专利名称：瓶口模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃制品的成型，是空心玻璃制品的生产中吹制玻璃的、使空心玻璃制品产生特殊形状的部件，具体地说是在空心玻璃制品口处形成螺纹或唇口的部件；颈模。
国内原有的瓶口模耐用性较差，致便所生产的产品的质量也存在不少问题，而目前已有不少生产厂家采用了衬有加强层的进口瓶口模，这种瓶口模耐用性有所提高，但也只能使用48小时，仍需经常更换。上述加强层的厚度一般在4.2毫米以上，成本高。
本实用新型的目的是提供一种牢固耐用、节省贵重材料的瓶口模。
本实用新型的技术解决方案是一种瓶口模，包括分成两半的模体及衬环，其与现有技术的不同之处是模体及衬环的上开口内外表面有喷焊层，喷焊层的主体厚度为2-4毫米。
本实用新型中所述的喷焊层为多层结构，每层厚0.08-0.12毫米。当然，也可以采用其他合适的厚度尺寸。
本实用新型的多层的喷焊层每层厚度以0.1毫米为佳。
本实用新型中所述的喷焊层采用镍基103粉末或101粉末构成。
本实用新型中所述的喷焊层的主体厚度以3.2-3.8毫米为佳。
本实用新型的优点是结构牢固，耐用性好，使用效果优于比之厚度大的国外产品，可节省大量的贵重材料，并保证了产品的光洁度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的一种瓶口模的结构图。
图2为
图1所示瓶口模的一半的侧视图。
图3为衬环的结构图。
图1、图2、图3描述了本实用新型的一个实施例。该例中由一半外模体1、另一半外模体2及衬环4构成了完整的瓶口模。在外模及衬环4的上开口的内外表面有由镍基103粉末或101粉末喷焊形成的喷焊加强层3、5，该喷焊层3、5的主体厚度约为3.7毫米，当然，也可以采用从3-4毫米之间的任一厚度数值或其他合适数值。其工艺过程为先将半成品口模放在不锈钢反射锅中加温至800℃左右，再将口模放在夹具上用专用粉末喷枪2/h号(有市售)加热至1000℃，开始提枪喷一层粉末，并且迅速将温度加至1050℃-1100℃之间，用肉眼看见粉末中的硼料开始流溢、镍粉也开始溶化，此时再开始加喷另一层粉末，每次约为0.1毫米厚(或其他合适数值)，直至所需厚度，喷焊后放在草灰中保温退火，然后再经机械加工成成品瓶口模。
权利要求1.一种瓶口模，包括分成两半的模体及衬环，其特征在于模体及衬环的上开口内外表面有喷焊层，喷焊层的主体厚度为2-4毫米。
2.根据权利要求1所述的瓶口模，其特征在于喷焊层为多层结构，每层厚0.08-0.12毫米。
3.根据权利要求2所述的瓶口模，其特征在于多层的喷焊层每层厚度为0.1毫米。
4.根据权利要求1或2、3所述的瓶口模，其特征在于喷焊层采用镍基103粉末或101粉末构成。
5.根据权利要求1或2、3所述的瓶口模，其特征在于喷焊层的主体厚度为3.2-3.8毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶口模，包括分成二半的模体及衬环，其特征在于模体及衬环的上开口内外表面有喷焊层，喷焊层的主体厚度为2-4毫米。优点结构牢固，耐用性好，节省材料，保证产品的光洁度。
文档编号C03B11/06GK2266596SQ96243289
公开日1997年11月5日 申请日期1996年12月2日 优先权日1996年12月2日
发明者浦建民, 凌世杰 申请人:浦建民, 凌世杰