专利名称：约束型轨道式节能泡沫玻璃组合窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泡沫玻璃窑炉技术领域，特别涉及一种约束型轨道式节能泡沫玻璃组合窑炉。
现有的泡沫玻璃窑炉，都是单组合，即一个焙烧窑，一个退火窑，其产量低，余热烟气利用不合理；焙烧窑内轨道为非约束式，运行时易错位起摞，所以焙烧窑都很短，制约着生产能力的扩大，还有以铸造模具底板的推板式窑，但由于铸造工艺的要求底板都很厚(12mm以上)，这样底板耗热都很大，出窑时冷却慢，不利于发泡体的均匀冷却，使得发泡体底面收缩大；载料模具边扳有四片分立的，有两片呈L型对角的，四片分立的组装拆卸麻烦，呈L型的易使发泡体变形；没有动轨梭，工艺落后，这些缺点直接影响了产品的质量，成品率和生产能力的扩大。
本实用新型的目的设计一种能使动轨在运行中不错位的轨道形式，动轨能连续输送，发泡体不变形，大容量退火窑窑车车架，节能形窑体，焙烧发泡速度快，生产能力大的泡沫玻璃组合型窑炉。
本实用新型是这样实现的，窑体由退火窑两侧的连接烟道所连接的焙烧窑组合而成。焙烧窑与退火窑的通道为单孔，也可以是双孔。焙烧窑与退火窑平行布置也可以呈90°布置，焙烧窑通道是全隔焰式，也可以是半隔焰。焙烧窑通道隔焰板由火焰包裹，热量由喷火口供给为提高焙烧窑予热带温度，使热能更为有效地利用，这就是设置上余热利用烟道，上余热利用烟道，在上火道隔焰板上，一端在予热带和上火道相通，另一端在冷却带和连接烟道相通。烟气由喷火口从冷却带通过烧结发泡带向予热带流动，通过上余热利用烟道流向连接烟道，这样高温烟气得以利用后由连接烟道流向退火窑隔焰道作为发泡退火的加热能源，烟气在退火窑又一次利用后由退火窑烟道通过烟囱排出，焙烧窑燃料为煤、天然气、重油、煤气、及其它工业油均可。燃煤时燃烧室设在下火道地下，其它气体、工业油燃料喷火口可设在下火道两侧。焙烧窑与退火窑也可呈其它角度布置。
焙烧窑通道底板上放置定轨，定轨的槽轨内放有动轨，动轨上放有载料模具，定轨与动轨为约束配合，即定轨能限制动轨在运行中节与节之间的上下，左右的错位或起摞，定轨呈
形，动轨呈上形，定轨的槽轨也可采用
形，动轨也可为
形，在满足定轨与动轨间的约束配合的前提下，也可呈其它形状。定轨长度为600-1000mm，动轨长度为300-500mm，定轨与动轨均由镍铬耐热合金钢整体铸造，其镍铬最佳含量范围分别为18-30、7-25。定轨的结构为，在2-3条轨枕上设有2-3条槽轨，槽轨一端上设有销，一端为孔，安装时节与节销孔连接使之成一体。动轨结构为立板于底板中心，即上小底大。
模具由底板、两对合边扳和在边扳内上下移动的上盖扳组成。底板四周有挡沿呈形，边扳为在一大边两端对折90°出两短边，两短边再向外折90°出两小边呈形，短边的一端设有活动连接的用于锁两边的锁钩，长边有两个用于限制上盖扳的活动连接的压盖卡，模具各部件均由不锈钢制造。
动轨梭设在焙烧窑的进窑处定轨端点上方和出窑处定轨端点的下面。在进窑处将梭插入定轨槽内推杆每动作一次推出一节，可保证动轨连续输送，在出窑处用来盛放动轨的，动轨梭为开口箱式可装4-6个动轨。
