专利名称：装配式吸声－隔声屏障的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸声-隔声屏障，尤其涉及一种装配式吸声-隔声屏障。
环境保护是我国的基本国策之一，其中的噪声防治工作愈来愈引起人们的普遍重视。然而，迄今为止，对于大面积风管和风机热泵机组之类的噪声源以屏障方式进行治理时，一般采用角铁、槽钢以及吸隔声材料等现场配料搭建，这样费工又费料。尤其是建筑工地，由于在施工阶段没有吸声-隔声措施，使施工时发出的噪声影响了周围居民的正常生活和休息，同时也影响了周围企事业单位的正常工作以及周围学校的正常上课。
本实用新型的目的是克服现有吸隔声措施的上述缺陷以及改变目前建筑工地施工现场无防噪声措施的现状，提供一种装配式吸声-隔声屏障。
本实用新型的装配式吸声-隔声屏障是通过以下技术方案来实现的。
一种装配式吸声-隔声屏障，由框架和吸隔声块组合而成，其中，所述框架包括多个横截面为I型的依次横向排列的横梁和与横梁相交的依次纵向排列的直梁，横梁的两端各有一能插入直梁的凹槽中、使横梁的端面与直梁的侧面紧密接触的凸舌，框架还包括多个在横梁与直梁交界处的连接件和把连接件固定于横梁和直梁上的紧固件；所述吸隔声块包括至少一阻燃隔声材料层，其四周分别嵌入横梁和直梁的凹槽中。
在上述的装配式吸声-隔声屏障中，横梁的端面紧贴在两相邻直梁的两相邻端面附近的侧面处，在横梁和直梁的前面和后面各有两L形凸缘以形成具有槽口的燕尾槽，其中各直梁两端附近的前面和后面是平的，以形成所述连接件的容纳部。
在上述的装配式吸声-隔声屏障中，所述吸隔声块包括内芯和包在内芯四周的U形外框，两相邻吸隔声块的两相邻接触端面做成相互匹配的齿形，在吸隔声块的前面和后面分别由多个其两端连接于U形外框的加强肋，吸隔声块的内芯有三层，中间层为吸隔声材料层，两外层侧为阻燃隔声材料层。
由于本实用新型的装配式吸声-隔声屏障主要由框架和吸隔声块所组成，所以可根据实际场地的大小，用不同数量的横梁和直梁以及吸隔声块来装配成不同大小的装配式吸声-隔声屏障，适用性强。装配式吸声-隔声屏障中的一部分部件是可以直接从市场上购买，另一部分部件是在工厂中成批加工好的标准预制件，所以不需要任何现场加工就可以装配成不同大小的吸声-隔声屏障，成本低，省时省料。
下面通过实施例并结合附图来描述本实用新型的特征。
图1是本实用新型装配式吸声-隔声屏障一实施例的装配分解图，图中简化了横梁和直梁端部的具体结构。
图2A是
图1中横梁端部的详细立体图，图2B是
图1中直梁端部的详细立体图。
图3A是
图1中的吸隔声块的主视图，图3B是
图1中的吸隔声块的俯视图。
图4是本实用新型装配式吸声-隔声屏障一实施例中的连接件主视图。
图5是一示出连接件插入直梁或横梁后的示意图。
图6是沿图5的A-A线截取的剖视图。
图7是一类似于图7的示意图，但在连接件中旋入了紧固件。
参阅
图1、2A和2B。框架1包括多个主体横截面为I型的依次横向排列的横梁2和依次纵向排列的直梁3，两相邻直梁的两相邻端部34对齐接触，横梁2的两端各有一个从横梁2中隔离肋21延伸出来的凸舌23，该凸舌23能正好插入直梁3的凹槽36中、使每个横梁2的端面24与两相邻直梁3的两相邻侧面35紧密接触，从而两两横梁2和两两直梁3呈十字形交叉。用多个直梁3和多个横梁2组装成方格形框架1。在横梁2和直梁3的前面和后面各有两个L形凸缘27和37以形成具有槽口28和38的燕尾槽22和32，其中把各直梁3两端附近的前面和后面燕尾槽切割掉，以形成平的容纳部39。
下面参阅图4和5。框架还包括多个连接横梁2与直梁3的连接件6。连接件6可以做成同一形状的，例如矩形板，也可以做成不同形状的，本实施例属于后者。连接件6包括在框架1中间的两相邻横梁2和两相邻直梁3十字交叉处的十字形连接件(见图4)、在框架边上的两相邻横梁2和一个直梁3或两相邻直梁3和一个横梁2的T字形交叉处的T字形连接件(图未示)和在框架1角上的L形连接件(图未示)。如图4所示，图中示出连接件6为一十字形连接件，十字形连接件的每个凸缘61中有两个贯穿的螺纹孔62。去掉十字形连接件6的一个凸缘61就形成了T字形连接件，去掉十字形连接件的两个相邻凸缘61就形成了L字形连接件，当然T字形连接件和L字形连接件都是在工厂中预先加工好的，与十字形连接件一样是预制成品。由于根据十字形连接件，T字形连接件和L形连接件对于本领域的技术人员来讲是显而易见的，故不另绘图。
