专利名称：空调装置的外壁板的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装于空调装置的框架外面的外壁板。
此种外壁板，为确保隔热性，在二张钢制盖板之间充填了发泡性尿烷树脂。其隔热性外壁板由以下工序制造。
首先，使二张盖板在上下方向分开一定的间隔对置。接着，在上下盖板的4边放上型板，在此状态下在上下盖板之间充填尿烷树脂。然后，在尿烷树脂的发泡结束后，将上述的型板卸下。
在上述现有构造的外壁板中，尿烷树脂的充填时及发泡时，因盖板和型板之间的接触间隙，树脂容易漏出，在漏出的树脂粘到盖板的外面并硬化的情况下，有必要将硬化树脂从盖板的外面除去。因此，此外壁板不仅制作上费工夫而且容易损坏外观。
本发明的目的，是提供能高效率制作且加工质量良好的外壁板。
为达到上述的目的，如
图1以及图6至图8所示，本发明方案1的空调装置的外壁板的特征是它包括通过梁构件75将按一定间隔配置的隔热性连结块74顺序地连结构成的外框71；为覆盖该外框71的一个开口面而嵌合于上述的外框71的一个侧面的一个盖板72；为覆盖该外框71的另一个侧面而嵌合于上述外框71的另一个侧面的另一个盖板73；充填于由上述外框71和上述两盖板72、73围成的空间P内的发泡性合成树脂R。
如图6至图8所示，本发明方案2的特征是在上述方案1的构成上增加了以下的构成在前述的连结块74的各侧面上形成连接块用槽76的同时，在前述梁构件75的各侧面形成梁用槽79；在前述各盖板72、73的边缘部分设置了嵌入上述连接块用槽76及上述梁用槽79的折弯部分80。
如图8(或图9)所示，本发明方案3是在上述方案1或方案2的结构中，由合成树脂构成前述梁构件75，使沿该梁构件75的长度方向延伸的气密保持用唇形部90从上述梁75的侧面的边缘部分成一体地突出。
图1显示本发明的一个实施形态的外壁板的模式图。
图2适用上述外壁板的空调装置的正面图。
图3上述空调装置的平面图。
图4同上的空调装置的左侧面图。
图5表示上述的空调装置的框架的一部分的图。
图6前述的外壁板的连结块的斜视图。
图7上述外壁板的部分截面图，即前述图1(c)中的VII-VII线向视截面图。
图8同上的外壁板的别的局部的部分截面图。图8(a)为相当于前述图1(c)中的VII-VII线向视的截面图。图8(b)是在前述框架上安装了上述外壁板的状态的示意图。
图9显示上述外壁板的变形例、相当于上述图8(a)的图。
图10设置于前述框架下部的排水盘的截面图。
下面，通过图1至图10来说明本发明的一个实施形态。
首先，用图2至图4，说明应用了本发明的落地式空调装置的概要。图2为上述空调装置的正面图。图3为同上的空调装置的平面图。图4为同上的空调装置的左侧面图。
上述空调装置的外壳1，是将第1、第2、第3三个箱体1a、1b、1c通过多个连接用具(图中未示)沿左右方向顺序连结而构成的。在上述外壳1的前面F的对面设有维修面S。
在上述第1箱体1a内上下地配置着控制盘2及多翼风扇3，在第2箱体16的靠右侧部分左右并列地设置着热交换器5及加湿器6，在第3箱体1c的左部分内配置着空气滤清器7。
前述风扇3的蜗壳(スパイラルケ一ス)9和电动机10由防振支持用支架11支持于上述第1箱体1a的底座部分。该第1箱体10的右侧面被前后方向延伸的右板13覆盖、上述风扇3吸气口3a连结于该右板13的靠下的开口部。而且，上述风扇3和控制盘2之间由中间隔板14分开，上述风扇3的排气口3b连结于该中间隔板14的靠后部的开口部(图中未示)。该排气口3b通过上述控制盘2的后侧空间连通到设在同上的第1箱体1a的顶部的给气口15。
