专利名称：生产图案成形物品的方法
技术领域：
本发明涉及生产图案成形物品的方法。
近年来对于混凝土、人造石、陶瓷、金属、塑料等材料的图案成形物品的需求日益增加；图案成形物品具有厚涂颜料层；图案成形食品；以及类似物。因而在制造这种图案成形物品的阶段中，与待成形的图案成形物品相关，人们一直希望提高生产率、在生产图案成形物品的传统方法中，图案是通过改变送入承盘的多个颗粒放置空间中的颗粒的颜色和材料来表达的。因此，至少两种用于图案的颗粒必须事先混合。
但是，这种准备步骤需要许多时间并使整个方法复杂化。在复杂图案的情形中，仅成像就需要数分钟或数小时。因此，对于生产图案成形物品的传统方法来说，整个工艺流程复杂、生产率低下。
因此，本发明的目的是提供一种可简化整个工艺流程、提高生产率的生产图案成形物品的方法。
本发明提供一种生产图案成形物品的方法，其特征在于包括以下步骤在相应于待成形的图案层的位置上将基础颗粒和装饰颗粒送入承盘的颗粒放置空间中并在颗粒放置空间内混合基础颗粒和装饰颗粒，同时只向相应于基础层的位置上的承盘的颗粒放置空间中向基本颗粒供应预定量的装饰颗粒，除去承盘，使图案层和基础层硬化成整块。
本发明的特征在于，相应于被表达的图案量，使用计量体计量预定量的装饰颗粒量的步骤是在向颗粒放置空间供应之前进行的。
上述计量可以在电摄影技术、电子印刷技术或可使在绝缘材料上形成的潜像显影的光学印刷技术的基础上实现。
现在对照以下附图进一步阐述本发明的上述及其它的目的、特征和优点。
图1的立体图表示通过本发明第一实施例的方法制成的图案成形物品的一实例。
图2的立体图表示通过本发明第一实施例的方法制成的带有底层的图案成形物品的另一实例。
图3是第一实施例的方法中使用的承盘的一个实例的立体图。
图4是沿图3中IV-IV线的剖视图。
图5的立体图表示在第一实施例的方法中使用的计量体的实例。
图6的示意图表示如何使用放电探针在绝缘材料上形成潜像。
图7的立体图表示在绝缘材料上形成的潜像。
图8的立体图表示使用显影辊的显影步骤。
图9的立体图表示在绝缘材料上的显影。
图10的示意图表示向承盘中供应装饰颗粒的步骤。
图11的示意图表示向承盘中供应基础颗粒的步骤。
图12的示意图表示混合装饰颗粒和基础颗粒的步骤。
图13的立体图表示在除去承盘后放置在底面上的图案成形物品。
图14的示意图表示压缩图案成形物品的步骤。
图15的立体图表示形成潜像步骤的另一实例。
图16的示意图表示混合步骤的另一实例。
图17(A)的示意图表示混合步骤的另一实例。
图17(B)的示意图表示混合步骤的另一实例。
图18的示意图表示混合步骤的另一实例。
图19的示意图表示混合步骤的另一实例。
图20的示意图表示混合步骤的另一实例。
图21的示意图表示混合步骤的另一实例。
图22的示意图表示一个用作承盘盖的透气件和一个在混合步骤中用作透气件的配重的多孔件。
图23的示意立体图表示使用掩模的潜像形成步骤。
图24的示意侧视图表示潜像形成步骤。
图25的示意侧视图表示在无纺织物上的显影。
图26的示意侧视图表示用于无纺织物上的承盘。
图27的立体图表示在按照本发明的第二实施例的方法中采用的整个结构。
图28是图27的侧视图。
图29的侧视图表示第二实施的一个变型。
图30的侧视图表示另一个变型，其中装饰颗粒是间接供应的。
图31的示意图表示在按照本发明的第三实施例的方法中采用的结构。
图32的示意侧视图表示第三实施例的一个变型。
图33的示意侧视图表示第三实施例的另一个变型。
图34的示意侧视图表示第三实施例的另一个变型。
图35的示意图表示在按照本发明的第四实施例的方法中采用的结构。
图36的立体图表示在第四实施例中使用的承盘。
图37的示意图表示在按照本发明第五实施例的方法中采用的结构，图中的配图表示格子形状的放大立体图。
图38的立体图表示在第五实施例中使用的装饰颗粒供应装置。
图39的示意图表示第五实施例的一个变型，图中的配图表示装饰颗粒供应装置和格子形状的放大立体图。
图40的立体图表示按照本发明的第六实施例的方法中采用的结构。
图41的立体图表示图40中使用的计量体的另一实例。
图42的示意图表示如何使用图41的计量体。
图43的立体图表示承盘的另一实例。
图44的立体图表示承盘的另一实例。
图45的立体图表示承盘的另一实例。
图46的示意图表示绝缘材料的另一个实例。
图47的示意图表示绝缘材料的另一个实例。
图48的示意图表示绝缘材料的另一个实例。
图49的示意图表示绝缘材料的另一实例。
图50的示意图表示绝缘材料的另一实例。
图51的示意图表示绝缘材料的另一实例。
图52的示意图表示绝缘材料的另一实例。
图53的示意图表示绝缘材料的另一实例。
图54的示意图表示绝缘材料的另一实例。
图55的示意图表示绝缘材料的另一实例。
现在对照图1至图26详述第一实施例。
图1的立体图表示通过本发明的方法生产的图案成形物品的一个实例。图案M是在图案成形物品1的整个厚度上从顶面1a形成的，由基础颗粒P1(图11)和装饰颗粒P2(图8)的混合物构成。如图2所示，图案成形物品1一般是由底层2加强的。
图3的立体图表示在本实施例中使用的承盘3的一个实例，图4是沿图3中IV-IV线的剖视图。承盘3用于在生产图案成形物品1时存留颗粒，这将在下文中描述。如图所示，承盘3包括蜂窝状矩形横截面格形，设有多个紧密布置的细长柱状颗粒放置空间(格)4，以及从格形的侧面延伸的轴柄31。格4在顶部和底部是敞开的。无纺织物透气件5布置在承盘3的底部。
图5的立体图表示在本实施例中使用的计量体6的一个实例。计量体6是用于计量和控制装饰颗粒P2的供应量及形成相应于图案M的静电潜像6d(图7)的装置。如图所示，计量体6包括一个平的基片6和附着在基片6a上的绝缘材料6b。
现在对照图6至图14描述使用承盘3和计量体6生产图案成形物品1的方法。
首先，计量体6用于按照静电记录法在绝缘材料上形成潜像6d，同时，计量装饰颗粒P2。具体来说，如图6所示，通过在绝缘材料6b的横向和纵向上用单侧控制式放电探针6扫描，同时利用静电记录法的电子记录系统(电记录器)，从而使用储存在存储器(未画出)中的数字图像数据，这样就用预定的电荷Q使绝缘材料6b充电，预定电荷Q在绝缘材料6b上形成相应于图案M的潜像，如图7所示。这是根据装饰颗粒P2所具有的电荷正或负的电荷特性来决定的。然后，如图8所示，圆周上附着装饰颗粒P2的显影辊6e在绝缘材料6b上滚动。因此，装饰颗粒P2只附着在电荷Q构成的潜像6d上。这就是说，潜像在绝缘材料6b上显影，如图9所示。
将计量体6上、下倒置，如图10所示，并保持与承盘3的上侧接触，绝缘材料6b朝下。然后，电晕放电装置7用于从计量体6的背面(基片6a)进行电晕放电，以便向基片6a施加相反的电荷Q，从而抵销绝缘材料6b的电势，从绝缘材料6b释放装饰颗粒P2。因此，装饰颗粒P2落入相应的格4中，即，装饰颗粒P2在相应于图案M的位置上被送入承盘3。在本例中，通过管8a连接于抽吸装置8的吸嘴8b最好直接设置在无纺织物的透气件5的下面，该透气件5则附着在承盘3的底部，从而抽吸格4中的空气。这样就促进了装饰颗粒P2向承盘3中的供应。
形成潜像6d、实现潜像的显影及将装饰颗粒P2送入承盘3等一系列步骤执行一次或多次，从而使表达图案M所需用量的装饰颗粒P2被送入承盘3中，因此，计量体6完成装饰颗粒P2的用量计量和供应。
然后，如图11所示，使用基础颗粒供应装置9，以小于每个格4容积的预定量将基础颗粒P1送入每个格4。基础颗粒供应装置9利用其闸门9a控制基础颗粒P1的恒定供应量。供送基础颗粒P1的时间可先于装饰颗粒P2的供应。因此，一些格4只送入基础颗粒P1，而其它格则被送入基础颗粒P1和装饰颗粒P2。
然后，如图12所示，承盘3的上侧由盖10封闭，通过管12a连接于供气装置12的喷气嘴12b设置在无纺织物透气件5下面。从喷气嘴12b向每个格4中吹气，同时移动喷气嘴12b，使每个格4中的基础颗粒P1和装饰颗粒P2流化而在格4中均匀混合。另外，计量体6也可用作盖10。
然后，从承盘3的上侧除去盖10，在承盘3的上侧放置将成为底面的板13。然后上、下倒置承盘3，使板处于承盘的上侧，并除去带有透气件5的承盘3，以便在板3上获得图案成形物品1，如图13所示。图案成形物品1可以在其上设置底层2或不设置底层2的情况下硬化成整块。因此，可以制成带有需要图案的硬化的图案成形物品。
