专利名称：一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料及其生产方法。
众所周知，在目前使用的同类建筑材料中，用191、118树脂和尿醛树脂复合而成的材料所作的产品如排水管、门窗、工艺品等产品成本高，防水、防火性能差，硬度小、易变形；用铸铁做成的排水管等产品砂眼多，易破损，成本高，耐腐性能差，笨重，安装更换十分困难；用PVC材料生产的产品，物理性能差，在5℃以下，容易老化变形破裂，据查目前较好一种是玻璃钢材料，用它作成的产品，如排水管，工艺品等，其重量较轻、物理性能和耐腐性能较好，但受材料本身成本高制约，做成的产品均很薄，抗冲击力差，易变形受损。按照上述各种材料生产出来的产品，除生产成本高外，还不同程度地存在强度低，防腐防水性能差，易破损变形，安装更换困难等缺点。
本发明的目的提供一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法，做到生产成本低，制成品强度高，不易变形，耐腐、阻燃、防水。
本发明的目的是这样实现的将各种不同的原材料按一定的比例分先后顺序加入调配而成。其中尿醛树脂40-50％，氯化铵0.5％，金属镁10-30％，氧化硅10-25％，双飞粉5-10％，石棉3-10％，草酸0.3％，盐酸0.2％。中碱玻纤布10％，
图1是本发明的生产流程图，现结合图1阐明本发明的演变过程及其相互作用如下最新研究和实验证明氯化铵1加入尿醛树脂2具有使之凝固的特点而得混合物3，将金属镁4与氧化硅5的混合物17加入其中，以增强其硬度、强度、耐腐蚀、阻燃的能力，形成混合物6，在混合物6中加入双飞粉7以增强其韧力和稠度，变成混合物8，将草酸9加入混合物8起催化作用，并形成混合物10，将盐酸11加入混合物10中进一步催化形成混合物12，将石棉13加入混合物12中以增加其连接力和互绞性，变成混合物14，在加到模具里的混合物14上加一层中碱玻纤布15，起固架和增加韧力作用，依产品要求，可按同样的方法混合物14和中碱玻纤布交替叠加若干层，形成混合物16，再在中碱璃纤布上用树脂膜18贴平滑，最后连模一起置于特定的空间内一定时间后脱膜成材19。本发明加入金属镁和氧化硅的混合物能够替代等分的尿醛树脂，以降低成本。
其具体生产方法及流程如图1所示1、先将氯化铵1加入到尿醛树脂2中搅拌，使之化学反应10分钟变成混合物3。
2、再将金属镁4和氧化硅5的均匀混合物17在边搅拌混合物3时边加入，变成混合物6。
3、在混合物6中加入双飞粉7，搅拌均匀后得混合物8。
4、在混合物8中加入草酸9，搅拌均匀7分钟后变成混合物10。
5、在混合物10中加入盐酸11，再搅拌均匀变成混合物12。
6、在混合物12中加入石棉13搅拌均匀变成混合物14。
7、在产品模具上用优质地板蜡均匀抹一层，以防粘或产品不光滑。
8、在抹上蜡的模具里，均匀地加上一层混合物14，再在其上加上一层平直的中碱玻纤布15，也可根据产品的需要，可再在其上用同样的方法交替加上一层或多层，形成混合物16。
9、在混合物16上，用树脂膜18贴平滑，连模一同放入一个温度在40-50℃，湿度为25-35％的空间内反应6-8小时，即可取出脱模成材19。
与已有技术相比，本发明制成材料的特点是成本低、强度高、耐腐性能好，物理性能稳定，无毒、无味、阻燃、防水、防蛀、可钉、可锯、可刨、可粘贴、可喷刷涂层，可直接替代木、砼、钢、塑等材料，用于制作排水管道、各种家俱、装饰品、工艺品、轻质预制件、保温隔音隔火材料、浴盆、雨阳遮等多种产品。比同类木制品可降低成本30％以上，比同类钢铁制品降低成本20％以上。主要技术指标是拉伸强度为20。6mpa；抗冲击性为1kg钢球1m高自由落下无裂纹；耐热性为80℃24小时无气味；冻融试验为-45℃冻融无裂纹。
实施例一按照上述生产方法准备原料，配制成品，各组分的重量百分比和在步骤9中的温度、湿度、时间如下
