一种新型混凝土构件成型机的制作方法

文档序号:1827192阅读:269来源:国知局
专利名称:一种新型混凝土构件成型机的制作方法
技术领域
本实用新型属于水泥制品的加工成型机具,特别涉及一种生产农田水利工程、排污工程用的混凝土构件成型机。
目前用于农田灌溉节水型水渠和排污水渠,部分采用了“U”型断面,由于“U”型断面为水力最优断面,则其构件成型机的研制和发展,就成为一个非常重要的课题。中国专利“91 221913.0一种混凝构件成型机”,提供了此类构件的成型设备,它由底座、立轴和套装在立轴上的回转机体组成,在回转机体上设置了电机及液压驱动装置,底座上固定有模箱,模箱的侧壁固定振动电机,利用振动电机的振动和液压驱动装置驱动压头,对模箱中的混凝土填料进行振动压实工作。中国专利“ZL 96 241034.9一种新型混凝土构件成型机”对前一专利进行改造,设置了二套液压驱动装置,控制二个压头回转轮番作业,改变立轴和回转机体的构造,设置了电磁定位装置及控制按钮操作箱。以上两种机型,虽然解决了常用构件的预制生产,但在使用中存在一些不足①由于模箱是固定在底座上的,因此固定在模箱侧壁上的振动电机振动时,其对于模箱下面的混凝土填料的振幅几乎为零,且在使用中固定模箱的螺丝,由于振动电机的振动极易松动、去丝,造成模箱的移动、不稳;②导向杆通过导向套、导向座固定在压头座上,由于混凝土填料在生产过程中的上料高低不平,及易使导向座损坏,影响生产;③回转定位需人工推动回转机体运动,机械化程度不高;④后一成型机采用了两套液压驱动装置和加大加粗了立轴,造价太高、不经济;⑤在炎热的夏天,成型机在正常运转情况下,就会使液压油的温度升高太快,致使液压驱动装置无法运转,影响生产。
本实用新型的目的是设计制作一种新型的混凝土构件成型机,解决原有机型的缺点,具体是它具有一套液压驱动装置,驱动两个压头工作,振动电机设置在模箱下面的振动平台上,设置液压马达,使回转机体的回转变为液压驱动回转,油箱中设置冷却器,导向套和压头座的连接改为柔性连接。通过以上改进可以提高生产效率和构件的质量,降低机械事故率和降低产品的造价。
本实用新型的技术方案是它具有一圆形的底座,在底座的中心固定有立轴,立轴的外面套装有可移动的回转支体,在回转支体的上部安装有回转机体,在回转机体上安装有电机和由其驱动的液压装置,在液压驱动装置的动力输出端两个油缸连接有两个压头座,在两个压头座上面分别柔性连接的双导轴座,压头座下面分别固连有压头;在底座上安装有四个振动平台,振动平台的振动源为安装在振动平台面板下面的振动电机,四个模箱固连在振动平台上。回转机体的回转通过液压驱动的液压马达进行,从而使回转机体自动回转,回转机体的两侧均安装有下端通过拉力板与回转支体下部连接的拉力杆。液压驱动装置的油箱设在回转机体内,油箱连有冷却器。定位装置有两套一套为电磁铁定位装置,设在回转支体的中腰部,手动定位装置为电磁铁定位装置的备用装置,安装在底座上面。
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和原理作进一步详细描述。


图1是本实用新型的总体结构示意图;图2为
图1的俯视图;图3是
图1的侧视图;图4是其液压驱动装置原理图;图5是其生产的构件截面图。
在附图给出的实施例中,本实用新型由底座(1)、立轴(3)、套装在立轴(3)上的回转支体(4)组成,回转支体(4)的下端有由钢管支撑的在底座(1)上的推力轴承(21),回转支体(4)的上部固定有可与回转支体(4)一起绕立轴(3)转动的回转机体(5),在回转机体(5)上安装有电机(6),在回转机体(5)的上端安装有分别与电源和电机(6)轴接的摩擦接电盘(7);在回转机体(5)上安装有电机(6)驱动的液压驱动装置,该液压驱动装置包括安装在回转机体(5)内的油箱(27),通过油管、冷却器(32)、滤油器(26)与油箱(27)连接的液压泵(29),通过分别与液压泵(29)连接的电磁换向阀(10[A]、10[B]、31)以及压力表(9[A]、9[B]、9[C])和溢流阀(25[A]、25[B]、25[C]),通过压力表(9)和溢流阀(25),分别可以调节油缸(8[A])或油缸(8[B])或液压马达(28)的工作压力。上述液压驱动装置的输出端为两支油缸(8)和液压马达(28),油缸活塞杆(12)的下端连接有压头座(37)、压头(15)。液压马达(28)通过齿轮(18)传递扭钜使回转机体(5)自动回转,压头座(37)上面、工作油缸(8)两侧,连接有和回转机体(5)上的导套(35)配合的双导轴(34),双导轴(34)通过双导轴座(36)与压头座(37)的连接为柔性连接;在底座(1)上圆周分布有4个振动平台(22),平台面板上安装模箱,模箱为立式平开箱,由固定在振动平台(22)上内箱壁(16)和一端与其铰接的外箱壁(17)组成,模箱内腔的截面形状亦即构件(20)的截面形状。(38)为振动电机的按钮箱,在回转机体(5)的前部下方安装有下端通过拉力板与回转支体(4)下部相连的拉力杆(14),定位装置采用电磁铁定位(11)和人工推拉定位(2)两套设施,电磁铁定位装置(11)设在回转支体(4)的中腰部,对应电磁铁定位装置(11)的定位销,在立轴(3)中腰部设有两个相距90°的定位孔;手动定位装置(2)为电磁铁定位装置备用装置,其设在底座(1)上面,该装置包括一圆形的外壳,外壳侧面与模箱位置对应处带有槽孔,槽孔内装有弹簧和定位销,在拉力杆(14)下端的拉力板上带有定位孔,并安装有可迫使定位销退回槽孔内的离合操作杆,电气控制箱(31)设在回转机体(5)的正面上。