如上所述，图案成形物品1是通过下述方式生产的实现潜像的成形；用装饰颗粒P2使潜像显影；在计量体6上计量装饰颗粒P2的量；在承盘3内流化及混合基础颗粒P1和装饰颗粒P2，以及除去承盘3。虽然限定承盘3的格4的部分隔壁在除去承盘3的瞬间是空的，但是由于颗粒是干的并具有流动性，因而空的部分立即由颗粒的塌陷作用而填满，在底层和图案层之间的界线保持清晰。
在混合基础颗粒P1和装饰颗粒P2的步骤之后，可以将承盘3插入一个框架80中，使无纺织物的透气件5或设置在透气件5下表面上的底层2用作承盘3的底部，然后除去承盘3，将颗粒压制形成整块。
图案成形物品1的成形过程的潜像成形步骤和混合步骤的其它实例将在下文中描述。
图15表示潜像成形步骤的另一个实例。在前述的图6和图7所示实例中，电荷Q是通过在绝缘材料6b的横向和纵向上用放电探针6c扫描的方式施加在绝缘材料6b上的。但是，在本例中，计量体6的绝缘材料60b设有相应于图案M的绝缘部分和相应于其余部分的导电部分。一个风景定向(Landscape-orientation)电晕放电装置70相对于绝缘材料60b沿一个方向扫描以实现电晕放电，将电荷Q储存在图案形的绝缘部分中。因此，潜像60d可以在绝缘材料60b上形成。
由于绝缘材料60b事先以绝缘部分形成图案，如上所述，重复电晕放电就可以产生相同的潜像。当大批量生产带有相同图案的图案成形物品时，这可以显著提高生产率。另外，单向扫描风景定向电晕放电装置70可以在短的时间内形成潜像60a。
下面描述不同于图12所示的混合步骤。
在图16所示的实例中，承盘3由类似图12所示的盖10封闭，上下倒置，使盖10朝下。然后，使用图10所示的抽吸装置8，使通过管8a连接于抽吸装置8的吸嘴8b抽吸承盘3的格4内的颗粒，吸嘴8b在无纺织物的透气件5上移动，从而使颗粒能够自动下落。重复抽吸和自动下落，就可以使基础颗粒P1和装饰颗粒P2流化并相互混合。
在图17A和17B所示的实例中，通过向整个承盘3施加振动(图17A)或通过反复上下翻转承盘3(图17B)的方式使基础颗粒P1和装饰颗粒P2流化及混合。在这两个实例中使用的振动装置和翻转装置没有画出，它们可以是任意类型的。
在图18的实例中，承盘3是由绝缘材料制成的上、下盖10a和10b封闭的。然后使盖10a和10b充电，利用静电力将颗粒吸向盖，其后再释放电荷，因此，使基础颗粒P1和装饰颗粒P2流化并相互混合。例如只使上盖10a带电以便将颗粒吸向上盖10a，然后使上盖10a放电使颗粒自动下落，重复这种起电和放电也可以实现颗粒的流化和混合。
在图19的实例中，上、下盖10a和10b都设有电磁铁或由电磁铁构成。当基础颗粒P1和装饰颗粒P2之一是磁性时，可以使用这个实例。每个盖的磁极的极性是相反的，使颗粒能够吸向和脱离盖，从而使基础颗粒P1和装饰颗粒P2流化并混合。例如只磁化上盖10a来吸附颗粒，并使上盖10a去磁以便使颗粒掉下，重复磁化和去磁，这样也可以得到相同的效果。
当基础颗粒P1和装饰颗粒P2之一是磁性时，可以使用图20的实例，它与图19的实例类似。在本例中，交替设置N极和S极的旋转磁铁11在承盘3的上盖10a上滚动，利用磁力将颗粒吸向上盖10a，并从上盖10a自动落下，从而使基础颗粒P1和装饰颗粒P2流化和混合。
在使用吹气法的混合步骤中，应根据使颗粒硬化的条件来使空气呈干燥或湿润状态。当使用湿空气时，最好使用蒸气或喷雾状态的空气、溶剂、添加剂等。在生产陶瓷、混凝土、食品等的图案成形物品的压缩成形步骤中，颗粒最好处于大约3至20％可湿性的适当湿润状态中。除非这种适当的湿润状态可以在流化和混合步骤中利用将干燥空气吹入格中来保持，最好要使用具有适当湿度的空气。如果颗粒对于硬化来说太干，那么颗粒在硬化步骤之前应当积极地湿化。更有效的混合可以通过下述方式实现使细长的供应喷嘴振动或改变供应空气的速率，以引起气流的扰动。可以使用各种惰性的气体来代替空气。
在图21所示的混合步骤中，两个承盘3a和3b分别具有颗粒放置空间4a和4b，在其中分别放置装饰颗粒P2和基础颗粒P1，这两个承盘是按照图12(A)所示制备的，然后将两个承盘3a和3b上、下叠置，将夹在两个承盘3a和3b之间的无纺织物的透气件5除去，放置在上部承盘的顶部以形成扩大了的颗粒放置空间4c(4a+4b)，如图21(B)所示。在这种状态中进行流化和混合步骤。扩大的颗粒放置空间可以通过将承盘3a和3b中未供应颗粒的一个放在另一个供应了基础颗粒P1和装饰颗粒P2的承盘的顶部而形成。采用这种扩大的颗粒放置空间可以在短的时间内有效进行流化和混合步骤。
附着在承盘3的底部的透气件5可以由纸、纺织织物、针织物、乙烯基塑料等形成，以替代无纺织物。
在第一实施例中，使用盖10来覆盖承盘3的顶侧，但是，也可以用各种无纺织物、纸、纺织织物、针织物、乙烯基塑料等的透气件50来替代。在这种情形中，最好采用多孔陶瓷、金属海绵、硬质海绵、网、孔板等的穿孔件51来固定透气件50，如图22所示，通过穿孔件51将空气吹入或抽出以实现流化和混合步骤。采用穿孔件51和透气件50相结合具有优点的原因在于在空气抽出或吹入颗粒放置空间4时可避免透气件50移动，而且颗粒放置空间4中的颗粒不会错误地被引入相邻的颗粒放置空间4中，这是由于透气件50被穿孔件51紧固在承盘3上的缘故。透气件50和穿孔件51的这种组合也可以用于取代附着在承盘底部上的无纺织物的透气件5。另外，如果穿孔件51是一种多孔件，那么也可以不设透气件50。
另外，在流化和混合步骤是通过超声波或使用如图17A所示振动装置使承盘振动的方式；或通过如图17B所示使承盘3上、下翻转的方式；或通过如图18至图20所示利用电力或磁力的方式进行的情况下，无需使用无纺织物等制成的透气件5，虽然在图17中画出了透气件5，但是可以使用任何材料的上、下盖10a和10b。
如前所述，由于按照本发明基础颗粒和装饰颗粒被送入承盘的相应于被表达图案的位置上的颗粒放置空间并在其中混合，因而无需事先进行预混合步骤。因此，用于形成图案成形物品的整个工艺流程可得到显著简化。另外，由于混合步骤所需空间被限制在承盘的狭小内部，因而流化和混合步骤可以方便、高效率地进行。因此，图案成形物品能够以前所未有的高速度生产，从而显著提高了生产率。上述效果在生产带有复杂图案的成形产品时更为显著。需要数分钟至数小时的形成图像的时间可被缩短到数秒至数分钟，从而使制造成本显著下降。另外，由于流化和混合步骤是在每个格中进行的，因而用于进行该步骤的装置机械结构简单且尺寸小。这可以缩小用于生产图案成形物品的设备的总尺寸。
由于计量体计量相应于被表达图案量的装饰颗粒的预定量，并将预定量的装饰颗粒送入相应的颗粒放置空间中，因而预定量的装饰颗粒能够为每一个颗粒放置空间高精度地计量，从而使被表达的图案更为精确。
由于装饰颗粒量的计量是以电摄影技术、电子印刷技术或可在绝缘材料上形成潜像的光学印刷技术为基础进行的，因而计量控制精度可以得到显著的提高。这也使被表达的图案更为精确。
上述方法可以方便地生产混凝土成形物品、人造石成形物品、陶瓷成形物品、陶瓷成形物品的粗制产品、金属成形物品、具有厚涂颜料层的成形物品、塑料成形物品、糖类成形物品或其它成形食品等，在这些成形物品的部分或整个表面上以图案层的形式显露图案。甚至当图案成形物品的表面磨损时，所表达的图案也不会消失或变得模糊不清。
由于图案层是由两种干燥颗粒组合形成的，因而当除去承盘时形成的细小间隙被颗粒的塌陷作用填满，这样可以形成清晰的图案，图案层和基础层之间的界线可保持清晰、精致。
虽然上述方法是使用绝缘材料形成潜像的，但是，下面将对照图23至图26描述一种变化了的方法，其中使用掩模替代绝缘材料来形成潜像。