尿醛树脂 50％氯化铵 0.5％金属镁20％氧化硅 10％双飞粉5％ 中碱玻纤布 10％石棉 4％ 草酸0.3％盐酸 0.2％ 温度40℃湿度 25％时间6小时实施例二生产方法同上，但组分的重量百分比不同和在步骤9中的温度、湿度、时间不同，其数值如下尿醛树脂 40％氯化铵 0.5％金属镁20％氧化硅 20％双飞粉6％ 中碱玻纤布 10％石棉 3％ 草酸0.3％盐酸 0.2％ 温度45℃湿度 30％时间7小时实施例三生产方法同上，但组分的重量百分比不同和在步骤9中的温度、湿度、时间不同，其数值如下氧化硅25％ 尿醛树脂41％氯化铵0.5％金属镁 10％双飞粉10％ 中碱玻纤布 10％石棉 3％ 草酸0.3％盐酸 0.2％温度50℃
湿度35％时间8小时实施例四生产方法同上，但组分的重量百分比和步骤9中的温度、湿度和时间不同，其数值如下尿醛树脂 40％氯化铵 0.5％金属镁30％氧化硅 10％双飞粉5％ 中碱玻纤布 10％石棉 4％ 草酸 0.3％盐酸 0.2％ 湿度 32％温度 48℃时间 7小时实施例五生产方法同上，但组分的重量百分比和步骤9中的温度、湿度和时间不同，其数值如下尿醛树脂 40％ 氯化铵 0.5％金属镁15％ 氧化硅 19％双飞粉5％ 中碱玻纤布 10％石棉 10％ 草酸 0.3％盐酸 0.2％温度 45℃湿度 30％ 时间 7小时通过上述五个实施例可得出如下结论，采用五种不同组分、温度、湿度、时间所制成的材料，都能达到本发明的目的，即可生产出一种高强度耐腐蚀的建筑复合材料，其中最佳配比和温度、湿度、时间如下
尿醛树脂 40％氯化铵 0.5％金属镁20％氧化硅 20％双飞粉6％ 中碱玻纤布 10％石棉 3％ 草酸0.3％盐酸 0.2％ 温度45℃湿度 30％时间7小时
权利要求
1.一种高强度耐腐蚀建筑复合材料生产方法，其特征在于生产步骤如下a、将氯化铵(1)加入到尿醛树脂(2)中搅拌，形成混合物(3)，b、将金属镁(4)与氧化硅(5)的均匀混合物(17)边搅拌混合物(3)时边加入，变成混合物(6)，c、在混合物(6)中加入双飞粉(7)，搅拌均匀后得混合物(8)，d、在混合物(8)中加入草酸(9)，搅拌均匀7分钟后形成混合物(10)，e、在混合物(10)中加入盐酸(11)，搅拌均匀后得混合物(12)，f、在混合物(12)中加入石棉(13)，搅拌均匀得混合物(14)，9、在抹有地板蜡的模具上，按一层混合物(14)、一层玻纤布(15)交替叠加若干层，形成混合物(16)，然后在其上用树脂膜(18)贴平滑，置于温度为40-50℃，湿度为25-35％的空间内6-8小时即可脱膜成材(19)，在生产过程中，各成分的重量百分比是尿醛树脂40-50％石棉3-10％金属镁 10-30％草酸0.3％双飞粉 5-10％ 氯化铵 0.5％氧化硅 10-25盐酸 0.2％中碱玻纤布 10％。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀建筑复合材料生产方法，其特征在于加入金属镁和氧化硅的混合物能替代等份重量的树脂。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀建筑复合材料生产方法，其特征在于最佳反应温度45℃，湿度为30％，反应时间为7小时。
4.一种高强度耐腐蚀建筑复合材料，其特征在于各组分的重量百分比如下尿醛树脂 40-50％石棉3-10％金属镁 10-30％氯化铵 0.5％双飞粉 5-10％ 盐酸0.2％氧化硅 10-2 5％ 草酸0.3％中碱玻纤布 10％
5.根据权利要求4所述的高强度耐腐蚀建筑复合材料，其特征在于各组分的最佳重量百分比如下尿醛树脂 40％ 石棉3％金属镁 20％氯化铵0.5％ 双飞粉 6％盐酸 0.2％氧化硅20％ 草酸0.3％ 中碱玻纤布 10％
全文摘要
一种高强度耐腐蚀建筑复合材料及其生产方法。它由尿醛树脂、氯化铵、金属镁、氧化硅、双飞粉、中碱玻纤布、石棉、草酸、盐酸按一定配比复合后，将其与中碱玻纤布分层交替叠加在模具里若干层，再贴一层树脂膜，并置于特定环境内脱膜成材，本发明的建筑复合材料，能克服当今同类材料成本高、强度低等缺点，并具有较好的耐腐阻燃、防水防蛀等优点，是制作排水管、家具等多种产品的理想材料。
文档编号C04B28/32GK1148036SQ9611817
公开日1997年4月23日 申请日期1996年5月17日 优先权日1996年5月17日
发明者唐永红 申请人:唐永红