专利名称：耐火隔热复合砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火隔热复合砖，属于耐火材料领域。
现有的耐火砖、隔热砖等均为单一材质结构，使用时需要将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上使用，如在隧道窑、倒烟窑上的应用，各种不同性能的砖配合使用还是可以满足要求的。但是，在一些相对运动的设备上，如在回转窑上，各种砖的配合使用就很难满足要求。大型回转窑是氧化铝厂、水泥厂为代表的烧成熟料的心脏设备，正常烧成温度1360～1500℃，一台直径为4.3米的回转窑日产熟料千吨以上，耐火窑衬砖承受着高温物料的侵蚀、磨损以及温差急变的影响，极易损坏。为了适应回转窑这一苛刻的操作条件，延长回转窑的使用寿命，各厂家均相应地选择了优质的耐火材料，如磷酸盐耐火砖、高铝砖等。实践证明，由于优质耐火材料的导热系数高，一是使窑体内温度下降，影响产品质量，要保证产品质量就得多消耗燃料；二是使窑体外壳温度明显上升，有时超过极限，温高能使齿轮圈的润滑油着火，导致窑壳变形，轻则造成停产，重则窑炉报废，不但浪费了燃料，而且严重降低了设备的利用率，从而更加严重的影响了经济效益。为了解决这一问题，有的厂家曾在熟料窑窑体外壳与窑体内衬之间加用过石棉隔热耐火砖、耐火纤维毡等，由于这些隔热材料强度低、结合性能差，当点火一起动，窑壳不但不能与窑衬砖一起旋转，而且将隔热材料严重搓碎，致使窑内衬砖大面积脱落，不得不重修。人们一直在寻求既能满足回转窑的技术要求，又能满足回转窑的使用要求的方案来解决这一问题。
本实用新型的目的在于提供一种耐火隔热性能好的耐火隔热复合砖，该复合砖的使用，既能满足回转窑的技术要求，又能满足回转窑的使用要求，可实现节能降耗，延长回转窑的使用寿命。
本实用新型的目的可以由以下方案来实现所述的耐火隔热复合砖，为层状结构，由工作层和隔热层复合而成。
所述的耐火隔热复合砖，其工作层与隔热层的结合缝为曲线状，以呈锯齿状为最佳。这样，结合力强，尤其增加结合处的剪切力。
通常，该耐火隔热复合砖的工作层的厚度占整个砖厚度的60～80％，既保证耐火，隔热的要求，又保证整体砖的强度。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、本实用新型的一结构示意图，亦为一实施例。
图中，1工作层、2工作层骨料、3结合缝、4隔热层骨料、5隔热层。
工作层骨料2和隔热层骨料4分别在工作层1和隔热层5中起骨架作用，结合缝3为锯齿状。
该复合砖，可通过烧成工艺制成烧结复合砖，也可以通过免烧工艺制成免烧复合砖等。根据不同的要求，选择不同的原料，采取不同的工艺，制成不同的砖型。如用高铝耐火粘土料制备高铝耐火隔热复合砖，工作层与隔热层分别配料，共同成型、烧成而成。
将高铝矾土分别煅烧制成耐火骨料和隔热轻质骨料，根据耐火材料制备通常要求的颗粒级配调配骨料，耐火骨料的最大粒径为6.5mm，隔热轻质骨料的最大粒径为12mm；将耐火骨料粉碎至粒径d≤0.12mm的粉料作结合剂，添加活性二氧化硅等作添加剂，再加部分粘结剂即可配料成型。用料配比为骨料50～60％wt，结合剂30～45％wt，添加剂2～10％wt，外加水与纸浆比例为1∶1的混合液粘结剂3～12％wt，将工作层用料和隔热层用料分别配料，分别混料制得料泥，再用压力机按工作层与隔热层厚度2∶1机压成型，然后烘干、烧成而制得本实用新型的复合砖。
本实用新型的耐火隔热复合砖，其工作层与隔热层具有牢固的结合力，可满足回转窑的使用要求，工作层具有良好的耐高温、耐酸碱、耐磨损性能，机械强度高，热震稳定性好，隔热层隔热性能好，强度高，可满足回转窑的技术要求，达到了节能降耗的目的，该复合砖是同领域同类耐火砖使用寿命的2～3倍，从而大大延长了回转窑的使用寿命，解决了困扰着回转窑生产的一大难题。本实用新型复合砖也可以用于耐火、耐火隔热等的其它热工设备上，集耐火隔热于一体，施工也非常方便。
权利要求1.一种耐火隔热复合砖，其特征在于为层状结构，由工作层和隔热层复合而成。
2.根据权利要求1所述的耐火隔热复合砖，其特征在于工作层与隔热层的结合缝为曲线状。
3.根据权利要求2所述的耐火隔热复合砖，其特征在于工作层与隔热层的结合缝呈锯齿状。
4.根据权利要求1、2、3所述的耐火隔热复合砖，其特征在于工作层的厚度占整个砖厚摩的60-80％。
专利摘要本实用新型涉及一种耐火隔热复合砖,为层状结构,由工作层和隔热层复合而成,其结合缝为曲线状。本耐火隔热复合砖工作层与隔热层具有牢固的结合力,工作层具有良好的耐高温、耐酸碱、耐磨损性能,机械强度高,热震稳定性好;隔热层隔热性能好,强度高。该复合砖能满足回转窑的技术要求和使用要求,可实现节能降耗,延长回转窑的使用寿命。该复合砖也可用于其它热工设备上,集耐火隔热于一体,施工也非常方便。
文档编号E04C1/00GK2329719SQ98220230
公开日1999年7月21日 申请日期1998年2月6日 优先权日1998年2月6日
发明者刘元柱, 刘兴书, 陈宗海, 刘强, 封立侠, 张华玉 申请人:淄博市鲁中耐火材料厂