如图23所示，采用一片具有恒定厚度的掩模作为计量体6，它放置在无纺织物的透气件5上，透气件5则放置在一块底板5a上。例如可使用橡皮刮板装置14向掩模61供应装饰颗粒P2，该橡皮刮板装置14包括箱体14a、刮板14b和构成箱体14a的底部的网14c。装饰颗粒P2放入箱体放在掩模61上，用刮板14使装饰颗粒P2抵靠网14c，从而从网14c漏向掩模61，如图24所示。掩模61形成相应于被表达图案M的形成潜像的孔61a。由于掩模61与网14c紧密接触，因而借助刮板14b漏出的装饰颗粒P2以相应于掩模61厚度的量被计量并放置在无纺织物的透气件5上，如图25所示。因此，由掩模61形成的潜像被显影。然后，将承盘3放置在无纺织物的透气件5上以形成下达状态装饰颗粒P2存在于承盘3的颗粒放置空间4中。然后进行前述步骤，包括供应基础颗粒P1以生产图案成形物品1。
在这种变化中，由于只是将装饰颗粒P2送向用作计量体的掩模61就可以将装饰颗粒P2布置成图案M的形式，因而可以借助很简单的结构实现显影。
下面对照图27至图30描述本发明的第二实施例。
图27的立体图表示第二实施例的整个结构，图28是图27的侧视图。
虽然第一实施例是采用平的计量体6和平的承盘3的组合来生产图案成形物品1，但是，第二实施例则采用圆柱形计量体26和圆柱形承盘23的组合。但是，第二实施例与第一实施例在下述方面却是相似的装饰颗粒P2的计量、潜像的形成和潜像的显影是由计量体26实现的；基础颗粒P1和装饰颗粒P2的流化和混合是借助承盘23进行的；颗粒从承盘23的释放形成图案成形物品1。
承盘23包括圆筒格形构造，其外圆周是由多个紧密排布的颗粒放置空间(格)24形成的，其内圆周是由透气片形成的；以及设置在圆筒格形构造每端上的转轴23b。如图28所示，在圆筒格形构造内设有装饰颗粒P2的吸嘴208c，其处于圆筒格形构造的轴线的左上方。在圆筒格形构造内设有两个基本与吸嘴208c轴对称的吸嘴218c和238c，以及一个在这两个吸嘴218c和238c之间的喷嘴222c。另一方面，在圆筒格形构造外设有两个喷嘴212c和232c，以及在其间的一个吸嘴228c，它们分别横过圆筒格形构造面对内部的吸嘴218c和238c，以及内部的喷嘴222c。内部吸嘴208c，218c和238c，以及外部吸嘴228c分别通过管路连接于一抽吸装置208。内部喷嘴222c和外部喷嘴212c和232c分别通过管路连接于供气装置212。将内部吸嘴208c，218c和238c连接于抽吸装置208，以及将喷嘴222c连接于供气装置212的管路固定在支承板200上，其末端装配在板中。
计量体26设置在承盘23的附近，承盘23和计量体26的中心的连线与水平线成45°角。计量体26可利用卡尔逊法(Carlson process)形成潜像。具体来说，计量体26使用一个可均匀起电的光电导绝缘材料26b，一个电晕放电装置26c使其均匀带有静电荷。潜像通过下述方式在充电的绝缘材料26b上形成将图案原稿放在扫描器21的玻璃板21a上，利用光源21b从下面照射玻璃板21a，沿着包括透镜21c的光路21d引导反射光线，用反射光线使充电的绝缘材料26b曝光。绝缘材料26b的曝光部分被剥夺电荷，而其带电的部分变成相应于图案的静电潜像。
装饰颗粒P2的供应装置22处于绝缘材料26b的右上方。当绝缘材料26b沿图27和图28中箭头X所示方向转动时，通过毛刷22a从供应装置22供应的装饰颗粒P2附着在绝缘材料26b上的潜像上而完成显影。当绝缘材料26b进一步转动时，设置在绝缘材料26b轴线内的右下方的电晕放电装置27的作用使附着的装饰颗粒P2落入承盘23的格24中。在这种情形中，如果积极利用面对电晕放电装置27的吸嘴208c，那么可以将装饰颗粒P2有效地送入格24中。一个透气片208c事先附着在承盘23的内周面上，因而引入的装饰颗粒P2可以留在格24内。
用于形成潜像、使潜像显影及使装饰颗粒送入承盘的上述一系列操作执行一次或多次，以便使用于表达图案所需要量的装饰颗粒P2可被送入承盘23，从而完成装饰颗粒P2的计量和供应。
如图28所示，基础颗粒P1的供应装置29设置在承盘23轴线的右上方。通过使承盘23沿箭头X1所示方向转动，基础颗粒P1以预定量从供应装置29送入已送入相应于潜像的量的装饰颗粒P2的格24中。具体来说，在供应装置29的出口处设有一个凸出毛刷件29a，其带有多个针状凸起，其用于定量供应基础颗粒P1，针状凸起的作用使预定量的基础颗粒P1可以从供应装置29落入格24中。
被滚过的透气片210与承盘23转动同步地被送出，以便覆盖在承盘23的外圆周上。通过从喷嘴212c吹送空气并将空气吸入吸嘴218c，然后再从喷嘴22c进入吸嘴228c，最后从喷嘴232c进入吸嘴238c，基础颗粒P1和装饰颗粒P2在格24内被有效地流化和混合。当基础颗粒P1和装饰颗粒P2的三阶段的流化和混合，以及透气片210从承盘23的外圆周的分离完成时，混合的颗粒从承盘23向透气片210释放，因而在施加压力之前得到图案成形物品。
在如上所述的本实施例中，由于计量体26和承盘23都是圆筒形的，因而设备的总体结构是紧凑的。
另外，由于图案是利用扫描器21阅读的，而且其后的步骤可以连续进行，因而整个工艺流程可自动化，从而可以高效地生产图案成形物品，无需许多人工。
本实施例是针对装饰颗粒P2先被供应，然后再供应基础颗粒P1的情形描述的。但是，采用图29的结构也可以改变供应的顺序，在该结构中，基础颗粒供应装置29和装饰颗粒供应装置26分别设置在承盘23的转动方向的上、下游侧。
在本实施例中已经描述了装饰颗粒P2从计量体26向承盘的直接供应。但是也可以采用间接供应装饰颗粒P2的结构。在这种情形中，装饰颗粒P2被转送向无纺织物片或纸片等后，再将转送的装饰颗粒P2送入承盘23中。
装饰颗粒P2的间接供应将对照图30加以描述。与图28和29中所示相同的零件使用相同的标号，并不再赘述。
在图30所示的变型中，在承盘23和计量体26之间设置预定的距离。潜像是通过电晕放电和光照射而在绝缘材料26b上形成的。潜像是使用装饰颗粒P2在绝缘材料26b上显影的。显影的装饰颗粒P2图像是通过电晕放电转印向无纺织物片25上的。形成潜像、使潜像显影和将显影的图像转印到无纺织物片上等一系列上述操作进行一次或多次，从而可以将用于表达图案所需要的量的装饰颗粒P2送向无纺织物片25上，因此，完成装饰颗粒P2的计量和供应。
已转印装饰颗粒P2的无纺织物片25借助辊201被引至承盘23的外圆周。无纺织物片25用作已事先送入基础颗粒P1的颗粒放置空间(格)24的盖。通过沿图30中箭头X3所示方向转动承盘23，无纺织物片25被沿同向转动，同时抵靠在承盘23的外圆周上。在预定的部位将空气吹向片25，使转印在片25上的装饰颗粒P2进入格24并与格24中的基础颗粒P1混合。因此，装饰颗粒P2通过无纺织物片25间接地送入格24中。
由于装饰颗粒P2转印到无纺织物片25，因而直至转印步骤的各个步骤是与随后的步骤分开进行的，这使每个步骤可以无误地进行。
图31的示意图表示本发明的第三实施例。本实施例利用圆筒形计量体36和平的承盘33的组合来生产图案成形物品。平的承盘33是类似于图3所示的蜂窝状的。在本实施例中，与第一和第二实施例相似，形成潜像、潜像显影及计量装饰颗粒P2的步骤是使用计量体36实现的，装饰颗粒P2和基础颗粒P1的流化和混合步骤是在承盘33中进行的。
具体来说，计量体36接近地位于承盘33上方。与第二实施例相似，利用卡尔逊法形成潜像，并利用一个可均匀带电的光敏鼓状绝缘材料36b，借助一个电晕放电装置36给予该绝缘材料均匀静电荷。潜像可通过下述方式在充电的绝缘材料36b上形成利用一个扫描器(未画出)阅读图案，将相应的图案数据送向一个激光振荡器31a，以便将图案数据转化成激光束，借助多棱镜31b将激光束引向绝缘材料36b而使其曝光。绝缘材料36b的曝光部分被剥夺电荷，而其充电部分则变为相应于被阅读的图案的静电潜像。可以采用一种结构，使扫描器阅读的图案数据存储在计算机的存储器中。在这种情形中，利用计算机可将图案数据处理成各种形式，再转化成激光束。另外，可以采用LCD(液晶显示器)、LED(发光二极管)或类似装置类替代激光振荡器31b来实现曝光。另外，也可以利用各种光学打印技术。
装饰颗粒P2供应装置32设置在绝缘材料36b轴线的右上方位置。当绝缘材料36b沿图31中箭头X4所示方向转动时，从供应装置32通过磁刷32a供应的装饰颗粒P2附着在潜像上以完成潜像的显影。在绝缘材料36b的进一步转动过程中，借助电晕放电装置37使附着的装饰颗粒P2落入承盘33的敞开的格34中，格34的底部覆有无纺织物片35。