在装配式吸声-隔声屏障中，还包括嵌在横梁2和直梁3的凹槽26和36中的吸隔声块4。如图3A和3B所示，吸隔声块4包括含有中间层41和两外层42的内芯47，它们可分别由泡沫塑料、超细玻璃纤维和穿孔板等之类的吸声-隔声材料所形成，其中两外层42的材料是阻燃的。内芯47的四周包有横截面为U形的阻燃塑料外框43，外框43有两横杆431和两直杆432组成，横杆431和直杆432的两端分别切成45°的斜角，在两外层42的外表面的角上与外框43之间设有直角形加固板45。横杆431和直杆432包在内芯47的四周之后，四个角上插入加固板45，然后在横杆431和直杆432的两端分别旋入一个或两个自攻螺丝48，从而形成一完整的坚固的吸隔声块4。对于大块的吸隔声块4，可在其前面和后面分别设置多个其两端连接于U形外框的加强肋44。为了使两相邻吸隔声块4安置在框架1中之后不产生漏声现象，两相邻吸隔声块4的两相邻接触端面46做成相互匹配的齿形，使该两个端面46紧密接触。
下面再参阅
图1、2A和2B以及图5和6。框架1的横梁2和直梁3由同种规格的铝合金型材制成，为了能适用于不同场地和不同空间，它们的长度具有多种以形成系列尺寸。在两个直梁3之间插入若干吸隔声块4，随后上下对接两直梁3，在对接处的左侧或右侧或左右侧通过把横梁2的凸舌23插入直梁的凹槽36中而使横梁2与直梁3交叉连接，同时如图5所示使连接件6的各个凸缘61分别插入横梁2和直梁3的燕尾槽22和32中。然后如图7所示把诸如螺丝的紧固件7旋入连接件6的螺纹孔62中，使横梁2、直梁3和吸隔声块连接成一整体，从而组装成一吸声-隔声屏障。
上述的实施例仅仅是为了举例说明本实用新型，而不是用来限制本实用新型的，因此，在不脱离本实用新型的基本精神和范围的情况下，任何改变和替代均属于本实用新型保护的范围之内。
权利要求1．一种装配式吸声-隔声屏障，由框架(1)和吸隔声块(4)组合而成，其特征在于，所述框架(1)包括多个主体横截面为I型的依次横向排列的横梁(2)和与横梁(2)相交的依次纵向排列的直梁(3)，横梁(2)的两端各有一个能插入直梁(3)的凹槽(36)中、使横梁(2)的端面(24)与直梁(3)的侧面(35)紧密接触的凸舌(23)，框架还包括多个在横梁与直梁交界处的连接件(6)和把连接件(6)固定于横梁和直梁上的紧固件(7)；所述吸隔声块(4)包括至少一层阻燃隔声材料层(42)，其四周分别嵌入横梁和直梁的凹槽(26和36)中。
2．如权利要求1所述的装配式吸声-隔声屏障，其特征在于，横梁(2)的端面(24)紧贴在两相邻直梁(3)的两相邻端面(34)附近的侧面(35)处，在横梁(2)和直梁(3)的前面和后面各有两个L形凸缘(27和37)以形成具有槽口(28、38)的燕尾槽(22、32)，其中各直梁(3)两端附近的前面和后面是平的，以形成所述连接件(6)的容纳部(39)。
3．如权利要求1或2所述的装配式吸声-隔声屏障，其特征在于，所述连接件(6)包括设置在框架(1)十字形交叉处的十字形连接件和设置在框架(1)边缘上T形连接件以及L形连接件，所述各连接件的各凸缘(61)上都有两个螺纹孔(62)。
4．如权利要求1所述的装配式吸声-隔声屏障，其特征在于，所述吸隔声块(4)包括内芯(47)和包在内芯(47)四周的U形外框(43)，两相邻吸隔声块(4)的两相邻接触端面做成相互匹配的齿形，在吸隔声块的前面和后面分别由多个其两端连接于U形外框(43)的加强肋(44)，吸隔声块(4)的内芯(47)有三层，中间层为吸隔声材料层(41)，两外层侧为阻燃隔声材料层(42)。
5．如权利要求4所述的装配式吸声-隔声屏障，其特征在于，U形外框(43)包括两横杆(431)和两直杆(432)，在吸隔声块(4)的内芯(47)的两外侧表面的角上与外框(43)之间设有直角形加固板(45)，在横杆(431)和直杆(432)的两端分别旋入一个或一个以上的自攻螺丝，以形成一完整坚固的吸隔声块(4)。
6．如权利要求3所述的装配式吸声-隔声屏障，其特征在于，所述紧固件(7)是螺丝，连接件(6)的每一个凸缘分别插入横梁和直梁的燕尾槽中，螺丝旋入连接件(6)的螺纹孔中，螺丝螺帽的外径大于燕尾槽的槽口(28、38)。
7．如权利要求1所述的装配式吸声-隔声屏障，其特征在于，所述横梁(2)和直梁(3)由铝合金型材制成。
专利摘要一种装配式吸声－隔声屏障,由框架和吸隔声块组成,框架包括:多个横截面为Ⅰ型的依次横向排列的横梁和与横梁相交的依次纵向排列的直梁,横梁的两端各有一能插入直梁凹槽中、使横梁端面与直梁侧面紧密接触的凸舌;多个在横梁与直梁交界处的连接件和把连接件固定于横梁和直梁上的紧固件。吸隔声块包括至少一层阻燃隔声材料层,四周嵌入横梁和直梁的凹槽中。可利用不同数量的横梁、直梁和吸隔声块装配成不同大小的吸声－隔声屏障。
文档编号E04B1/84GK2312270SQ9722236
公开日1999年3月31日 申请日期1997年9月2日 优先权日1997年9月2日
发明者徐志东, 陈骞 申请人:上海新世纪环境科技工程公司