前述的加湿器6及热交换器5被支承于第2箱体16的底座部分。该热交换器5具备温水用螺旋管系统18和冷水用螺旋管系统19二个系统。各螺旋管系统18、19的流量由电动泵20、21控制。
前述第3箱体1c的左侧面由左板24覆盖，前述空气滤清器7连结于该左板24的开口部分(图中未示)。该空气滤清器7连通到设于上述第3箱体1c顶部的回气口25。
另外，在上述第3箱体1c的上述左板24上，连结着前述第2箱体1b内的前述热交换器5。该热交换器5的上面的右部分由上板22覆盖。
在前述第1箱体1a的前面形成的第1开口31，具备上开口31a和下开口31b。该上开口31a上门41a覆盖成气密状，同时，下开口31b由下门41b覆盖成气密状。此上下门41a、41b构成第1门41。而且，上述上门41a构成前述控制盘2的盘面，可以安装指示灯等。
在前述第2箱体1b的前面形成的第2开口32，具备左开口32a和右开口32b。该左开口32a由左门42a覆盖成气密状，同时，右开口32b由右门42b覆盖成气密状。此左右门42a、42b构成第2门42。
在前述第3箱体1c的前面形成的第3开口33，由第3门43覆盖成气密状。
上述各门41a·41 b·42a·42b·43，通过合叶(图中未示)沿前后方向能够开闭地支持于框架51(参照图5)上，由多个手柄锁45(参照图4)气密状地接触于上述各开口的开口边缘部分。
由第1开口31和第2开口32和第3开口33，构成上述外壳1的维修开口M。而且，由上述第1门41、第2门42和第3门43构成维修用门D。
上述外壳1的前面F以外的壁面，由小螺钉固定于框架51上的多块板52(参照图8)覆盖成气密状。由上述维修用门D和上述叠平缝式板52构成了空调装置的外壁板。
在上述外壳1的内部空间中，由前后方向延伸的前述4个分隔用板13、14、22、24，分隔形成热交换用的空气通路A。
即，前述风扇3转动的话，外壳1外的空气，如图2中箭头所示，通过前述回气孔25、空气滤清器7、热交换器5、加湿器6、同上的风扇3、控制盘2的后侧空间、给气口15、吐出到同上的外壳1的外部。
前述各箱体1a·1b·1c的各框架1由几乎相同形状的长方体状骨架构成，如图5所示制作。图5(a)为第3箱体1c的框架51c的模式图。图5(b)为上述框架51c的下角部分的示意图。图5(c)为同上框架51c的上角部分的示意图。
上述框架51c，具备底座54、焊接固定于其上的板支承55、焊接固定于该板支承55的角部的四个下角构件56。支柱用角钢构件59及梁用角钢构件60由多个螺丝或螺栓等连接用品(图中未示)顺序地连结在上述下角构件56和上角构件57上。由此，形成由长方体状的骨架构成的框架51c。
另外，在上述上角构件57的上面的一部分上粘贴着垫片61，该垫片61的上面位于与前述梁用角钢构件60的上面及支柱用角钢构件59的上端面相同的高度。
下面，就将上述框架51c气密状地覆盖的前述叠平缝式板52(参照图8)，由图1及图6至图8加以说明。
图1为该板52的制作工序示意图、图1(a)显示组装前的构件状态，图1(b)显示组装过程中的状态，图1(c)显示组装完成后的状态。图6是作为该板52的构成构件的连结块的斜视图。图7是相当于图1(c)中的VII-VII线向视的截面图。图8(a)是相当于同上的图1(c)中的VIII-VIII线向视的截面图，图8(b)为指示将上述板52安装于前述框架51c上的状态图。