本实用新型的工作过程是一套液压驱动装置、两个压头,可以单独工作,轮流作业。启动电机(6)利用液压马达(28),使回转机体(5)定位,使压头(15)位置与模箱位置对应,关闭模箱,用螺栓(24)将内箱壁(16)和外箱壁(17)固紧,在向模箱内喂料的同时,开动振动电机(23),每块构件的成型过程可向模箱三次喂料,喂料后按下电气控制箱(33)上的电磁换向阀(10)的启动按钮,由压头(15)对原料施压,压力达到要求的压力值时,压力继电器(30)发出电信号,电磁换向阀(10)换向,提起压头;当整块构件三次施压完成,提起压头(15),按动压电气控制箱(33)上的牵引电磁铁的启动按钮,退出定位销,此时电磁换向阀(31)自动切换,使液压马达(28)自动进入运转状态,推动回转机体(5),回转90°。到达下一工位时,控制液压马达(28)的电磁换向阀(31)自动切换到停止位置,液压马达(28)停止运转,电磁定位销进入定位孔,此时可对另一模箱内的原料施压;如此,可以来回旋转回转机体(5),实现了二压头、四模箱连续轮流作业。手动定位装置(2)的运行是当压头(15)对整块构件施压完成后,提起压头(15),旋转离合操作杆(13),利用其下端将定位销(19)拉出拉力板上的定位孔,用手推动回转机体(5)将其定位在下一模箱位置,从而实现压头(15)的90°回转作业。
液压驱动装置的工作原理是电机(6)驱动液压油泵(29),将液压油从油箱(27)通过冷却器(32)供给电磁换向阀(10),压头不工作时,电磁换向阀(10)将油流回油箱(27);压头(15)加压时,电磁换向阀(10)将通过压力继电器(32),然后进入油缸(8),实现工作目的。压头提升时,电磁换向阀(10)直接将油供到油缸(8),压头(15)的压力可由压力表(9)显示;液压马达(28)的运转过程是液压泵(29)将压力油通过电磁换向阀(33)、压力表(9)供给液压马达(28),使液压马达运转;溢流阀(25)可将超定额压力时的液压油溢回到油箱(27)。
权利要求1.一种新型混凝土构件成型机,由底座(1)、立轴(3),套装在立轴(3)上的回转支体(4)组成,在回转支体(4)的上部安装有回转机体(5),在回转机体(5)上安装有电机(6)和由电机驱动的液压驱动装置,在液压驱动装置的动力输出端连接有压头座(30),在底座(1)上安装有四个振动平台(22),压头座(30)上面分别连接着双导轴(34),压头座(30)下面连接压头(15),振动平台上安装有振动电机(23),四个模箱安装在振动平台(22)面板上,回转机体的两侧安装有两套下端通过拉力板与回转支体下部相连接的拉力杆(14)。
2.如权利要求1所述的混凝土构件成型机,其特征是在底座(1)上安装有四个振动平台(22),振动平台(22)的振动源是安装在振动平台(22)下面的振动电机(23),四个模箱就固定在振动平台(22)上面,模箱的规格可同型亦可两种规格。
3.如权利要求1所述的混凝土构件成型机,其特征是说一套液压驱动装置,同时对两个压头(15)施压。
4.如权利要求1所述的混凝土构件成型机,其特征是在液压系统中,安装了液压马达(28),从而实现了回转机体(5)的自动回转。
5.如权利要求1所述的混凝土构件成型机,其特征是说压头座(30)与双导轴(34)的连接为柔性连接。
6.如权利要求1所述的混凝土构件成型机,其特征是指液压油箱(27)加设了冷却器(32)。
7.如权利要求1至权利要求6所述的混凝土构件成型机,其特征是说,可以改为框架式单压头单模箱混凝土构件成型机,或者是框架式双压头,双模箱型式混凝土构件成型机。
8.如权利要求1至权利要求6所述的混凝土构件成型机,其特征是亦可以改为单压头,三模箱或四模箱回转360°型式的混凝土构件成型机。
专利摘要本实用新型是一种新型混凝土构件成型机,可生产多种农田水利工程、排污工程的常用构件,它由底座和固定在底座上的立轴、套装在立轴上的回转支体,回转支体上面固定有回转机体,回转机体上面安装有电机和液压驱动装置,分别连接有两个压头,在底座上安装有四个振动平台,在振动平台上面安装有四个模箱,回转机体可90°回转作业,通过压头对模箱内的填料加压。本机的特点是,利用四个振动平台上的四个模箱,实现连续轮流作业,利用液压马达和电磁定位装置,实现了回转机体的自动回转和电磁定位,从而提高了生产效率,而且生产的混凝土构件强度高、抗渗、抗冻性能好。
文档编号B28B1/08GK2332555SQ98221929
公开日1999年8月11日 申请日期1998年7月24日 优先权日1998年7月24日
发明者隋传志 申请人:隋传志
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