专利名称：蒸压灰砂路面砖的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种路面砖的制造方法，具体讲是灰砂路面砖的制造方法。
目前人行道的铺路材料一般采用水泥制品生产，其生产成本较高，养护周期长。
本发明的目的在于利用蒸压灰砂砖的生产工艺原理，合理调整材料配比，生产蒸压灰砂路面砖，为人行道路面提供一种低成本的铺路材料。
为解决上述任务，本实用新型采用的技术方案如下。
一种蒸压灰砂路面砖的制造方法，该方法依次包括以下步骤将生石灰和石屑(砂)分别粉碎过筛并按一定比例混合球磨；加水和石屑(砂)搅拌；放置消化5至6小时；二次搅拌并压制成型；蒸压养护出品；其特征在上述的混合球磨阶段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨后有效氧化钙的含量在25至60重量百分之间，球磨时两种材料的磨细度控制在200目筛子过筛的筛余量为20％以下，放置消化前控制氧化钙的含量在3至12重量百分比之间，压制成型的压力控制在每平方厘米170至250公斤之间。
上述的灰砂路面砖的制造方法，球磨时两种材料的磨细度控制在200目筛子过筛的筛余量为15％以下。
上述的灰砂路面砖的制造方法，混合球磨阶段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨后有效氧化钙的含量在30至45重量百分比之间。
上述的灰砂路面砖的制造方法，放置消化阶段前控制氧化钙的含量在6至9重量百分比之间。
上述的灰砂路面砖的制造方法，压制成型的压力控制在每平方厘米180至220公斤之间。
上述的灰砂路面砖的制造方法中，使用的生石灰中的有效氧化钙的含量在50重量百分比以上，使用的石屑(砂)中的二氧化硅含量在75重量百分比以上。
采用本技术方案制造的灰砂砖成本低廉，强度适中，可替代水泥路面砖，是人行道铺路的理想材料。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步的详细的描述。
本蒸压灰砂路面砖的生产步骤与现有的建筑用的蒸压灰砂砖制造方法基本相同，主要提高之处在材料配比和压力、温度的控制上。制造时，选择氧化钙含量在60重量百分比的生石灰破碎，混合二氧化硅的重量百分比在85的河砂一起球磨，球磨时两种材料的磨细度控制在200目筛子过筛的筛余量为15％以下，加入河砂和水搅拌直至氧化钙的含量在6至9重量百分比之间，并控制水的含量在10至11量分百比之间，将已经消化的物料送入成型机成型，成型的压力控制在每平方厘米220公斤左右，最后在16个大气压，200摄氏度的温度下蒸压养护制成成品。
权利要求
1.一种蒸压灰砂路面砖的制造方法，该方法包括以下步骤将生石灰和石屑(砂)分别粉碎过筛并按一定比例混合球磨；加水和石屑(砂)搅拌；放置消化5至6小时；二次搅拌并压制成型；蒸压养护出品；其特征在上述的混合球磨阶段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨后有效氧化钙的含量在25至60重量百分比之间，球磨时两种材料的磨细度控制在200目筛子过筛的筛余量为20％以下，放置消化前控制氧化钙的含量在3至12重量分比之间，压制成型的压力控制在每平方厘米170至250公斤之间。
2.根据权利要求1所述的灰砂路面砖的制造方法，其特征在于球磨时两材料的磨细度控制在200目筛子过筛的筛余量为15％以下。
3.根据权利要求1所述的灰砂路面砖的制造方法，其特征在于混合球磨阶段生石灰和石屑(砂)的比例控制在球磨后有效氧化钙的含量在30至45重量分百比之间。
4.根据权利要求1所述的灰砂路面砖的制造方法，其特征在于放置消化前控制氧化钙含量在6至9重量百分比之间。
5.根据权利要求1所述的灰砂路面砖的制造方法，其特征在于压制成型的压力控制在每平方厘米180至220公斤之间。
6，根据权利要求1或2或3或4或5所述的灰砂路面砖的制造方法，其特征在于使用的生石灰中的有效氧化钙的含量在50重量分比以上，使用的石屑(砂)中的二氧化硅含量在75重量百分比以上。
全文摘要
本发明提供的蒸压灰砂路面砖的制造方法，将生石灰和砂分别粉碎过筛并按一定比例混合球磨；加水和砂搅拌；放置消化5至6小时；二次搅拌并压制成型；蒸压养护出品；上述的混合球磨阶段生石灰和砂的比例控制在球磨后有效氧化钙的含量在25至60重量百分比之间，球磨时两种材料的磨细度控制在200目筛子过筛的筛余量为20％以下，消化前控制氧化钙的含量在3至12重量百分比之间，压制成型的压力控制在每平方百米170至250公斤之间。该方法制造的灰砂路面砖成本低廉，强度适中，可替代水泥路面砖，是人行道铺路的理想材料。
文档编号B28B1/00GK1146944SQ96118290
公开日1997年4月9日 申请日期1996年7月30日 优先权日1996年7月30日
发明者刘谅军, 许贤祯, 周代玉, 张国超, 丁运良, 林家荣, 向天鹏 申请人:武汉灰砂水泥制品实业公司