形成潜像、使潜像显影及将装饰颗粒送入承盘的格中等一系列上述操作执行一次或几次，使表达图案所需要量的装饰颗粒P2被送入承盘格中，因而完成装饰颗粒P2的计量和供应。
然后，使承盘33沿图31中箭头X5所示的方向移动，进行与前述实施例相同的包括供应基础颗粒P1的相同过程以获得图案成形物品。
虽然在第三实施例中装饰颗粒P2是从计量体36直接送入承盘33中的，但是，这决不是限制性的，也可以采用图32所示间接供应装饰颗粒P2的结构，其中，装饰颗粒P2借助电晕放电被转送至无纺织物片35上，无纺织物片35被移至一个位置，将承盘33放置在无纺织物片35上，使装饰颗粒P2容纳在承盘33的格34中。也可以使用包括纸片的其它透气片来替代无纺织物片35。
图33的示意图表示间接供应装饰颗粒P2的另一个实例。与图31所示类似或相同的零件使用相同的标号，并不再赘述。
在图33中，在承盘33上方设置多个(这里是三个)计量体306a，306b和306c，在其上以不同的装饰颗粒P2使相同的潜像显影。这些不同的装饰颗粒P2分别从计量体306a，306b和306c转送至不同的转送片305a，305b和305c。然后，将这些转送片上、下翻转。因而附着在转送片上的不同的装饰颗粒P2当承盘33沿图33中箭头X6所示的方向运行至每个转送片正下方时通过对转送片实施电晕放电或振动而落在承盘33的格34中。因此，不同的装饰颗粒P2通过转送片305a，305b和305c间接地送入承盘33。
如上所述，由于在本例中使用多个计量体来计量不同的装饰颗粒，与只用一个计量体来计量不同的装饰颗粒的情形相比较，所用计量时间可被缩短。另外，由于通过多个计量体对不同的装饰颗粒的计量是独立进行的，因而不同的装饰颗粒不可能相互混合，因此可精确地得到需要的图案。
图34的示意图表示间接供应装饰颗粒P2的另一种实例。与图31所示相同或相似的零件使用相同的标号，并不再赘述。
在图34中，每个计量体316a，316b和316c包括一个与图31中的绝缘材料36相似的鼓状绝缘材料。在本例中，在每个计量体316a，316b和316c上形成的潜像是通过电荷转印法转印到一个环状带式绝缘材料315上的。当环状带式绝缘材料315沿图34中箭头X7所示方向运行时，从供应装置302a，302b和302c供应的装饰颗粒P2附着在环状带式绝缘材料315上形成的潜像上以完成潜像的显影。
当环状带式绝缘材料315进一步沿相同方向移动时，即，以逆时针方向转动时，附着在环状带式绝缘材料315上的装饰颗粒P2前进且方向朝下。当装饰颗粒P2达到承盘33的位置时，环状带式绝缘材料315抵靠承盘33，使装饰颗粒P2落入承盘33相应的格34中。由于基础颗粒P1已事先从供应装置39送入格34中，因而落入的装饰颗粒P2与基础颗粒P1相互混合。
形成潜像、将潜像转印到环状带式绝缘材料上，使潜像显影及将装饰颗粒P2送入承盘的格中等一系列上述操作被执行一次或几次，使表达图案所需要的量的装饰颗粒P2可以送入承盘的格中，从而完成装饰颗粒P2的计量和供应。
以预定的顺序进行其余的过程以生产图案成形物品。在如上所述的本例中，潜像以静电方式转印到环状带式绝缘材料上，附着在环状带式绝缘材料上的潜像上的装饰颗粒被送入承盘。也就是说，使用环状带式绝缘材料进行装饰颗粒向承盘的间接供应。
潜像的转印也可以采用与前述的电荷转印法不同的任何一种方式实现，包括TESI(静电图像转印)法、离子流法、PIE(光感电镀铬photoinduction electrochromism)法、PIP(持久内部极化persistentinternal polarization)法等。
由于本例采用一种结构，使多个计量体设置在环状带式绝缘材料的上方，将多种装饰颗粒P2附着在环状带式绝缘材料的相应部分上，因而多种装饰颗粒P2能够连续地转送至承盘，因此能够顺利地实现从计量步骤向颗粒供应步骤的过渡。
图35的示意图表示本发明的第四实施例。本实施例使用圆筒形计量体46和直线承盘43的组合来生产图案成形物品1。在本实施例中，象前述各实施例一样，使用计量体46实现形成潜像、使潜像显影及计量装饰颗粒P2的步骤，使用承盘43来流化和混合基础颗粒P1和装饰颗粒P2。
如图35所示，计量体46设有圆筒形鼓状绝缘材料46。如图36所示，承盘43包括一个梳状留存件43a，它由后壁43c、两个侧壁和多个承盘的隔壁构成；以及一个耙状活动件43b，它构成承盘的前壁。
在本实施例中的计量体46，与图27和28所示类似，利用卡尔逊法形成潜像，并设有可均匀起电的光敏绝缘材料46b，通过电晕放电装置46c使其均匀带电。与图27和28相似，通过将图案原稿放在扫描器41的玻璃板41a上，利用光源41b从下面照射玻璃板41a，沿着包括透镜41c的光路41d引导反射光线，用反射光线使带电的绝缘材料46b曝光。绝缘材料46b的曝光部分被剥夺电荷，而其带电部分成为相应于图案的潜像。
装饰颗粒P2的供应装置42设置在绝缘材料46b的轴线的左上方位置。当绝缘材料46b沿图35中箭头X8所示的方向转动时，通过毛刷42a从供应装置42供应的装饰颗粒P2附着在绝缘材料46b的潜像上使潜像显影。然后，绝缘材料46b进一步转动，同时缠绕从卷筒放出的叠置的无纺织物片45和透气片45a。附着在绝缘材料46b上的潜像上的装饰颗粒P2被一个电晕放电装置47转印到无纺织物片45上。
形成潜像、使潜像显影及将装饰颗粒转印到无纺织物上的一系列上述操作被执行一次或几次，以便按照表达图案所需要的量将装饰颗粒供应到无纺织物上，因而完成装饰颗粒的计量和转印。已转印有装饰颗粒P2的，且放置在透气片45a上的无纺织物45沿图35中箭头X9所示方向被输送，并停止在预定的位置上。在该位置上，使梳状留存件43a降到无纺织物片45上。然后，将基础颗粒P1以预定量从供应装置49送入由梳状留存件43a、耙状活动件43b和无纺织物片45限定的颗粒放置空间44中。因此，基础颗粒P1被铺在颗粒放置空间44中的装饰颗粒P2上。
当完成基础颗粒P1的供应时，使用设置在承盘43上方的滑盖410封闭承盘43的上部开口。然后，将空气从下面通过供气装置412的喷嘴412a吹向承盘43。吹送的空气穿过透气片45a和无纺织物片45进入颗粒放置空间44，从而流化并混合颗粒放置空间44中的基础颗粒P1和装饰颗粒P2。该操作在一排颗粒放置空间44上进行。然后滑动滑盖410以打开承盘43的顶部，抬起耙状活动件43b，将其向前推动并降入颗粒放置空间44中的混合颗粒中，使耙状活动件43b接触承盘43的后壁43c。在这种状态中，将梳状留存件43a抬至稍高于混合颗粒的位置。然后，在图35中箭头X9所示方向上移动透气片45a，此时，无纺织物片45一起移动。该运动使一排颗粒放置空间44排空。当完成对一个无纺织物片45上的混合颗粒的处理时，混合颗粒被转印到底板(未画出)上，然后，将底板送入一个框架(未画出)中，以预定顺序承受包括加压等处理以生产图案成形物品1。
在本实施例中，如上所述，由于使用了直线承盘43，因而可以使承盘紧凑且减轻重量，易于将承盘移至需要的位置，即使在狭小空间也可使用承盘。
图37的示意图表示本发明的第五实施例。本实施例使用直线计量体56和圆筒形承盘的组合来生产图案成形物品1。使用直线计量体56来实现相应于被表达图案的起电和装饰颗粒P2的计量，使用圆筒形承盘53来流化和混合装饰颗粒P2和基础颗粒P1。
直线计量体56包括多个直线布置的连续的格560、一对设置在每个格的相对两内壁上的绝缘材料56a和一对设置在相同内壁上用于使绝缘材料56a起电的电极56b。该计量体设在装饰颗粒P2的供应装置52的出口下侧的正下方。施加电压使每个格560具有预定的电势差，从而使每个格带有预定量的正或负电荷。电荷量是根据装饰颗粒P2的充电特性确定的。
圆筒形承盘53是与图27和图28所示承盘相同类型的。
通过使每个格560按照被表达的图案带电，并且通过一个供应量可调的刷52a从供应装置52将装饰颗粒P2送入格560的方式实现利用计量体56的装饰颗粒P2的计量。如图38所示，上述刷52a包括一个盘状件和多个装在盘状件上的针状凸起。表达图案所需量的装饰颗粒从刷52a分离并附着在格560的绝缘材料56a上。