主要如图1(b)所示，上述板52，由合成树脂做的外框71、和覆盖该外框71的上下开口面的上下盖72、73构成。这些盖72、73由平滑美丽地精加工的镀铝。锌合金钢板构成。上述外框71为将4个角用连结块74和4根梁构件75顺序连接而构成。上述连结块74由隔热性合成树脂构成，同时，上述梁构件75也由隔热性合成树脂构成。
另外，上述盖72、73，也可以对镀锌钢铁施以油漆构成。
如图6及图7所示，在上述连结块74的上侧面的边缘及下侧面的边缘形成块用槽76、76。符号77为螺栓或螺丝用的插通孔。符号78为嵌入前述梁构件75的突起。
另外，如图8(a)所示，在上述梁构件75的上侧面及下侧面，形成梁用槽79，79。
而且，如图7及图8(a)所示，在前述各盖板72、73的边缘部分，分别设有嵌入上述块用槽76及上述梁用槽79的折曲部分80。
参照上述图7及图8(a)，由图1说明上述板52的组装顺序。
首先，如图1(a)所示，将4个连结块74和4根梁构件75分开一定的间隔排列。
接着，如图1(b)所示，将这些连结块74和梁构件75互相密接地嵌合连接形成外框71，在该外框71的下侧面的前述槽76、79中嵌入下盖板73的折曲部分80。然后，在上述外框71的上侧面的前述槽76、79中嵌入上盖板72的折曲部分80。而且，在上下盖板72、73之间安装多个撑挡82。
其后，如图1(c)所示，从注入口84向由上述外框71和上述两盖板72、73所围成的板空间P(参照图1(b))中充填发泡性液状尿烷树脂R(参照图7及图8)，在保持该注入口84插入的状态下使上述尿烷树脂R发泡固化。再者，在前述连结块74上预先形成空气抽出孔(图中未示)。
另外，在上述板52上形成前述图3中的回气口25等的情况下，如图1(b)所示，将形成了预留开口部8b的前述两盖72、73按前述的顺序组装，在用掩蔽片(图中未示)将各开口部8b覆盖的状态下充填尿烷树脂R并发泡。在该树脂R发泡固化后，除去掩蔽片，沿上述的开口部8b在上述板52上形成贯通孔为好。
另外，在各盖板72、73的角部形成与连结块74的所述插通孔77相对应的贯通孔87，在角与角之间形成别的贯通孔88。关于该另外的贯通孔88，进行和上述的开口部8b同样的掩蔽等处理。
前述梁构件75的更具体的构成由图8说明。
沿该梁构件75的长度方向(图8(a)中和纸面垂直的方向)延伸的一对唇形部90、90，从同上的梁构件75的侧面的边缘部分连成一体地突出出来。上述梁构件75的主体部分由硬质的氯乙烯树脂构成，将这些主体部分和唇形部90、90通过挤压成型而形成一体。上述唇形部90、90彼此之间，随着朝向突出端，形成互相分离的状态。
如图8(b)所示，上述板52通过自攻丝式阶梯螺丝92安装于框架51c。在此安装状态下，该板52的前述下盖板73被气密状地接触于粘贴在框架51c上的垫片93上，同时前述唇形部90、90被气密状地接触于同上垫片93上。由此，外壳1内确实地保持于气密状态。
另外，作为外壁板的前述各门41a·41b·42a·42b·43(参照图2)也和上述叠平式板52同样地形成。
图9显示外壁板的变形例，相当于图8(a)。
在此情况下，前述唇形部90、90被对称地配置，前述梁构件75的内部分75a由截面看形成C字形，同时外部分75b的全部形成中空。
图10显示了设于前述各箱体1a·1b·1c(参照图2)的下部的排水盘9b。在该排水盘96的中央形成凹入部分97，由冷水盘管等落下的大量结霜水收入到上述的凹入部分97。符号98为排水管。
上述的构成还可能有以下的改变。
前述外壳1，取代示例的由3箱体构成，可能形成一体、或由2个箱体构成、或由4个以上的箱体构成。
省略前述门，由叠平缝式板覆盖框架的全部也可以。
