一种房屋框架式结构的施工方法及其基本构件的制作方法

文档序号:1824312阅读:293来源:国知局
专利名称:一种房屋框架式结构的施工方法及其基本构件的制作方法
技术领域
本发明涉及一种房屋框架式结构的施工方法及其基本构件。
框架式结构的房屋具有强度高、承重大、抗震力强的特点,其施工方法可以归纳为五个步骤第一步是用模板制作空心的框架型腔;第二步是铺设钢筋;第三步是混凝土浇注和养护;第四步是拆除模板;第五步是填充墙体。显然,这种施工方法周期长,耗材多、成本高,目前仅用在高层建筑的施工中。
本发明的目的是提供一种经济实用的房屋框架式结构的施工方法及实施该方法所采用的基本构件。
这种施工方法是在用具有竖向通孔的标准砌块进行墙体构砌的过程中将已经同基础锚固的竖向钢筋自然地布设在由上、下层标准砌块的竖向通孔重叠而成的立柱型腔中,浇注混凝土或水泥砂浆后形成框架结构中的立柱,然后用具有横向沟槽的标准砌块进行圈梁型腔的构砌,再在圈梁型腔中布设横向钢筋,并将横向钢筋同竖向钢筋锚固,向圈梁型腔中浇注混凝土或水泥砂浆后即形成框架结构中的圈梁。
上述标准砌块是以水泥砂石浆为材料由模具成型的具有竖向通孔或横向沟槽且已标准化的砌块,也就是实施上述方法所采用的基本构件。
本发明所述的房屋框架式结构的施工方法实质上是在房屋墙体构砌的过程中同步形成框架式结构,施工中不需要模板,混凝土或水泥砂浆的养护期可做到同墙体构砌同步进行,具有施工快、耗材少、成本低、经济实用的特点,很适宜于在多层民用住宅、公共建筑及中小型厂房的施工中推广应用。
本发明所述的标准砌块可代替粘土砖,减少农田损失,并具有强度高、重量轻、价格低的特点,据测算,与同外形尺寸相同的粘土砖比较,本标准砌块的重量可减少18-20%,价格可降低15-18%,由此而产生的积极效果是可以降低基础造价,据测算,大约降低5-10%。
下面结合附图和实施例来进一步阐明本发明的详细内容。


图1房屋的平面结构示例图;图2A-A剖面图;图3B部详图;图4C部详图;图5标准砌块之一的结构图;图6D-D剖视图;图7标准砌块之二的结构图;图8E-E剖视图。
本实施例以多层民用住宅楼为例,实施本发明所述的房屋框架式结构的施工方法所采用的基本构件是两种标准砌块,其具体步骤是在用具有竖向通孔1的标准砌块2进行墙体构砌的过程中将已经同基础3锚固的竖向钢筋4自然地布设在由上、下层标准砌块2的竖向通孔1重叠而成的立柱型腔中,浇注混凝土或水泥砂浆后形成框架结构中的主柱5,然后用具有横向沟槽6的标准砌块7进行圈梁型腔的构砌,再在圈梁型腔中布设横向钢筋8,并将横向钢筋8同竖向钢筋4锚固,向圈梁型腔中浇注混凝土或水泥砂浆后即形成框架结构中的圈梁9。根据结构布局设置的众多立柱5和圈梁9即组合成为埋设在墙体之中的框架式结构,在墙体构砌的过程中可根据设定的间隔在标准砌块2之间布设水平锚固筋10,并在圈梁9之上铺设楼板11,要注意将搂板11同墙体锚固。此外,结顶时的屋架或屋面板也应同墙体锚固。每根立柱5中配置的竖向钢筋4的数量根据设计要求而定,一般是一根或两根,每圈圈梁9中配置的横向钢筋的数量也根据设计要求而定,一般是两根。
所述的标准砌块2、7是以水泥砂石浆为材料由模具成型的具有竖向通孔1或横向沟槽6且已标准化的砌块。水泥、砂子和石子的比例按设计要求确定,因为是模具成型,可以很方便地在标准砌块2、7的外表面形成统一的外观设计,构砌后成为外墙装饰。两种标准砌块2、7的外形和结构尺寸根据标准化的要求来确定。
权利要求
1.一种房屋框架式结构的施工方法,其特征是在用具有竖向通孔(1)的标准砌块(2)进行墙体构砌的过程中将已经同基础(3)锚固的竖向钢筋(4)自然地布设在由上、下层标准砌块(2)的竖向通孔(1)重叠而成的立柱型腔中,浇注混凝土或水泥砂浆后形成框架结构中的立柱(5),然后用具有横向沟槽(6)的标准砌块(7)进行圈梁型腔的构砌,再在圈梁型腔中布设横向钢筋(8),并将横向钢筋(8)同竖向钢筋(4)锚固,向圈梁型腔中浇注混凝土或水泥砂浆后即形成框架结构中的圈梁(9)。
2.一种用于权利要求1所述施工方法的标准砌块,其特征是是以水泥砂石浆为材料由模具成型的具有竖向通孔(1)或横向沟槽(6)且已标准化的砌块。
全文摘要
本发明所述的房屋框架式结构的施工方法是用具有竖向通孔的标准砌块在墙体构砌过程中将已同基础锚固的竖向钢筋布设在由通孔重叠而成的立柱型腔中,浇注混凝土后形成立柱,然后用具有横向沟槽的标准砌块形成圈梁型腔,布设横向钢筋并浇注混凝土后形成圈梁,本方法具有施工快、成本低、经济实用的特点,适用于建造框架结构的多层民用住宅,两种标准砌块用水泥砂土浆经模具成型,可替代粘土砖,具有强度高、重量轻、价格低的特点。
文档编号E04B1/16GK1166560SQ97109818
公开日1997年12月3日 申请日期1997年4月25日 优先权日1997年4月25日
发明者徐光中 申请人:徐光中
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