电极56b被赋予相反的电势，或被剥夺已赋予的电势以便从绝缘材料56a释放附着的装饰颗粒P2。因此，装饰颗粒P2落下并送入承盘53的颗粒放置空间54中。承盘54的内圆周由透气片(未画出)封闭。如果使用如图37所示的设置在颗粒放置空间54下侧上的吸嘴58或使用如图38所示的设置在刷52a的相对两侧上的喷嘴52b以相对于颗粒放置空间54抽气或吹气，那么，装饰颗粒P2就可以有效地送入承盘53的颗粒放置空间54中。
使格带电、使装饰颗粒附着在格的绝缘材料上及将装饰颗粒送入颗粒放置空间中的上述一系列操作被执行一次或几次，以便将表达图案所需量的装饰颗粒送入颗粒放置空间中，从而完成装饰颗粒的计量和供应。
基础颗粒P1的供应装置59设置在承盘53的轴线的左上方。当承盘53沿图37中箭头X10所示的方向转动时，基础颗粒P1以预定量从供应装置59送入已供应了装饰颗粒P2的颗粒放置空间54中。滚过的透气片510与承盘53的转动同步地被放出，以便它可覆盖承盘53的一部分外圆周，空气从设置在承盘53的轴线的左下方的位置上的三级喷嘴512c吹向承盘53的被覆盖的圆周，这使基础颗粒P1和装饰颗粒P2可以被流化和相互混合。当片510与承盘53的外圆周分开时，混合的颗粒从承盘被释放并以被压制成图案成形物品1之前的形式放置在片510上。
如上所述，在本实施例中，由于使用了直线的计量体56，因而计量体制得紧凑、重量轻、易于将计量体移向需要的位置，可以在狭小的空间中使用计量体。另外，计量体易于移动，这完全符合具有多个颗粒放置空间的承盘。
图39的示意图表示图37的第五实施例的一种变型。与图37所示的相同或相似的零件使用相同的标号，并不再赘述。在这个变型中，包括线性布置的多个连续格560和多个绝缘材料56a的组合的图37所示的计量体56被改变成计量体56A，它包括多个线性布置的多个连续格561和相同数目的上部闸门561m和下部闸门561n的组合，上、下部闸门可以分别开、闭格561的上、下开口。
计量体56A按照与图37的实施例相同的方式设置在装饰颗粒P2的供应装置52的正下方。装饰颗粒P2是按照下述方式使用计量体56A计量的根据待表达的图案以预定的开度打开上部闸门561m，同时完全闭合下部闸门561n，从供应装置52将装饰颗粒P2相继地送入各格561，以及闭合上部闸门561m。然后打开下部闸门561n，以便将装饰颗粒P2送入承盘53的颗粒放置空间54中，其后的操作是按照与图37的实施例相同的方式进行的，以便生产图案成形物品1。
图40的示意图表示本发明的第六实施例。本实施例采用单格计量体66和直线承盘63的组合来生产图案成形物品。计量体66用于实现相应于待表达图案的起电、装饰颗粒P2的计量和在无纺织物片65上的显影。承盘63用于流化和混合基础颗粒P1和装饰颗粒P2。计量体66包括一个单格660、一对在单格660的相对两内壁上形成的绝缘材料66a和一对在相同内壁上形成的用于赋予绝缘材料66a电荷的电极66b。电压施加在电极66b上以引起预定的电势差，从而赋予绝缘材料预定量的正或负电荷。电荷量是根据装饰颗粒P2的充电特性确定的。计量体66设置在装饰颗粒P2的供应装置62出口下侧的正下方。
与图36所示承盘43一样，直线式承盘63包括一个梳状留存件63a和一个耙状活动件63b。
装饰颗粒P2是使用计量体66以下述方式计量的将单格660设置在相应于图案位置的位置上，赋予单格660电荷，从供应装置62通过一个供应量可调的刷62a将装饰颗粒P2送入单格660，以便使供应的装饰颗粒P2附着在绝缘材料66a上。赋予电极66b相反的电势或剥夺已赋予的电势，以便从绝缘材料66a释放附着的装饰颗粒P2。因此，装饰颗粒P2落向并附着于一条透气环状带65a上的无纺织物片65上。
赋予相反的电势、附着装饰颗粒和使装饰颗粒落向无纺织物片的上述一系列操作被执行一次或几次，以便将表达图案所需量的装饰颗粒供应到无纺织物片上。在上述一系列操作进行时，装饰颗粒供应装置62和计量体66一起移动，直至图案被表达出来。环状带65a是沿图40中箭头X11所示方向移动的，以便将已附着装饰颗粒P2的无纺织物片65带至预定位置。
在该位置上，与图35的实施例相似，梳状留存件63a被降到无纺织物片65上，然后从设置在承盘63上方的供应装置69将预定量的基础颗粒P1送入由梳状留存件63a、耙状活动件63b和无纺织物片65限定的颗粒放置空间64中。因此，基础颗粒P1在颗粒放置空间64中铺在附着于无纺织物片65上的装饰颗粒P2上。这些颗粒按照与图35的实施例相同的方式流化和相互混合以生产图案成形物品1。
如上所述，由于本实施例采用单格计量体66和直线承盘63的组合，因而计量体66和承盘63都制造得紧凑且重量轻，使整个设备较小。另外，由于计量体66只有一格，因而它易于移动，适用于图案在大表面上表达的情形。
图41a表示计量体606的另一实例和装饰颗粒P2的供应装置的另一实例，两者都可用在图40的实施例中。计量体606包括一个块状体，它具有三条不同容积的通道606a，606b和606c。供应装置602设有一个转刷602a。
装饰颗粒P2是使用计量体606按照下述方式计量的将计量体606设置在相应于图案位置的位置上，如图42所示将计量体在承盘63上方倾斜设置，将装饰颗粒P2从供应装置62送入通道606a，606b和606c，使用转刷602a扫平各通道内装饰颗粒P2的上表面，使每条通道内的装饰颗粒量等于相应通道的容积，按照待供应的装饰颗粒P2的量选择一条通道，以及利用来自供气装置609的空气将所选择的通道内的装饰颗粒P2送入承盘63的颗粒放置空间64中。下面的操作，包括供应基础颗粒P1都以预的顺序进行以生产图案成形物品1。
在至此所描述的各实施例及变型中，装饰颗粒P2在成品状态中与基础颗粒P1在颜色、光泽、纹理、味道、香味和功能方面是不同的。装饰颗粒P2的实例包括各种颜料、着色剂、矿石、上层清液剂、悬浮剂、收缩剂、膨胀剂、发酵材料、发酵菌、香料、调味品、调味剂、食品、导电材料、电感材料、磁性材料、非磁性材料、透磁材料、磁屏蔽材料、发光材料、荧光材料、表面活性剂、透光材料、遮光材料、其它化学材料及其它功能材料等。它并不是确定的，而是按照具体情况决定使用的装饰颗粒P2是导电的，还是电感的。另外，可以使用粘结剂，以便将装饰颗粒牢固地粘结在一起，或疏松地粘结在一起，使其易于粉碎。另外，为了调节装饰颗粒P2的电荷，可以在事先或事后添加充电控制剂。另外，虽然所使用的装饰颗粒并不限于单成份调色剂或含有载体的双成份调色剂，但是，在生产陶瓷或混凝土的图案成形物品时最好使用单成份磁性调色剂。
基础颗粒P1的粒度最好不大于所用的承盘的颗粒放置空间尺寸的一半，以便于流化和与装饰颗粒P2的混合。但是，为了使基础颗粒P1在颗粒放置空间中有效地流化及与装饰颗粒P2混合，基础颗粒P1的粒度最好不大于颗粒放置空间的尺寸的三分之一。虽然装饰颗粒P2可以同基础颗粒P1大小相同，但是最好小于基础颗粒P1的尺寸。另外，虽然基础颗粒P1是干燥的，但是如果基础颗粒P1在送入颗粒放置空间之前不与水、油、润滑粘合剂、溶剂、硬化剂或增塑剂捏和，并处于易于粉碎的状态，那么，基础颗粒P1也可以吸收一些水份。如果基础颗粒P1和装饰颗粒P2应该含有水、油、润滑-粘合剂、溶剂、硬化剂、增塑剂、表面活性剂等，那么，它们最好具有不覆有液膜的干燥的表面，以便能够流化和混合。
在至此所述的各实施例和变型中，承盘可以用任何材料制成，其硬度可以分隔和留存基础颗粒P1和装饰颗粒P2，这些材料可以是金属、陶瓷、塑料、橡胶、纸、木材、无纺织物、纺织织物。针织织物等。当使用具有紧密排布的多个格的格形构造作为承盘时，它可以用金属、塑料、纸、橡胶、木材、纺织织物、针织织物、无纺织物等制成。格可以具有任何的横截面，包括圆形、矩形、多边形、心形、星形等。格形构造的一个实例表示在图43中，在该实例中，它具有多个各种形状的格。
图44中所示的凸起的刷形构造可以替代前述格形构造用作承盘。它包括一个支承构件30s和多个在支承构件30s上的刷状凸起40。支承构件30s可以是金属或木材等制成的板，或是塑料、橡胶、纸、纺织织物、针织织物、无纺织物等制成的板，或是上述任何材料制成的网。凸起40的实例包括销、管、桩、片或针织或纺织成的环、可以植入、拔起或附着式的直立纤维。植入、拔起或附着式的直立纤维、桩、环或销可以布置成环形凸起40a，多个这种环形凸起40a可以形成一个凸起刷状构造，如图45所示。
