专利名称：层瓦型波浪板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种层瓦型波浪板成型机，尤其适于成型层瓦型波浪板，而可避免其在制成时弯折处拉伸产生应力集中及强度和烤漆受到破坏。
现有建筑所使用的遮蔽波浪板大致包括平面型波浪板及层瓦型波浪板，其中层瓦型波浪板在横断面上需以机具冲压成型出高低不同的台阶。但现有成型机在作层瓦型波浪板时则采用直接向下冲压结构，使不同高度的台阶弯折处被强制拉伸，造成强度及烤漆受到破坏。
图1为平面型波浪板10，其表面上设有间隔的高突起11及低突起12，其横断面13大致在同一水平位置。图2为层瓦型浪板14，其表面同样设有间隔的高突起15及低突起16，所不同在于，其横断面会冲压成型出不同高度的台阶17、18、19，请参阅图2、3、4。
图5为一种传统的层瓦型波浪板成型机的结构，其使料板100通过上下模具101、102之间，模具101、102在成型过程中直接向下压冲，使料板100被强制拉伸形成层瓦结构的台阶部分。但这种直接迫压方式，将会造成浪板在冲压处因应力集中而使其强度及烤漆受到明显破坏，有必要加以改良。
本实用新型的目的即在提供一种层瓦型波浪板成型机，使其可防止层瓦型波浪板不同高低的台阶弯折处的强度与烤漆受到破坏。
为达到上述目的，本实用新型提出了一种层瓦型波浪板成型机，其特征是于机体一顶面板上依序设有分别由相对上下模构成的压模组、成型模组及切刀模组，和一旁设的使工件料板依序送入压模组、成型模组及切刀模组输送装置，其中，成型模组的上成型模可驱动地与压缸组相连；上下成型模以两侧支杆串接，其并被架设于顶面板表面上的两个预设支件上，支件的内表面设有导动块，导动块分别设有两个含有直平段及底导弧的导槽，使上下成型模两侧端预设的小轴销可连动地插置于导槽；上下成型模下方的顶面板设有缓冲弹性装置。
所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该成型模组的两侧支杆底部伸入机体内部并以接杆连接于前横轴的一支片上，该前横轴以另一分开角度的支片连接于压缸。
所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该缓冲弹性装置是一组装于顶面板底部的筒件，此筒件中插设一伸缩杆，此伸缩杆杆身缩小的部分用来套设弹簧，并在伸缩杆顶端设有一略突出于顶部平面的滚轮。
所述层瓦型波浪板成型机，其特征在于其中，该压模组的下压模直接设于机体顶面板，并使上压模连接于两侧支杆，并可驱动地与压缸相连。
所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该切刀模组的下刀模被组装于顶面板的凹室内，通过一接杆连接机体内另一压缸，其可与一压缸连动的上刀模支设于下刀模、两侧支板的凹轨间。
所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该下刀模接杆连接于后横轴的一支片上，后横轴上另一分开角度的支片连接于上述另一压缸的缸轴上。
本实用新型在成型层瓦型波浪板时，由于成型模具是根据预设含有直平段及底导弧的导槽加以动作，因此层瓦型波浪板的不同高度的台阶部能以渐进下压弧加以成型，则传统成型机直接下冲所造成的应力集中及强度、烤漆的破坏可被有效改善，使成型层瓦型浪板的品质更为优良。
本实用新型的层瓦型波浪板成型机将在
以下结合附图的详细说明中得到进一步体现，其中
图1是平面型波浪板立体图。
图2是层瓦型波浪板立体图。
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
图4是沿图2中B-B线的剖视图。
图5是传统层瓦型流浪板成型机示意图。
图6是本实用新型的立体元件分解图。
图7是图6的组合断面图。
图8是类似图7的断面图，表示上压模已下降。
图9为接续图8的动作，表示上成型模已作动。
图10表示图9上下成型模的下一动作程序。
图11表示压模组及成型模组回复定位，并使料板通过切刀模组。
图12表示料板在到达预定压模成型次数后，下切刀模被带动而定位。
图13表示
图12下一动作对工件进行切断。
图14表示本实用新型对平面型波浪板进行切断动作的示意图。
图15为
图14的正视图。
图16是
图11的正视图，表示下切刀模的下限位置。
图17是
图12的正视图，表示下切刀模的上限位置。
请参见图6、7，本实用新型在机体20中从左向右依序设有传送工件料板90的输送装置30、压模组40、成型模组50及切刀模组60。该机体20通过顶面板21与支架22相组合，此支架22预设可驱动压模组40的第一压缸组71，驱动成型模组50的第二压缸72，及驱动切刀模组60的第三压缸组73。在机体20内部分别设有两前后位置的第四压缸组74及第五压缸组75。
上述压模组40由相对的上压模41及下压模42构成，下压模42底座被螺合于顶面板21，而上压模41则滑动地接合于两侧支杆43、44，其并由第一压缸组71的缸轴711(参阅图7)加以驱动控制升降。
同样，成型模组50也由相对的上成型模51及下成型模52所构成，在成型模51、52的两侧也以两侧支杆53、54加以串接，同时使支杆53、54在穿过下成型模52后使其底端55、56穿越顶面板21的预设槽孔23、24，并由第四压缸组74加以驱动。整个成型模组50则被架设于顶面板21表面的预设支件501、502，支件501、502基本上为U型断面，于其内表面分别设置导动块57、58，导动块57、58分别设有上下分开的导槽571、572、581、582，导槽571、572、581、582原则上均先以一垂直状向下延伸后在末端形成一圆滑的底导弧573、574、583、584。而前述上成型模51及下成型模52均于两侧端分别设有小轴销511、521供活动地插置于上述导槽571、572、581、582之中。