退火窑通道内设有轻轨，轨道上为窑车，窑车由轮轴、车体、工字形护栏层架组成，护栏层架呈工字形，也可以呈T形或其它形状，由钢材焊制，可平放4-6层发泡体，每层4-6块，层架为活动式，取掉层架可立放发泡体2-3层，发泡体由退火窑的两侧入口放入，也可以从窑头放入，窑车运行方式拉、推均可。
退火窑也可选用网带式，发泡体可直接放到网带上，但只能平放或立放一层。
本实用新型有如下积极效果
焙烧窑通道内定轨与动轨为约束配合，及动轨梭的使用，从根本上解决了动轨错位起摞问题，实现了载料模具有固定节拍的连续输送，和现有技术相比焙烧窑可延长1／3-1／2，可大幅度提高产品质量和产量；模具边扳为对开式使得装模拆模方便保证发泡体不变形；退火窑窑车护栏层架呈工字形，可方便地从退火窑两侧放入发泡体，且放块的容量大，可使发泡体均匀散热冷却，必免因没有层架散热不均匀引起的炸裂；在退火窑两侧布置焙烧窑，及在焙烧窑上部设置的余热利用烟道有效地利用了能源，节省能源可达1／3以上；可使用非电能源如煤、天燃气、煤气、重油及其它工业油。
下面以中间为退火窑，两侧为单孔焙烧窑的组合型窑附图为例做进一步说明
图1是本实用新型的主视图(A-A剖面)图2是本实用新型的平面图图3是本实用新型的定轨、动轨、载料模具工作原理图图4是本实用新型的定轨平面图图5是本实用新型的模具图图6是本实用新型的动轨梭工作原理图图7是本实用新型的窑车工字型层架立面图图8是本实用新型的窑车工字型层架平面
图1退火窑 2连接烟道 3焙烧窑 4焙烧窑通道4′退火窑通道 5冷却带 6烧结发泡带 7予热带 8上余热利用烟道 9上火道隔焰扳 10上火道 11模具12动轨梭 13动轨 14定轨 15下火道 16喷火口 17燃烧室 18烟囱 19液压机 20槽轨 21轨枕 22销23孔 24立扳 25底座 26上盖扳 27锁钩 28底扳29边扳 30压盖卡 31定轨梭槽 32推杆 33窑车34轮轴 35车体 36工字形护栏层架 37发泡体。
在
图1、2中表示窑体由退火窑1两侧的连接烟道2所连接的焙烧窑3组合而成。焙烧窑通道4为全隔焰式，退火窑通道4′为三面隔焰，焙烧窑通道4由火焰包裹，热量由喷火口16供给，在上火道隔焰扳9上设有上余热利用烟道8，一端在予热带7和上火道10相通，另一端在冷却带5和连接烟道2相通，烟气由喷火口16冷却带5通过烧结发泡带6向予热带7流动，通过上余热利用烟道8流向连接烟道2，热量在焙烧窑得以充分利用后由连接烟道2流向退火窑1的隔焰道作为发泡体37的退火加热能源，烟气在退火窑利用后由退火窑烟道、窑外烟道由烟囱18排出。焙烧与退火的温度制度焙烧窑200-850℃予热30-40分钟；880℃烧结发泡30-40分钟；880-600℃降温30-40分钟。退火窑550-500℃保温2小时；500-80℃冷却13-18小时。
在图3、4中表示，焙烧窑通道4的底扳放置定轨14，定轨14槽轨20内放有动轨13，动轨13上放载料模具11定轨14与动轨13为约束配合定轨14呈
形，动轨呈形，定轨长度800mm，动轨长度400mm，定轨14与动轨13由镍铬耐热合金钢整体铸造。材质镍铬含量最佳范围分别为18-30、7-25。定轨14的结构为在3条轨枕21上设有2条槽轨20，槽轨20一端设有销22，一端设孔23，销孔连接使所有定轨为一体。动轨13结构为立扳24于底座25中心，即上小底大。
