3固定在锯齿槽8中，制成可换齿式石材圆锯片。
为实施本发明的制造方法而专门设计的等分定位装置，是由支架13、底板14、等分机构16、定位机构15所组成，底板14紧固连接在支架13上，等分机构16、定位机构15与底板14上限位止口14b、14c相连接，底板14上同时也加工有模具限位止口14a；定位机构15中的手柄定位销15b，与等分机构16中的等分齿盘16b的盘齿16a间相对接合形。支架13的架腿下部连接有调节螺钉13a和螺母13b。
等分机构16是由等分齿盘16b、齿盘定位销16c、轴座16d、端面承轴16e、定位套16f、径向轴承16g、阶梯轴16h、销紧螺母16i组成。等分齿盘16b上加工有盘齿16a和齿盘定位孔16q，等分齿盘16b轴心处设置有定位套16f，套内装配有径向轴承16g。轴座16d上装配的端面轴承16e支承在等分齿盘16b和定位套16f下面，等分齿盘16b以阶梯轴16h为中心转动。销紧螺母16i连接在阶梯轴16h的螺纹端。
定位机构15是由定位座15a、手柄定位销15b、拉杆15c、拉簧15d、簧柱15e、顶盖15f组成。定位座15a上加工有滑槽15h，手柄定位销15b在滑槽15h内滑动连接，顶盖15f干滑槽15h上面与定位座15a相连接，簧柱15e连接在定位座15a两侧，拉杆15c与手柄定位销15b横向连接，拉簧15d挂连在簧柱15e和拉杆15c上。
权利要求
1.一种可换齿式石材圆锯片，它包括锯片体和金刚石齿头，其特征是锯片体的周缘上加工有锯齿槽，槽两侧加工有楔榫和半圆孔；锯齿是由齿片和金刚石齿头组成，齿片两侧面上加工有榫槽和半圆孔，金刚石齿头焊接在齿片上；锯片体和锯齿是由楔榫和榫槽相连接，并由其各自半圆孔相对接构成圆孔，用固定销相固定，制成可换式石材圆锯片。
2.根据权利要求1所述的锯片，其特征是锯片体上的楔榫和锯齿上的榫槽均为长方形。
3.一种专用于制造上述可换齿式石材圆锯片的方法，首先是材料改制和准备；然后加工锯片体的外径、轴孔、锯片体定位孔，金刚石齿头胎模热压成形；其次加工锯片体上的锯齿槽和锯齿及锯片体热处理，最后将锯片体和锯齿组装成锯片，其特征在于(1)锯片体上的锯齿槽制造方法是，在压力机上分序用模具和等分定位装置，在锯片体周缘上等分冲压锯齿槽和槽两侧的半园孔；在锯齿槽左右两侧部位挤压出与锯片体平行对称的楔榫；对楔榫不规则的多余边缘切掉，使楔榫左右平行对称；(2)锯齿制造方法是，在压力机上用模具制成齿片和齿片两侧半园孔、齿片孔；用专用刀具和夹具加工齿片左右两侧平行对称的榫槽；将金刚石齿头平行对称的焊接在齿片上，制成锯齿；(3)锯片组装方法是，将锯片体和锯齿以楔榫和榫槽相连接，同时将其各自半圆孔相对为圆孔；在圆孔中压入固定销将锯齿固定在锯齿槽中，制成可换齿式石材圆锯片。
4.一种为实施权利要求3所述的制造方法而专门设计的等分定位装置，其特征是；它是由支架、底板、等分机构、定位机构所组成，底板紧固连接在支架上，等分机构、定位机构与底板以止口限位方式相连接，底板上同时也加工有模具限位止口；定位机构中的手柄定位销，与等分机构中的等分齿盘的盘齿间相对接合形。
5.根据权利要求4所述的等分定位装置，其特征是等分机构中的等分齿盘上加工有盘齿，盘齿定位孔，轴心处设置有定位套，套内装配径向轴承；轴座上装配的端面轴承支承在等分齿盘和定位套下面，等分齿盘以阶梯轴为中心转动。
6.根据权利要求4所述的等分定位装置，其特征是定位机构中的定位座上加工有滑槽，手柄定位销在滑槽内滑动连接。
全文摘要
本发明可换齿式石材圆锯片及制造方法和装置，锯片是由锯片体和锯齿组成，锯片体和锯齿是由楔榫和榫槽相连接，用固定销相固定。制造方法是采用模具成型压力加工方法，及专用等分定位装置，刀具夹具工艺装备进行制造。等分定位装置是由支架、底板、等分机构、定位机构组成，底板以止口定位方式与等分机构、定位机构相连接。本发明的优点是锯齿是可换式，维修方便，精度高，互换性强，使用寿命长，生产效率高。
文档编号B28D1/04GK1145293SQ96115509
公开日1997年3月19日 申请日期1996年8月2日 优先权日1996年8月2日
发明者高青长, 张绍臣, 吴荣金 申请人:沈阳水泵厂高楼泵分厂