在至此所述的各实施例和变型中，计量体的绝缘材料可以是塑料、金属、陶瓷或上述材料中的两种或两种以上的组合。绝缘材料是否为光敏的，这可以选择。绝缘材料可以为任何形状、如纸、纺织织物、针织织物、无纺织物、塑料网、塑料海绵等的片或板，它可以承受涂覆或浸渍，可以是平的、圆筒形的、直线形的、点(单格)式或类似形状的。直线或点式绝缘材料的实例包括图46所示的刷式、图47所示的梳式、图48所示的环刷式、图49所示的球刷式、图50所示的圆筒式、以及图51所示的圆筒刷式。绝缘材料的其它实例包括图52所示的枢轴座式、图53所示的后向反射镜板式、图54所示的梳刷式和图55所示的凸起刷毛式等。绝缘材料可以单独使用，也可以同导电材料结合使用。
用于图27所示的绝缘材料26b的光敏材料粗略地分成无机光敏材料和有机光敏材料。无机光敏材料包括各种Se′s，CdS′s，ZnO′s非晶质硅有机化合物等。作为一种无机光敏材料和有机光敏材料的组合，可以提到PVK(聚-N-乙烯咔唑)/Se，也可以使用任何其它组合。
典型的有机光敏材料是聚乙烯咔唑。其它高分子光敏材料包括聚苯乙烯、聚乙烯二甲苯、聚-1-乙烯萘、聚-2-乙烯萘、聚-4-乙烯联苯、聚-9-乙烯蒽、聚-3-乙烯芘、聚-3-乙烯喹啉、聚茚和聚苊。也可以使用上述任何一种和另一种单体的共聚物。
最好使用添加作为光敏剂的着色物质的聚乙烯咔唑。光敏着色物质的实例包括三苯甲烷、呫吨、吖嗪、吖啶、三嗪、花青、偶氮染料等。作为光敏剂可向聚乙烯咔唑添加电子受体化合物，这种化合物的实例包括2，5-二硝基芴酮、2-6-二硝基芴酮、3-6-二硝基芴酮、2，7-二硝基芴酮、2，4，7-三硝基芴酮、2，4，5，7-四硝基芴酮、2，5-二硝基芴酮-MN、2，6-二硝基芴酮、3-6-二硝基芴酮-MN、2，4，7-三硝基芴酮-MN、2，4，5，7-四硝基芴酮-MN、3-硝基芴-MN、芴-MN、二苯酮-MN、2-对甲苯磺酰氨基芴-MN、1，3，7，9-四硝基二苯并环庚酮，1，3，5-三硝基苯、P-苯醌、1，4-萘喹啉、9，10-蒽醌、3，3′，5，5′-四甲基二苯醌、0-氯醌、对氯醌、2-氰基亚甲基-1，3-茚二酮、2，3-二氯-5，6-氰基-对苯醌、四氰乙烯和7，7，8，8-四氰基醌二甲烷。
在这些有机光敏材料中，典型的低分子材料是通过在粘合树脂中弥散起相容作用的酰腙衍生物、吡唑啉衍生物、苯甲基噻唑衍生物、噁二唑衍生物、咪唑并硫酮衍生物、苯并噁唑衍生物、三唑衍生物、benzimidazole衍生物、聚乙烯-咔唑等而获得的生成物，上述粘合树脂可以是苯乙烯-丁二烯共聚物、硅树脂、苯乙烯-醇酸共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯和丙烯腈的共聚物、乙酸乙烯酯和氯乙烯的共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚酯、酚醛树脂、酮树脂、酰胺、聚碳酸酯等。也可以使用添加敏化剂的生成物。
至于不同的低分子有机光敏材料，可以提到在粘合剂中弥散颜料的光敏材料。
适用的低分子有机光敏材料有低共熔复合光敏剂、多层光敏剂等，也可用于本发明。
当使用注射敏化法时，光敏剂分散到电荷生成(CG)层和电荷输送(CT)层中以提高其特性。
在CT层中使用的CT剂包括各种电子供体化合物和电子受体化合物，例如腙化合物、吡唑啉化合物、噁唑化合物、噁二唑化合物、三苯胺化合物、茋化合物、丁二烯化合物等。
用于CG层的CG剂包括光敏有机颜料如偶氮颜料、双偶氮颜料、三偶氮颜料、酞菁颜料等、sodium squalium、sodium azulenium等。
用光形成潜像的方法包括(1)卡尔逊法，(2)光极性化法，如静电容成像法、反向场法、PIP(持久间隔极性化法)，(3)电荷转印法(4)离子流法(5)光障调制法(barrier modulation method)，(6)有机记忆涂覆法(organic memory coating method)。可以采用上述任何一种方法。
潜像转换法包括(a)电荷转印法，它将电动潜像转换成静电潜像，(b)TESI法或离子流法，它将静电图像转换成另一种静电潜像，(c)PIE法，它将电动潜像转换成另一种电动潜像，(d)PIP法，它将静电潜像转换成电动潜像。另外，也可以采用PIP静电扫描探针读出法。上述任何一种方法都可以采用。
使潜像变为可见的显影方法包括卡尔逊法，它使用装饰颗粒作为显影剂，粗略地分成潜像直接显影法和反相显影法，其用于使潜像的反相部分(剥夺电荷)显影。这两种方法都可以采用，也可以同显影电极法相组合，这是一种使潜像加强的方法。另一种观点认为，显影方法可分成使用装饰颗粒的单成份显影法和使用装饰颗粒和载体的双成份显影法。
使用单成份的显影法粗略地分成使用磁性单成份的方法和使用非磁性单成份的方法。使用磁性单成份的方法包括静电传导显影系统(磁动力显影系统)、跳动显影系统、FEED(浮动电极效应显影)系统、BMT(双极磁性墨粉)系统等，它们用作电摄影及打印技术。使用非磁性单成份的方法包括毛刷显影系统、施加压力显影系统、(Ricoh公司采用的)NSP显影系统、下触式(touch-down)显影系统、投影显影系统、粉末云雾(powder-cloud)显影系统、充电显影系统等，它们用作电摄影和打印技术。
使用双成份的显影方法包括使用非磁性载体的淋液显影法；桨式显影法；磁刷显影法，它包括固定磁铁显影系统和转动磁铁显影系统；多级磁刷显影系统；复式并联磁刷显影法，它包括复式并联固定磁刷显影系统和复式并联转动磁刷显影系统等，它们用作电摄影和打印技术，可以采用其中任一种。
显影后图像浓淡的控制所使用的方法包括各种装饰颗粒的浓度、控制各种显影偏压及补充各种装饰颗粒的方法，可以采用上述任一种方法。
当将光敏体用作绝缘材料时可以使用的曝光方法包括使用激光束、LCD、LED等的点式曝光法，以及电摄影法，它赋予图像原稿入射光，通过透镜形成反像。
用于使绝缘材料充电的装置包括非接触式装置，它们是电晕放电式、电晕充电式、实心放电构件式、针状电极式等；以及接触式装置，它们是辊放电式、传导刷式等，可以采用上述任何一种。赋予的电荷是正或负电荷可以选择，及视情况而确定。
用于将装饰颗粒转印到承盘、纸片、无纺织物片等上的方法包括静电转印法如电晕转印、偏压辊转印等；机械转印法如粘附转印、压力转印等；磁性转印法；电场和超声振动组合法等，可以采用上述任何一种方法。当采用粘附转印法时，如果粘附对流化和混合会产生不利影响，那么，使粘附只在转印时保持，这可以改善该方法。
绝缘材料可以是片、带、鼓、板、线、点等任何形式的，其形式不是限定的。另外，还可以采用使用感光绝缘材料和光线的静电记录系统或者以静电记录法为基础的电子记录系统(电摄影技术)，其中使用电流、放电、电子束等直接将电荷赋予绝缘材料。绝缘材料可以使用纸片无纺织物片、带等，在其上转印潜像。准备使用什么方法，以及如何将这些方法进行组合，这是可以选择的。
例如，当使用无纺织物片作为绝缘材料时，在无纺织物片上可进行涂覆，以便使其表面光滑。无纺织物片可以由金属纤维、碳纤维或其它导电材料制成，使其可以用作电极。上述材料的无纺织物片可以用一种涂料涂覆，使其可以用作绝缘材料。因此，无纺织物片可以在加工成任何形状后使用。如果无纺织物片被赋予如形状记忆等功能的话，那将是很有利的，因为可以有利于其后的处理包括洗涤处理，以实现高速处理。在这种情形中，无纺织物片最好保持其透气性，以便可以通过空气的吹送或抽吸进行流化和混合步骤，也保持其膨松度，使承盘的颗粒放置空间能被清晰地分隔。
成像光学系统包括整个表面曝光式、狭缝曝光式等模拟系统，其直接将图案原稿投影到感光绝缘材料上；采用气体激光、LD(激光二极管)等处理数字信号的机械扫描系统，使用点扫描法将图像读入该系统中，点扫描法包括滚筒扫描法、棱镜纤维管扫描法、棱镜扫描法、电镜扫描线/圆转换光学纤维扫描法、转动孔扫描法、各种线扫描法、各种表面扫描法等，以及使用LED、LCD、OFT(光纤管)的实体扫描系统(solidscanning system)，其用于将图像间接写入感光绝缘材料，可以采用上述任何一种系统。上述系统可以用在电摄影技术和光学打印技术中。各种电摄影技术和光学打印技术都可以采用。
