专利名称：混凝土空心制品成型方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及混凝土空心制品成型方法及设备，该方法属内挤压成型方法，该成型方法及设备主要适用于干硬性混凝土的空心制品成型。
混凝土空心制品目前有多种成型方法，如振动成型，包括振动台成型、芯管内振成型、平板振动成型和附壁振动成型等；压力成型或振动后加压成型；挤压成型，包括螺旋铰刀转动挤压成型及芯棒轴向推挤成型。
本发明的目的为提供一种混凝土空心制品成型的新方法及实现该方法的设备。
本发明是采用如下措施实现的混凝土空心制品成型方法，采用非圆芯棒，该非圆芯棒的截面轮廓由圆、该圆上的以x、y轴对称的四条切线及形成锐角的两切线间的连线构成，相邻芯棒在输入扭矩作用下，以其几何中轴线为轴做相对摆动，芯棒的摆角小于等于α，α为芯棒截面轮廓的圆弧弧度的二分之一。相邻芯棒在成型模具内对摆，随着摆角在0～α范围的逐渐加大，周围的砼被挤压冲击而密实，使砼制品成型。
实现上述砼空心制品成型方法的设备是采用如下措施实现的该设备包含一液压齿条齿轮摆油马达，与该摆动油马达经连轴器相连设有一齿轮箱，齿轮箱内有串啮合的齿轮组，各齿轮的齿轮轴与非圆芯棒固联。
本发明所述的砼制品成型方法，为一种全新的工艺方法，由于扭矩直接作用于砼，因而机械效率高。芯棒的摆角由零度逐渐增大，对砼的低频冲击也逐渐增大，可有效提高砼的密实度，消除砼制品的内部缺陷。相邻芯棒对摆挤压可有效强化孔间薄隔，芯棒上方和下方的砼被挤压后自然形成圆弧面，加强的薄隔与圆弧面的组合形成承力的良好结构，并且形成了较大的空腔，即砼制品具有较大的空隙率，在满足砼制品强度的前提下，节省了砼。实现该成型方法的设备，由于直接选用了现有的液压齿条齿轮摆动油马达，因此，整个设备结构非常简单，并且具有效率高、噪音小等特点。该方法及设备主要适用于空心砼板材、空心砼砌块。
图1为本发明所述成型方法模具、芯棒剖面示意图；
图2为以该成型方法制成的砼制品剖面图；图3为芯棒截面轮廓示意图；图4为位于侧面有凸起的砼制品模具端部芯棒截面轮廓示意图；图5为图4的另一种结构形式；图6为实现该成型方法的设备的结构示意图。
结合附图对本发明进一步描述如下混凝土空心制品成型方法，该方法采用非圆芯棒，该非圆芯棒的截面轮廓由圆、该圆上的以x、y轴对称的四条切线及形成锐角的两切线间的连线构成。非圆芯棒截面轮廓的成锐角的两切线间的连线为对称于y轴的向下的折线，这种折线的轮廓对上、下部的砼挤压最为有利。相邻芯棒在输入扭矩作用下，以其几何中轴线为轴做相对摆动，芯棒的摆角小于等于α，α为芯棒截面轮廓的圆弧弧度的二分之一。有的砼制品其表面有凸起和凹槽，以助于砼制品之间的相互咬合，位于侧面有凸起的砼制品模具端部的芯棒，其于砼制品凸起侧对应的圆弧局部有轮廓凸起，轮廓凸起可采用折线凸起或圆弧凸起，这种截面轮廓可对砼制品凸起部分内的砼进行充分挤压。
实现上述成型方法的设备，该设备包含液压齿条齿轮摆动油马达1，该油马达为现有的公知设备，可直接输出摆动扭矩，与该摆动油马达经连轴器2相连设有一齿轮箱3，齿轮箱内有串啮合的齿轮组4，各齿轮的齿轮轴5与非圆芯棒固联。采用公知的液压控制手段对设备中的摆动油马达的液压回路进行控制，使其按需要在小于等于α范围输出扭矩，经齿轮箱内的齿轮组驱动各芯棒在小于等于α范围做相对摆动。本发明的成型方法不仅仅适用于单排芯棒成型，对于砼砌块可采用两排、多排芯棒成型。
权利要求
1.一种混凝土空心制品成型方法，其特征为该成型方法采用非圆芯棒，该非圆芯棒的截面轮廓由圆、该圆上的以x、y轴对称的四条切线及形成锐角的两切线间的连线构成，该相邻芯棒在输入扭矩作用下，以其几何中轴线为轴做相对摆动，芯棒的摆角小于等于α，α为芯棒截面轮廓的圆弧弧度的二分之一。
2.实现如权利要求1所述的混凝土空心制品成型方法的设备，包含液压齿条齿轮摆动油马达，其特征为与该摆动油马达经连轴器相连设有一齿轮箱，齿轮箱内有串啮合的齿轮组，各齿轮的齿轮轴与非圆芯棒固联。
3.如权利要求1所述的混凝土空心制品成型方法，其特征为非圆芯棒截面轮廓的成锐角的两切线间的连线为对称于y轴的向下的折线。
4.如权利要求1、3所述的混凝土空心制品成型方法，其特征为位于侧面有凸起的砼制品模具端部的芯棒，其于砼制品凸起侧对应的圆弧局部有轮廓凸起。
全文摘要
本发明涉及混凝土空心制品成型方法及设备。该方法采用非圆芯棒，该非圆芯棒的截面轮廓由圆、该圆上的以x、y轴对称的四条切线及形成锐角的两切线间的连线构成，相邻芯棒在输入扭矩作用下，以其几何中轴线为轴做相对摆动，芯棒的摆角小于等于α，α为芯棒截面轮廓的圆弧弧度的二分之一。该设备采用了液压齿条齿轮摆动油马达。该成型方法可有效消除砼制品的内部缺陷，强化孔间薄隔，并且使砼制品有较大的空隙率，节省了砼。
文档编号B28B3/00GK1157769SQ96118950
公开日1997年8月27日 申请日期1996年12月29日 优先权日1996年12月29日
发明者朱维高 申请人:山西建筑工程(集团)总公司建筑新技术开发分公司