专利名称：菱镁井盖的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种菱镁井盖的制造工艺，属于菱镁建材制品的制造技术。
菱镁建材制品的开发研究以有几十年的历史，但菱镁制品“反碱”仍未克服，由此造成的菱镁制品“吸湿-反碱-风化”，大大影响了菱镁制品的强度，缩短了使用寿命，限制了菱镁制品的使用范围；另一方面，城建设施中广泛使用的铸铁井盖，虽然强度高，其成本也高，也极易被不法分子盗窃，因此，克服“反碱”的高强度菱镁井盖代替铸铁井盖乃当务之急。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种无“反碱”、强度高的菱镁井盖的制造工艺。
本发明的目的是这样实现的原料由主原料和辅料构成，主原料包括氧化镁、氯化镁、石英砂，辅料中原料构成及其重量百分比是硫酸镁29.75-38.015、氯化亚铁38.015-46.28、甲基硅油4.96-5.79、硅酸乙脂1.65-2.48、组合试剂13.22-19.84，组合试剂的原料构成包括铁离子、铝离子、胶体二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸钠、六偏磷酸钠，辅料占主原料的重量百分比是0.5-0.7。主原料与辅料混合搅拌后浇铸成型。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果1、原料构成中加入了由最佳化学试剂配伍构成的辅料，该辅料中的硫酸镁起调节剂作用，氯化铁起摧化剂、缩合剂作用，甲基硅油起克碱、增水剂作用，由铁离子等组成的组合试剂起摧化、克碱、硬度加强剂作用，硅酸乙脂起削泡剂作用。
2、按本发明工艺制造的菱镁井盖，强度高、耐老化、抗腐蚀、抗冻、抗压力强、使用寿命长，经测试抗折强度(MPa)冻前10.75、冻后9.8，抗压强度(MAa)冻前55、冻后65，载荷性能试验30T汽车往返轧10次不损坏。
下面结合实施例详述本发明。
本发明工艺中主原料构成及其重量百分比是氧化镁47.62、氯化镁28.57、石英砂23.81，同时要求氧化镁的粒度至少为160目、含镁量高于90％、氧化钙含量低于3％、烧失量低于5％，氯化镁含镁量高于45％、氯化钠含量低于1％、氯化钾含量低于1％，勾兑氯化镁“波镁计”度为夏天26度、春秋28-29度、冬天31-32度，石英砂含土量低于1％、粒度为40-80目。
本发明工艺中辅料的原料构成及其重量百分比是硫酸镁29.75-38.015、氯化亚铁38.015-46.28、甲基硅油4.96-5.79、硅酸乙脂1.65-2.48、组合试剂13.22-19.84，如果按此配方范围配制605g辅料，可以有表1中6组具体配方。
表1
本发明工艺中组合试剂的原料构成包括铁离子、铝离子、胶体二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸钠、六偏磷酸钠；组合的重量百分比是铁离子17.39、铝离子17.39、胶体二氧化硅4.35、磷酸26.09、磷酸三丁脂17.39、氟硅酸钠8.70、六偏磷酸钠8.70。按此配方配制80g、90g、100g、120g组合试剂，具体配方如表2所示。
表2
本发明工艺中辅料占主原料的重量百分比是0.5-0.7。按此配比范围，如果辅料取605g，主原料分别按辅料占主料的0.5％、0.6％、0.7％计算，则主原料应当分别取121kg、101kg、86kg。由于主原料构成及其重量百分比是氧化镁47.62、氯化镁28.57、石英砂23.81，则氧化镁分别取57.62kg、48.10kg、40.95kg，氯化镁分别取34.60kg、28.86kg、24.57kg，石英砂分别取28.81kg、24.05kg、20.48kg。
本发明工艺中辅料先用沸水稀释后再与主原料混合，上述605g辅料可以加沸水2.5kg，搅拌温度15℃，然后浇铸，固化温度至少20℃，恒温固化30-32℃，恒温固化时间7天。一般在室外放置28天强度达到最高。
按本发明工艺还可制造与井盖同样要求强度高的如温室骨架等菱镁建材制品。
权利要求
1.一种菱镁井盖的制造工艺，主原料包括氧化镁、氯化镁、石英砂，其特征在于a、辅料中原料构成及其重量百分比是硫酸镁29.75-38.015、氯化亚铁38.015-46.28、甲基硅油4.69-5.79、硅酸乙脂1.65-2.48、组合试剂13.22-19.84；b、组合试剂的原料构成包括铁离子、铝离子、胶体二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸钠、六偏磷酸钠；c、辅料占主原料的重量百分比是0.5-0.7。
2.根据权利要求1所述的菱镁井盖的制造工艺，其特征在于组合试剂中原料构成的重量百分比是铁离子17.39、铝离子17.39、胶体二氧化硅4.35、磷酸26.09、磷酸三丁脂17.39、氟硅酸钠8.70、六偏磷酸钠8.70。
3.根据权利要求1所述的菱镁井盖的制造工艺，其特征在于主原料构成及其重量百分比是氧化镁47.62、氯化镁28.57、石英砂23.81。
4.根据权利要求1所述的菱镁井盖的制造工艺，其特征在于氧化镁的粒度至少为160目、含镁量高于90％、氧化钙含量低于3％、烧失量低于5％。
5.根据权利要求1所述的菱镁井盖的制造工艺，其特征在于氯化镁含镁量高于45％、氯化钠含量低于1％、氯化钾含量低于1％。
6.根据权利要求1或5所述的菱镁井盖的制造工艺，其特征在于勾兑氯化镁“波镁计”度为夏天26度、春秋28-29度、冬天31-32度。
7.根据权利要求1所述的菱镁井盖的制造工艺，其特征在于石英砂含土量低于1％、粒度为40-80目。
8.根据权利要求1所述的菱镁井盖的制造工艺，其特征在于辅料用沸水稀释后与主原料混合，搅拌温度15℃、固化温度至少20℃、恒温固化30-32℃、恒温固化时间7天。
全文摘要
本发明涉及一种菱镁井盖的制造工艺，属于菱镁建材制品的制造技术，该工艺中原料由主原料和辅料构成，主原料包括氧化镁、氯化镁、石英砂，辅料中原料构成及其重量百分比是硫酸镁29.75—38.015、氯化亚铁38.015—46.28、甲基硅油4.96—5.79、硅酸乙脂1.65—2.48、组合试剂13.22—19.84，组合试剂的原料构成包括铁离子、铝离子、胶体二氧化硅、磷酸、磷酸三丁脂、氟硅酸钠、六偏磷酸钠，辅料占主原料的重量百分比是0.5—0.7，主原料与辅料混合搅拌后浇铸成型。按本发明工艺制造的菱镁井盖，经测试抗折强度(MPa)冻前10.75、冻后9.8，抗压强度(MAa)冻前55、冻后65，载荷性能试验30T汽车往返轧10次不损坏。
文档编号C04B28/32GK1239083SQ9810226
公开日1999年12月22日 申请日期1998年6月15日 优先权日1998年6月15日
发明者王福利, 田国良, 胡双城 申请人:唐山市菱镁建材制品厂