专利名称：高温辊道窑炉用陶瓷辊棒的修复技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及硅酸盐制品行业，尤其是一种高温辊道窑炉用陶瓷辊棒的修复技术。
辊道窑是一种节能、快烧的先进窑炉，具有窑温温差小、自动化程度高、烧成成品率高等优点，是陶瓷行业焙烧釉面砖和墙地砖等制品的理想窑炉。陶瓷辊棒是辊道窑的关键部件，在陶瓷制品的高温烧成过程中对产品起重要的传输和支撑作用。
陶瓷辊棒本身是无机材料的(例如，堇青石—莫来石质陶瓷)，棒的一端连接有金属齿轮，依靠链条啮合驱动，长期在常温装料→高温烧成→常温出料程序中循环运行，高温烧成时经历1100～1250℃高温，所以在生产过程中陶瓷辊棒的断、裂和破损是时有发生的，通常无法修复，作为废品抛弃。而陶瓷辊棒的价格很贵，进口的每支近千元，国产的也要数百元，这是陶瓷厂很大的一笔生产费用开支。
本发明的目的就是研制一种高温辊道窑炉用陶瓷辊棒的修复技术。
其技术方案是将废陶瓷辊棒断裂端切割成互相匹配的几何形状(例如，三角形、四角形、弧形等)，在陶瓷辊棒断裂处——内衬管间隙和断裂面充填高温粘合剂，经300～600℃固化定型，1100～1300℃煅烧即可。
此外所用高温粘合剂，分成基料和添加料两种，a，基料是如下重量配料，硅酸钠(水玻璃，Sodium Silicate)15～60份，于200～500℃下加入高铝熟料35～60份、高岭土(陶土瓷土Kaolin)10～30份，室温下再加水5～15份，混匀作为基料，b、向基料中添加如下重量添加料氧化铝料和钢玉粉各10～25份，滑石粉3～10份、高岭土10～20份和纤维素1～5份，全体混匀，即得本发明使用的高温粘合剂。
适用于陶瓷行业所使用的各式辊道窑炉所使用的辊棒的修复。
经本发明提供的修复技术修复的陶瓷辊棒，可与市售新棒一样使用，在耐温急变、抗折、耐磨损、热稳定性等技术指标上几乎无区别。而修复价格通常仅需数十元，经济效益和社会效益显著，达到了预期的发明目的。
以下结合实施例对本发明作进一步阐述实施例一陶瓷辊棒总长度3.5m，近中间处折断，对断裂处适当修整使成匹配的不规则锯齿形，基料重量分别为，硅酸钠15份，于200～300℃下加入高铝熟料细粉60份，高岭土10份，混合，室温下加水5份至混匀；向基料中继续添加氧化铝粉10份，刚玉粉25份、滑石粉3份、高岭土10份，甲基纤维素1份，混匀备用。
通过注浆孔向断裂端吻合面及断棒与内衬管间隙注入高温粘合剂至充盈，稍晾干，于300～400℃加温固定至硬化，经1100～1300℃煅烧，即得修复品。经检测耐温急变、抗折、耐磨损、热稳定性等项指标均合格。
经1年另7个月生产试用，完好如新。实施例二陶瓷辊棒总长度2.3m，一端残碳，选择另一合适残棒，残端切割成锯齿形，使匹配吻合；高温粘合剂重量组成，(基料)硅酸钠60份，于300～400℃下加入高铝熟料细粉15份，高岭土22份，混合，稍冷加水10份至混匀；向基料中添加氧化铝粉18份，刚玉粉15份，滑石粉5份，高岭土20份，乙基纤维素2.5份，混匀，备用。
余同实施例一，经二年试用，结果满意。实施例三陶瓷辊棒总长度3m，一端部出现破孔，将破孔略加切割，选择适当大小残片，使成弧形嵌镶状，高温粘合剂重量组成，(基料)硅酸钠45份，于400～500℃下加入高铝熟料细粉30份，高岭土30份，混合，稍冷加室温水15份混匀后继续添加氧化铝粉25份，刚玉粉10份，滑石粉10份，高岭土15份，甲基纤维素5份，混匀备用。
余同实施例一，经连续运转一年，完好如初。
权利要求
1.一种高温辊道窑炉用陶瓷辊棒的修复技术，其特征是将废陶瓷棒断裂端切割成互相匹配的几体形状，在陶瓷辊棒断裂处——内衬管间隙和断裂端吻合面充填高温粘合剂，经300～600～℃固化定型，1100～1300℃煅烧即可。
2.按照权利要求1所述的一种高温辊道窑炉用陶瓷辊棒修复用粘合剂，其特征是a、硅酸钠15～60份，于200～500℃下加入高铝熟料35～60份、高岭土10～30份室温下再加水5～15份，混匀作为基料，b、向基料中添加10～25份氧化铝粉、10～25份钢玉粉、3～10份滑石粉、10～20份高岭土和1～5份的纤维素，混匀即得。
全文摘要
一种高温辊道窑炉用陶瓷辊棒修复技术,适用于所有规格的陶瓷辊棒,将废陶瓷辊棒断裂端切割成互相匹配的几何形状,在陶瓷辊棒断裂处—内衬管间隙和断裂端吻合面充填高温粘合剂,经300～600℃固化定型,1100～1300℃煅烧后即可修复如新,高温粘合剂由硅酸钠、高铝熟料、高岭土、水、氧化铝粉、钢玉粉、滑石粉和纤维素类组成。
文档编号C04B37/00GK1184089SQ96116098
公开日1998年6月10日 申请日期1996年11月28日 优先权日1996年11月28日
发明者王军 申请人:王军