充填于前述外框71和盖板72、73之间的板空间P内的合成树脂，具有发泡性和隔热性为好，以其它种类的树脂代替尿烷也可以。
前述的外框71，在角用连结块74、74之间配置中间接续用的连结块，将此2种连结块顺序地由梁构件连结起来的构造亦可。在此情况下，通过将面对面的中间接续用块彼此由梁构件连结，可能提高外框71的刚性。
前述唇形部90，取代软质树脂，硬质树脂也可以。上述唇形部90，仅设1个也可以，且省略也可以。
前述盖板72、73，取代钢板，以合成树脂来制作也是可能的。
本发明的外壁板所适用的空调装置，取代落地式，也可以是埋入天花板形等其它形式的装置。
本发明方案1的发明达到以下的效果。
因在构成外壁板的一部分的外框的两侧嵌着盖板，使由此外框和两盖板围成的板空间能够形成密封状。因此，当向上述板空间充填或发泡合成树脂时，能够防止该合成树脂漏出到外部。
其结果，与现有技术不同，省略了除去漏出硬化的树脂的作业，能够高效地制作外壁板，外壁板的制作良好、外观也良好。
另外，因将连结块和梁构件顺序地连结构成外框，故在尺寸不同的各种外壁板之间，能将连结块作为通用构件使用。由此，减少了外壁板的构件数目，可能减少制作成本。而且因为上述连结块由隔热性材料构成，故提高了外壁板的隔热性。
本发明方案2的发明达到了以下的效果。
在连结块的各侧面形成块用槽的同时，在梁构件的各侧面形成梁用槽。因为在各盖板的边缘部分设有嵌入上述块用槽及梁用槽的折曲部分，故盖板能容易地嵌入外框。由此，外壁板的组装作业变得容易，并能高效地制作。
而且，因上述槽的底部能够防止上述两盖板的折曲部分彼此之间接触，故进一步提高了外壁板的隔热性能。
本发明方案3的发明，以合成树脂构成梁构件，使唇形部从该梁构件侧面的边缘部分一体地突出出来，故能够以简单的构成确实地保持由外壁板覆盖的外壳内处于气密状态。
权利要求
1.一种空调装置的外壁板，其特征是配备有通过梁构件(75)将按一定间隔配置的隔热性连结块(74)顺序地连结而构成的外框(71)；覆盖该外框(71)的一个开口面那样嵌着于同上的外框(71)的一个侧面的一个盖板(72)；覆盖该外框(71)的另一个侧面那样嵌着于同上的外框(71)的另一个侧面的另一个盖板(73)；充填于由上述外框(71)和上述两盖板(72)(73)围成的板空间(p)内的发泡性合成树脂(R)。
2.如权利要求1所记载的空调装置的外壁板，其特征是在前述的连结块(74)的各侧面形成块用槽(76)，同时，在前述梁构件(75)的各侧面形成梁用槽(79)；在前述各盖板(72)(73)的边缘部分设有嵌入上述块用槽(76)及上述梁用槽(79)的折曲部分(80)。
3.如权利要求1或2所记载的空调装置的外壁板，其特征是由合成树脂构成前述梁构件(75)，使沿该梁构件(75)的长度方向延伸的气密保持用唇形部(90)从同上梁构件(75)的侧面的边缘部分连成一体地突出出来。
全文摘要
本发明提供能够高效制作的外壁板。由4根梁构件75将按一定间隔配置的4个连结块74顺序地连结形成外框71。上述连结块74和梁构件75由隔热性合成树脂构成。在上述外框71的下面嵌着下盖板73来覆盖同上的外框71的下侧的开口面。另外,在上述外框71的上面嵌着上盖板72来覆盖同上的外框71的上侧开口面。从注入口84向由上述外框71和上述两盖板72、73围成的板空间P内充填发泡性合成树脂。
文档编号E04C2/38GK1173617SQ9711368
公开日1998年2月18日 申请日期1997年6月24日 优先权日1996年6月25日
发明者来田友宏, 佐藤秀行 申请人:新晃工业株式会社