当采用以静电记录法为基础的电子记录系统时，使用电流、放电、电子束等而不是使用光线将电荷直接赋予绝缘材料，因而使用上述各种点、线和面扫描方法将图像转换成数字信号并将数字信号的电量形成图案，可以采用上述任何一种系统。
静电记录分成直接放电系统和间接放电系统。直接放电系统包括前表面控制式、后表面控制式、双表面控制式及单表面控制式。间接放电系统包括实体放电式(借助孔控制)和借助孔控制和缝控制的电晕放电式，可以采用上述任何一种。
静电电图还包括使用记录针电极的静电打印机式、使用电子束的视频信号印刷式。使用电晕充电器使主板带电及实现显影的静电打印系统(zero printing system)，以及使用丝网的静电打印式，可以上述任何一种，也可以采用利用磁性的磁性打印式。
装饰颗粒可以从计量体直接或通过转印间接比送至承盘。在间接送至承盘的情形中，装饰颗粒可以被转印到绝缘材料、传导体或片、板、圆筒形的绝缘材料和传导体的组合上。可以采用上述构件中的任何一种，将装饰颗粒转印在其上。
当采用静电印刷术来计量装饰颗粒时，使用一环形(圆筒形)计量体，或者使用多个平的计量体来几次地计量装饰颗粒并将其送入承盘。通过这种使得使用计量体的频率大于使用承盘的频率(不等于1∶1)的方式，能够以高浓度的装饰颗粒表达图案，或者能够以具有各种浓度的装饰颗粒的分布来表达精确图案。通过下述方式可以实现各种图案表达，即，执行采用静电印刷术或电图(electrography)技术使潜像显影来表达颜色的色调的方法，另外执行表达两次色调(two-time shade of color)的方法。这是推荐的作法。另外，当采用直线计量体时，表达方法在直线上进行两次，同时停止承盘，以便将两倍的装饰颗粒量送入颗粒放置空间。这是符合需要的，因为可以实现各种图案表达。
正或负电荷被赋予基础颗粒，相反的电荷被赋予装饰颗粒。由于基础颗粒的粒度大于装饰颗粒的粒度，因而装饰颗粒被填充在基础颗粒之间。这是推荐的作法，其原因是装饰颗粒可以附着并包覆基础颗粒。
当将装饰颗粒送入承盘的颗粒放置空间时，装饰颗粒伴有空气流或离子流，同时承盘夹紧在电极之间，进行电晕放电。施加电压的确定要考虑到电极之间的距离、装饰颗粒的粒度等因素。
各种电摄影技术、电子打印技术和光学打印技术可以应用于本发明。这些技术并不局限于各实施例中提到的那些。各种电子技术、机械技术、数据处理技术等可以应用于本发明，这包括潜像成形方法、静电图像转印方法、显影方法、充电装置、绝缘材料装置、感光装置、光学装置、绝缘材料、感光材料等。另外，作为早于或晚于加工的计量数据，也可以将扫描器阅读的数据、计算机制图所产生的图像数据等图像数据输入计量体。
流化和混合步骤可通过下述方法进行吹气方法、抽气方法、施加超声波或其它振动、上下翻转承盘、利用静电力附着/剥离颗粒、利用磁力附着/剥离颗粒等，可以采用上述任何一种方法。
在吹气方法中，承盘的盖和底部中至少一个制成透气的，空气通过透气的盖或底部吹入承盘以进行流化和混合步骤。吹气孔最好设置在承盘下面，向上吹送空气，因为这样可以靠空气使颗粒上升，而靠重力使颗粒自动下降，从而顺利地进行颗粒的流化和混合。在抽气方法中，承盘的盖和底部中至少一个制成透气的，通过透气的盖或底部从承盘抽吸空气以进行流化和混合步骤。抽气孔最好设置在承盘的上方进行抽气，因为这样可以靠空气使颗粒上升，而靠重力使颗粒自动下降，从而顺利地进行颗粒的流化和混合。在上、下翻转承盘的情形中，最好使用环形承盘，其沿承盘前进方向缓慢转动，使颗粒能够变化位置并靠重力自动地下落，从而顺利实现颗粒的混合。在通过静电力使颗粒附着/剥离的情形中，承盘的盖和底部之一用作绝缘材料，向连接于盖或底部的电极或外部电极施加及停止施加电压，以便流化和混合承盘内的颗粒。在靠磁力附着/剥离颗粒的情形中，使用磁性颗粒，向安装在承盘、承盘的盖及底部中至少一个上的电磁铁或外部电磁铁或旋转永久磁铁施加及停止施加磁场，以便流化和混合承盘内的磁性颗粒。
按照颗粒硬化的条件，使吹入的空气变得干燥或潮湿。当使用潮湿空气时，最好使用蒸气或喷雾形式的水、溶剂或添加剂等。当颗粒采用压制成形来生产陶瓷物品、混凝土物品、食品等时，颗粒最好是在3至20％的可湿性的湿润状态中。由于使用干燥空气不能形成上述湿润状态，因而最好采用潮湿空气。另外，当颗粒太干或在硬化步骤中保持干燥时，颗粒要可靠地给予水份以进入湿润状态。
当使用吹气方法或抽气方法进行流化和混合步骤时，留存在承盘中的所有颗粒可以一次地或分成若干部分进行处理。当采用吹气方法时，最好使用细长喷嘴，并向喷嘴施加振动、改变气流的强度、采用能产生涡流的结构等措施以引起空气的扰动，从而流化和混合颗粒。可以采用间断吹气方法，结合颗粒的自动下落。当采用抽气方法时，最好结合改变气流的强度和/或方向和间断抽气，从而流化和混合颗粒。当依靠下落流化和混合颗粒时，最好使承盘振动以产生紊流。另外，最好在进行流化和混合步骤时综合采用吹气、抽气、颗粒下落、以及改变气流强度及方向、间断气流、承盘振动等措施。
底层的材料可以是干燥的，或者用水、油、润滑-粘合剂、溶剂、硬化剂和增塑剂中的至少一种使之潮湿，处于一种易于粉碎的状态。另外，底层可以是金属、木材、水泥、玻璃、陶瓷等制成的板或是纸片、无纺织物片、纺织织物片、针织织物片或塑料片等。当使用上述板或片作为底层时，板或片用作底面。另外，任何现有的成形物品也可以用作底面，其后，在底面上形成图案层，图案层和底面可硬化为整块。
用于生产混凝土成形物品的基础颗粒是干燥的，主要包括水泥粉末、树脂、其混合物或混有细骨料，还可以包括颜料和着色剂中的至少一种。在生产混凝土成形物品中使用的底层材料主要包括水泥粉末、树脂、其混合物，或者还混有细骨料，还可以包括颜料、着色剂、粗骨料和各种纤维中的一种中的至少一种，类似于基础颗粒，可以是干燥的或者处于与水等捏和后形成的混凝土浆状态。
干燥的基础颗粒和底层材料都还可以包括作为骨料或细骨料的木屑，还可以包括与混合的压碎或粉碎的花岗石、大理石、矿渣、反光颗粒、无机中空体、陶瓷、新陶瓷、金属、矿石或类似物质的颗粒或粉末，还可以含有作为添加剂的凝结硬化促进剂、防水剂、膨胀剂等。上述的各种纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维、玻璃纤维等。
所有上述材料送入框架中，然后流化和混合，使其凝结成整块。或者在流化和混合后，向框架内的各部分适量加水，使材料在框架内硬化成整块。如果底层采用的湿材料，那么，考虑到湿材料中含有的水分，减少添加的水量。当使用金属、木材、水泥、玻璃或陶瓷制成的板或纸、无纺织物、纺织织物或针织织物制成的片作为底层时，它可以同装饰颗粒层整体硬化。
在生产人造石成形物品中使用的干燥基础颗粒主要包括岩石颗粒、陶瓷颗粒、新陶瓷颗粒、玻璃颗粒、塑料颗粒、木屑、金属颗粒或类似物中的一种或多种，必要时还可在骨料中混合进颜料。在生产人造石成形物品中使用的底层材料可以是干或湿的，主要包括岩石颗粒、陶瓷颗粒、新陶瓷颗粒、玻璃颗粒、木屑、金属颗粒及类似物中的一种或多种，必要时可与混合骨料中加入颜料。湿材料的实例包括为粘合混合骨料加入硬化剂的材料。填充在相邻干燥基础颗粒之间的间隙中或包含在底层材料中的硬化剂是水泥粉末和水的混合物、水泥粉末、树脂和水的混合物或树脂、水和溶剂的混合物，还可以含有岩石、陶瓷、新陶瓷和塑料中的一种或多种的颗粒，如必要还可以和颜料或着色剂捏和，并混有各种颗粒和粉末、各种纤维、各种混合剂和各种添加剂。上述各种颗粒和粉末包括矿渣、飞灰、反光物质等。上述各种纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维、玻璃纤维等。上述各种混合剂和添加剂包括防缩剂、凝固硬化剂、延迟剂、防水剂、膨胀剂、减水剂、流化剂等。
如果需要改善硬化剂和干燥基础颗粒的附着性，可喷洒或浸渍水、溶剂或表面处理剂。但是它们不与水份捏和，处于易于粉碎的状态。
