专利名称：对粘空壳砌块的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种建筑墙体砌块材料。
现在的混凝土空心砌块，一般都为竖向通孔或孔底封闭，上加平盖板形成全封闭，或为水平孔。这些砌块存在以下缺陷1、砌块的结构不合理，受材料成型脱模时强度的限制，竖向孔结构砌块很难做得高，水平孔砌块很难做得长；砌块的壁厚很难做薄，使空心率大，自重大，隔热效果差，施工效率低。2、砌块的横截面形状不合理，力学特征差，使砌体的抗压强度低，不能发挥材料的作用。
本实用新型的目的是提供一种结构合理，厚度为120-240mm，长度和高度较大，壁薄，空心率高，横截面力学特征好，自重较轻，强度高的长方体砌块。其特征在于每块砌块是由二个槽型半壳体对粘而成，槽型半壳体为左、右二个对粘，二个槽型半壳体的对粘面(3)是齿型曲面，砌块两个墙面板(1)有加劲肋(2)，砌块的下部两则做有齿型小突块(4)。
本实用新型是这样实现的根据各地的原材料情况，可分别用水泥、水、石灰、石子、砂子、矿渣、煤灰、煤矸石等材料的其中几种，搅拌后在模具中成型，每块砌块先制成二个基本对称槽型半壳体，一般成型后要养护，待两个半壳体达到一定强度后，在粘贴面上涂上水泥膏，把两个半壳体对粘在一起，再经养护，即成一块砌块。因半壳体平放成型，使砌块的长、高尺寸可以做得较大，墙面(1)可很容易地做得很薄，并可做成肋型板，砌块的内部阴角做成圆弧角，这种砌块的横截面象二块槽钢相粘而立的整体，砌块两端封闭，自身整体性好，结构合理，材料的力学性能得到充分发挥，砌块的重量轻，空心率大，隔热效果好，施工效率高。
因砌块的厚度一般240mm以内，而高度和长度一般大于240mm，为减少半壳体平放成型时的高度，并使砌块容易得到较好的受力结构，故每块砌块最好分成左、右两个半壳体对粘。
为增加粘贴缝的面积，增大粘贴力，并利用砌筑砂浆增强粘贴，两槽型半壳体的粘贴面最好做成齿型曲面(3)对粘时齿型互相插入。
为减少砌块的重量，保证砌块的刚度，两个墙面板(1)最好做上加劲肋(2)。
施工现场砌筑时，灰缝铺上的砂浆一般表面是平的，但因砂浆自身向两侧坍落，当砌上砌块时两侧的砂浆并没有挤满灰缝，而两侧灰缝的饱满度比中间作用更大，为克服此缺陷，在砌块的下部两侧增做齿形小突块(4)砌上时小突块压入砂浆内，阻止砂浆向两侧坍落，增大饱满度。
为增加砌块抗拉强度，可在材料中加入适量的纤维丝。寒冷地区砌块内可加入保温填料。
本实用新型与现有的砌块相比，有以下优点1、结构力学特点合理，长、高尺寸可以较大，空心率很高，容重小，施工效率高，灰缝少，省砂浆。2、壁薄，用料省，成型容易，造价低。
图-1是对粘空壳砌块的立面图，A-A、B-B剖面图。
图-2是对粘空壳砌块的模板图。
以下结合附图
描述本实用新型的制造过程每块砌块要先分别制造成两个槽型半壳体，槽型半壳体的模具分成底模(6)，外侧模(7)，内胎模(8)，压型模(9)四部分。
底模(6)和外侧模(7)，拼装好后，将搅拌好的混凝土料和纤维丝加入模内，第一次只加墙面板(1)所需的材料，然后装上内胎模(8)，内胎模有一定的压力，并且能振动，内胎模压到位后，墙面板(1)便基本成型，然后加入墙内板(5)所需的材料，用压型模(9)进行振压，使墙内板成型，成型后即脱去外侧模(7)和内胎模(8)，退去压型模(9)，成型半壳体放在底模(6)上进行养护，待强度达到可以搬动时，即可在对粘面(3)上涂上水泥膏，把两个槽型半壳体对粘在一起即成一块砌块，再进行养护，待达到要求强度时即可出厂。
权利要求1.一种对粘空壳砌块，其特征在于每块砌块是由二个槽型半壳体对粘而成。
2.根据权利要求1所述的对粘空壳砌块，其特征在于每块砌块是由左、右二个槽型半壳体对粘而成。
3.根据权利要求1、2所述的对粘空壳砌块，其特征在于二个槽型半壳体的对粘面(3)是齿型曲面。
4.根据权利要求1所述的对粘空壳砌块，其特征在于砌块两个墙面板(1)，有加劲肋(2)。
5.根据权利要求1所述的对粘空壳砌块，其特征在于砌块的下部两侧做有齿型小突块(4)。
专利摘要本实用新型是一种对粘空壳砌块,是建筑墙体材料;其特征是每块砌块是由二个基本对称的槽型半壳体对粘而成;这种砌块结构力学特点合理,成型容易,壁厚可做得很薄,自重轻,强度高,空心率高。
文档编号E04C1/00GK2361704SQ98216768
公开日2000年2月2日 申请日期1998年7月27日 优先权日1998年7月27日
发明者许福盛 申请人:许福盛