而切刀模组60也由上切刀模61及下切刀模62所构成，下切刀模62可被组装于顶面板21的预设凹室25中，而上切刀模61则被活动地组装于下切刀模62的两侧预设支板63、64之间的凹轨65、66。
在机体内部设有一前横轴26及一后横轴27，横轴26、27分别设有在适当角度的分开的连体支片261、262、271、272。在成型模组50的两侧支杆53、54底端55、56穿越进入机体内部后，使该底端55、56以接杆59连接前横轴26的其中一支片261，而另一支片262则与第四压缸组74的轴杆741连接。而切刀模组60的下切刀模62则以另一接杆69连接后横轴27的一支片271，另一支片272则连接于第五压缸组75的缸轴751。
参阅图6、11，在成型模组50两侧支件501、502之间的顶面板21设有缓冲弹性装置80，缓冲弹性装置80如
图11所示，是在顶面板21底部组装一筒件81，并在此筒件81插设一伸缩杆82，此伸缩杆82具有一缩小的杆身部分以供套设一弹簧83，并使该弹簧83上端抵靠于顶台阶面84，而其底端则压靠于筒件81内底端面85；该伸缩杆82顶端则组接一滚轮86，使此滚轮86在受正常的弹簧83张力时是略突出于顶面板21的。
工件料板90先由输送装置30依序进入压模组40、成型模组50及切刀模组60至预定长度。首先如图8所示，第一压缸组71驱使上压模41下降将料板90定位。然后第二压缸72如图9所示驱使上成型模51下压，则上、下成型模51、52夹住料板90。当前述第二压缸72如
图10所示继续施力下压时，将使上下成型模51、52两侧端的小轴销511、521由导槽571、572平直段进入底导弧573、574，借此成型出层瓦型波浪板的不同高低的台阶部。
然后如
图11所示，第一压缸组71带动压模组回复原位，同时，第二压缸72配合第四压缸组74将上、下成型模51、52回复原位，使工件料板90可被推送至切刀模组60。如
图12、13所示状态时，第二压缸组73及第五压缸组75将驱使上切刀模61及下切刀模62互靠，并切断该已成型的工件。在如
图14所示的工作状态为直接切断平面型波浪板900，因其不需压弯出台阶而可直接将其送至切刀模组60加以切断成型。
参阅
图15-17，为控制下切刀模62的最后切断动作，于后横轴27一侧伸出机体部分可连设两分开不同角度的触动片273、274，并于相关位置预设两微动开关275、276。在后横轴27转至如
图15所示位置，是直接裁断平面型波浪板的触动状态，使下切刀模62保持上限位置，并且第一压缸组71与第二压缸72都停止动作。当在截切层瓦型波浪板时，其中一触动片274触及一微动开关276时，为下切刀模62的动作下限，如
图11、16所示。而另一设于上方的触件277触及另一旁设开关278时，则为下切刀模62的动作上限，如
图13、17所示。
权利要求1.一种层瓦型波浪板成型机，其特征是于机体一顶面板上依序设有分别由相对上下模构成的压模组、成型模组及切刀模组，和一旁设的使工件料板依序送入压模组、成型模组及切刀模组输送装置，其中，成型模组的上成型模可驱动地与压缸组相连；上下成型模以两侧支杆串接，其并被架设于顶面板表面上的两个预设支件上，支件的内表面设有导动块，导动块分别设有两个含有直平段及底导弧的导槽，使上下成型模两侧端预设的小轴销可连动地插置于导槽；上下成型模下方的顶面板设有缓冲弹性装置。
2.如权利要求1所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该成型模组的两侧支杆底部伸入机体内部并以接杆连接于前横轴的一支片上，该前横轴以另一分开角度的支片连接于压缸。
3.如权利要求1所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该缓冲弹性装置是一组装于顶面板底部的筒件，此筒件中插设一伸缩杆，此伸缩杆杆身缩小的部分用来套设弹簧，并在伸缩杆顶端设有一略突出于顶部平面的滚轮。
4.如权利要求1所述层瓦型波浪板成型机，其特征在于其中，该压模组的下压模直接设于机体顶面板，并使上压模连接于两侧支杆，并可驱动地与压缸相连。
5.如权利要求1所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该切刀模组的下刀模被组装于顶面板的凹室内，通过一接杆连接机体内另一压缸，其可与一压缸连动的上刀模支设于下刀模、两侧支板的凹轨间。
6.如权利要求5所述的层瓦型波浪板成型机，其特征在于，其中，该下刀模接杆连接于后横轴的一支片上，后横轴上另一分开角度的支片连接于上述另一压缸的缸轴上。
专利摘要一种层瓦型波浪板成型机,于机体顶面板上设有压模组、成型模组、切刀模组和输送装置,其中,成型模组的上成型模上下移动时由压缸组驱动,且上下成型模以两侧支杆串接,并被架设于顶面板表面的两预设支件上,支件可于内表面设置导动块,导动块预设导槽,使上下成型模两侧小轴销可连动插设于导槽,从而在成型时改善直接下冲所造成的浪板强度及烤漆破坏。
文档编号B28B3/26GK2332556SQ97220618
公开日1999年8月11日 申请日期1997年8月1日 优先权日1997年8月1日
发明者张立奇 申请人:张立奇