在图5中表示，模具11由底扳28，两对合边扳29和可在边扳内上下移动的上盖扳26组成。底扳28四周有挡沿，边扳29为在一大边两端对折90°出两短边，两短边在向外折90°出两小边呈形，一短边的一端设有活动连接锁钩27，长边设有两个活动连接压盖卡30，模具部件均用不锈钢制造。
在图6中表示，动轨梭12设在焙烧窑3的进窑处定轨端点上方即梭槽31内，和放在出窑处定轨端点的下面用来输送动轨13的，动轨梭12为开口箱式，可装4个动轨。
在图7、8中表示，退火窑的窑车33由轮轴34，工字形护栏层架36组成，可平放5层发泡体37，每层6块，层架为活动式，取掉层架可立入发泡体2-3层。
窑炉运行过程把模具11装配好，放上物料刮平，上盖扳26压到物料上，用机具或人工将料模移至动轨13，起动液压机19，推杆32运动，从动轨梭12内推出动轨13，每推出一节动轨13放一个模具11，如模具大也可一节半或两节放一个模具，这样载料模具不断前行，在运行中预热，烧结发泡，按设计物料发泡后和模具上口一平即上盖26顶到板边29的压盖卡30，这时应掌握好发泡时间，随后开始逐渐冷却，运行到出窑口脱模，发泡体37从退火窑两侧入口放到窑车33的工字形层架36上，放满车后，再进新车逐步向退火窑窑尾运行冷却(退火窑选用拉车方式)。这时动轨13不断落入动轨梭12内，满梭后由输送带或人工送到入窑处，插入梭槽31内待用，空模具清理干净，装配好放上料粉再进行新的循环，其进模的速度为1分钟。退火窑窑车运行到窑尾出车后，发泡体送到切割处经切割为成品。
权利要求1.一种由焙烧窑、退火窑、连接烟道、定轨、动轨、模具、动轨梭组成的约束型轨道式节能泡沫玻璃组合窑，其特征在于a、焙烧窑[3]通道[4]内定轨[14]与动轨[13]为约束配合；b、在焙烧窑[3]入窑处定轨梭槽[31]内插有定轨梭[12]，在出窑处定轨端点放动轨梭[12]，动轨梭[12]为开口箱式；c、模具[11]的边扳[29]为对开式，边扳为在一大边的两端对折90°出两短边再向外折90°出两小边呈形，一短边的一端设有活动连接的锁钩[29]，长边设有两个活动连接的压盖卡[30]；d、退火窑[1]的窑车[33]上设有工字形护栏层架[36]；e、由退火窑[1]两侧的连接烟道[2]连接焙烧窑[3]组成组合型窑体；f、焙烧窑[3]的上火道隔焰扳[9]上设有上余热利用烟道[8]，一端在予热带[7]和上火道[10]相通，另一端在冷却带[5]和连接烟道[2]相通。
2.根据权利要求1所述约束型轨道式节能泡沫玻璃组合窑，其特征在于动轨[13]立扳[24]于底座[25]中心；
3.根据权利要求1所述约束型轨道式节能泡沫玻璃组合窑，其特征在于槽轨[20]最佳形状呈
4.根据权利要求1、2所述约束型轨道式节能泡沫玻璃组合窑，其特征在于动轨[13]的截面形状呈形专利摘要一种由焙烧窑、退火窑、定轨、动轨、动轨梭、模具、窑车组成的泡沫玻璃组合窑,其特点是定轨与动轨为约束相配合;动轨由动轨梭连接输送;模具边扳为对开式;窑车为工字型层架;退火窑内设有上余热利用烟道;此窑炉节能显著,生产效率高。
文档编号C03B5/00GK2303839SQ9720374
公开日1999年1月13日 申请日期1997年1月10日 优先权日1997年1月10日
发明者邓家平, 赵雪洁 申请人:赵雪洁