专利名称：一种生产成型瓦的单机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊轧成型设备。
现行生产水泥瓦的成型机的工作是由其传送带将放置其上的瓦模送至送模机构前，再由送模机构将瓦模送入成型机构，通过成型机构之上的料斗向瓦模上加料和成型机构中辊筒不断向前推挤，瓦模及其上的料在被排出成型机构的过程中，瓦形被成型，位于成型机构后的切刀切断连续排出的各个瓦模之间相连的料，从机器上取下瓦模及瓦待干即成产品。上述设备的送模机构，是由曲柄滑块机构、两个复合凸轮和一个摆动导杆、一曲柄连杆组成的复合机构和一个链传动机构组合而成。由于结构复杂，动作振动较大，使整体系统工作可靠性差，且磨损较严重，维修调试工作量大，占用工期长；送模动作本身，由于该机构的支撑从瓦模下面托起瓦模逐渐升高后又逐渐下降送入辊筒前，然后放下并离开瓦模所运动的路线为弧型，在瓦模快要接近辊筒下的承压导轮时，瓦模有一个向前向下的冲击趋势，使瓦模滑下撞在前面一个还未走出辊筒的另一个瓦模上。瓦模被撞击变形。昂贵的瓦模达不到应有的使用寿命。
本实用新型的目的，在于提供一种改进的生产成型瓦的单机，使其送模机构既简单，运动又平稳。
本实用新型由机身、送模机构、料斗、成型机构、切刀、瓦模组成，机身上部具有导轨，成型机构中，电机与减速器的输入轴相联，位于机身下部的箱体内，通过链传动将减速器的输出轴与位于机身上部导轨上的辊筒及它前面与之平行的喂料耙相联，定型组件紧接于辊筒之后，料斗位于辊筒及喂料耙之上，切刀位于成型机构之后，送模机构位于成型机构之前，该送模机构，为液压传动，油箱、油泵及马达位于机身导轨下部的箱体内，油缸与油泵之间通过管路和换向阀相连。将瓦放于油缸与成型机构之间的导轨上后，活塞前伸，将瓦模送入成型机构后回位，再放上下一个瓦模，活塞再推这个瓦模时，上个瓦模被推入成型机构成型，在瓦模逐渐从成型机构出来后，由切刀切断连续排出的瓦模上相连的料，取下瓦模，待干。
本实用新型的送模，由于采用油缸推进方式，使送模机构大为简化，且动作平稳可靠，基本无噪音和磨损，维修调试非常简便；瓦模不受碰撞，使用寿命明显提高。
以下结合附图谈谈实施例。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型取下料斗、瓦模后的俯视图。
图3为本实用新型中瓦模的侧视图。
机身1为箱体形式，上部安装导轨2，在机身箱体内的后半部，设置电机3及相联的减速器4，链传动5将减速器4的输出轴与横跨于导轨之上的辊筒6和它前面与之平行的喂料耙7相连，料斗8从上罩住辊筒和喂料耙，并安装在固定辊筒和喂料耙的机座9上，定型组件10上的定型块的曲线与辊筒相一致，并紧接辊筒，安装在机座9上。切刀11与导轨垂直，一端铰接于机身上。在机身箱体内的前半部，设置油箱12、油泵13及马达14，油缸15固定于成型机构前导轨的顶端，其活塞杆连接推模块16，推模块16与成型机构之间当活塞回位时的距离要稍大于一个瓦模17的长度，油缸与油泵之间由管路和换向阀相连。为使瓦模刚性更好，使之经久耐用，在瓦模的反面增加加强衬垫18。
权利要求1.一种生产成型瓦的单机由机身、送模机构、料斗、成型机构、切刀、瓦模组成，机身上部具有导轨，成型机构中，电机与减速器的输入轴相联，位于机身下部的箱体内，通过链传动将减速器的输出轴与位于机身上部导轨上的辊筒及它前面与之平行的喂料耙相联，定型组件紧接于辊筒之后，料斗位于辊筒及喂料耙之上，切刀位于成型机构之后，送模机构位于成型机构之前，其特征在于所述送模机构为液压传动，该机构中，油箱、油泵及马达位于机身导轨下部的箱体内，油缸与油泵之间通过管路和换向阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产成型瓦的单机，其特征在于，所述瓦模的反面具有加强衬垫。
专利摘要一种生产成型瓦的单机，其机身上部具有导轨，成型机构中电机与减速器的输入轴相联，位于机身下部的箱体内，通过链传动将减速器的输出轴与导轨上的辊筒及它前面与之平行的喂料耙相联，切刀位于成型机构之后，送模机构位于成型机构之前，该送模机构为液压传动，油箱、油泵及马达位于机身下部的箱体内，油缸位于机身导轨上，油缸与油泵之间连接管路和换向阀。本实用新型由于采用液缸推进送模，使该机与现行设备相比具有结构简单，运动平稳、维修调试方便、制造成本低的优点。
文档编号B28B3/00GK2261319SQ9620574
公开日1997年9月3日 申请日期1996年2月16日 优先权日1996年2月16日
发明者邱炳华, 汤运宝, 邓贻林 申请人:湖北省荆沙市水泥制品厂