在流化及与装饰颗粒混合后的基础材料借助真空抽吸处理、离心力或其它这样的处理，或借助在相邻颗粒间喷洒硬化剂的装置，或使用作为底层材料的骨料和硬化剂的混合物在框架内硬化成整块。当使用金属、木材、水泥、玻璃或陶瓷制成的板或纸、无纺织物、纺织织物、针织织物或塑料制成的片作为底层时，混合颗粒层可叠置在底层上形成整块。
为了生产陶瓷成形物品或陶瓷成形物品的粗制产品，干燥的基础颗粒主要包括粘土、岩石、玻璃、新陶瓷、细瓷和釉料中的一种或几种的颗粒，如必要还可混有颜料和着色剂。虽然也可含有水或润滑粘合剂，但是不与水或润滑粘合剂捏和，处于在供应前易于粉碎的状态。在生产陶瓷成形物品或陶瓷成形物品的粗制产品时使用的底层材料主要包括粘土、岩石、玻璃、新陶瓷和细瓷的颗粒或粉末，如必要还可以混有颜料和着色剂。类似于基础颗粒，它们可以是干燥的；或者通过与水或润滑粘合剂捏和而变湿。另外，基础颗粒和底层材料还可以混有无机中空体如Shirasu气球和陶瓷、金属、矿石或其它这样的物质的颗粒或粉末，可以添加各种发泡剂、防止流化剂、上层清液剂、润滑剂、粘合剂、附着促进剂或其它这样的添加剂。
所有材料在与装饰颗粒流化和混合并送入一个框架后使其硬化成整块，其间可以不加水，也可以添加预定量的水或润滑粘合剂使其增塑，以及向得到的混合物施加压力。从框架中取出整块，用作粗制产品。粗制产品经烧结而制成陶瓷成形产品。或者，所有材料被送入耐火架子或类似框架，通过加热熔化成整块，再从耐火架子取出整块。或者将装饰颗粒在金属、玻璃或陶瓷板上铺成一层，通过加热与板熔为整体。通过上述方法可以生产搪瓷、彩色玻璃、结晶玻璃或类似的图案成形物品。
在生产图案成形金属物品的粗制产品时使用的干燥基础颗粒主要包括添加或不添加润滑剂的各种金属和合金中的一种或多种的颗粒或粉末。这种颗粒可以在干燥后添加润滑剂，但它们不与润滑剂捏和，处于易于粉碎的状态。
在这种情形中使用的底层材料主要包括添加或不添加润滑剂的金属和合金中的一种或多种的颗粒或粉末，它们可以是干燥的，或者与润滑剂捏和而变湿。
润滑剂的实例包括硬脂酸锌等。另外，干燥的基础颗粒和底层材料还可以混有粘合剂或其它添加剂。
所有材料在与装饰颗粒流化和混合并送入一框架后承受压力以硬化成一整块。硬化后的整块从框架取出，用作粗制产品。粗制产品经过烧结制成图案成形物品。或者，将材料在金属、玻璃、陶瓷等制成的板上铺成一层以制成整块，然后烧结整块。
在制造具有厚涂颜料层的图案成形物品中使用的干燥的基础颗粒是各种粉末涂料，底层是金属、木材、水泥、陶瓷等制成的板。各种粉末涂料包括丙烯酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸-聚酯混合树脂、含氟树脂、和类似的添加颜料或着色剂的树脂。基础颗粒被流化并与装饰颗粒混合，形成一层，该层铺在作为底层的板上，加热熔化使两层结合在一块儿。在使两层结合时，可向两层施加压力。因此可以制成具有厚涂颜料层的板或片。
在生产塑料成形物品时，干燥的基础颗粒主要包括各种塑料的颗粒或粉末，还可以含有颜料或着色剂。颗粒也可以含有增塑剂或溶剂，但是不与增塑剂或溶剂捏合，处于易于粉碎的状态。底层材料可以是前述的干燥颗粒，或通过与增塑剂或溶剂捏和而变湿。各种塑料包括聚乙烯、尼龙、聚丙烯、聚碳酸酯、乙缩醛、聚苯乙烯、环氧树脂、氯乙烯、天然橡胶、合成橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚环氧丙烷、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、含氟树脂和其它热塑性或热固性树脂。干燥的基础颗粒和底层材料如需要可含有发泡剂、防氧化剂、热稳定剂、桥键形成剂、其它添加剂和无机材料颗粒。基础颗粒和装饰颗粒流化并相互混合，通过加热熔化，如需要对其加压以制成整块。使用这种方法可以生产泡沫苯乙烯图案成形物品、塑料的图案成形浴缸或地板砖。在这种情形中，整块可以同金属、木材、水泥、陶瓷等制成的板或纸、无纺织物、纺织织物、针织织物、塑料等制成的片相结合。
在生产糖果和其它成形食品时，干燥的基础颗粒主要包括小麦、大米、马铃薯、大豆、食糖、玉米中的一种或多种的颗粒或粉末，还可以含有调味品和香料、颗粒也可含有油或水，但不与油或水捏和，处于易于粉碎的状态。
底层材料可以是上述的干燥颗粒，也可以与油或水捏和而变湿。如需要，基础颗粒和底层材料还可以含有膨胀剂和其它添加剂。基础颗粒被流化及与装饰颗粒混合，混合物被送入一个框架，添加预定量的水或油使其增塑，从而硬化成整块。整块被压制，然后从框架取出而制成粗制产品。粗制产品被烘制。或者，所有材料在框架中烘制。用这种方法可以生产各种带图案的烘制食品。另外，使用加热熔化的材料如巧克力可以生产图案成形物品，如巧克力图案成形物品等。
本发明中使用的材料并不局限于上述材料，而是可以根据准备生产的图案成形物品来选择。通过采用在成品中颜色、光泽、纹理等不同的组合材料可以生产各种图案成形物品。由于在生产陶瓷图案成形物品和金属图案成形物品的方法中都需要烧结步骤，如果陶瓷和金属颗粒的组合在烧结步骤前用于表达图案，那么，可以生产景泰蓝制品。由于生产混凝土图案成形物品和人造石图案成形物品的方法涉及相同的步骤，因而两种图案成形物品的材料可以相互组合。
在生产任何前述图案成形物品时，当将材料供应到底面上时最好施加振动以保证材料的充分运动。另外，通过用刷或梳来磨擦，或用水或气流喷射图案层的不同材料的边界，可以使图案变得模糊。
另外，在生产图案成形物品时在底面或图案层上设置一片无纺织物、纸或其它吸水或吸油材料，可以吸收材料中过多的水、油、润滑粘合剂、增塑剂或溶剂，被吸收的水、油、润滑粘合剂、增塑剂或溶剂可供应到任何缺乏它们的部位使它们在图案成形物品中均匀弥散。因此，在表面上的水(辅助剂)与水泥(树脂)的比变小。这就是说图案成形物品的整体强度得到提高。
在物品的压力成形中使用透气垫时，可改善除气效果以制成致密的物品。当将干燥的图案层和底层硬化成整体物品时通过对一层或两层的振动或加压，可使制成的整个物品更为致密，提高强度。在两层中或两层间插入加强棒、长纤维、短纤维或丝网可以增强物品。在生产各种物品包括建筑板材、墙板和砖时可应用制板方法或挤压模制法并将任何板或片用作底层。现有的混凝土物品的表面可以用作底面。在这种情形中，图案层的材料可排放到混凝土表面上，与现有物品硬化成整体。
如果采用可变形的垫或可局部或全部变形的框架，那么，生产的图案成形物品的完工表面可以是弯曲的。
本发明具有上述的结构，因而可实现下述效果。
由于基础颗粒和装饰颗粒在相应于被表达的图案的位置上被供应到承盘的颗粒放置空间内。并在该空间内混合，因而无需制备混合颗粒的预混合步骤。这可以显著简化形成图案成形物品的整个工艺流程。
另外，混合步骤所需的空间被限制在承盘的内部，流化和混合步骤可以高效地实现。因此，图案成形物品能够以前所未有的高速生产以显著提高生产率。
上述效果在生产带有复杂图案的成形物品时尤为显著。需要以分钟计算至以小时计算的形成图像的时间将被缩短到以秒计算至以分钟计算，因而显著降低了制造成本。
另外，由于流化和混合步骤是在每个颗粒放置空间中进行的，因而进行该步骤的装置机械结构简单、尺寸小。这样就可以减小生产图案成形物品的设备的总尺寸。
由于计量装置计量相应于被表达图案的量的预定量的装饰颗粒并将该预定量的装饰颗粒供应到相应的颗粒放置空间内，因而可以为每个颗粒放置空间高精度地计量所述预定量的装饰颗粒，这也使图案可被精确地表达。
由于装饰颗粒量的计量是以电摄影技术、电子印刷技术或可使潜像在绝缘材料上显影的光学打印技术为基础进行的，因而可以显著提高计量控制精度，这也使图案能够被精确地表达。
权利要求
1.生产图案成形物品(1)的方法，其特征在于以下步骤在相应于待形成图案层的位置上将基础颗粒(P1)和装饰颗粒(P2)供应到承盘(3)的颗粒放置空间(4)中，并在所述颗粒放置空间内混合基础颗粒和装饰颗粒，同时只将基础颗粒在相应于底层的位置上送入承盘的颗粒放置空间中；除去所述承盘；以及将所述图案层和底层硬化成整块。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于使用一个计量体(6)计量相应于被表达的图案的量的预定量的装饰颗粒的步骤是在将基础颗粒和装饰颗粒供应到颗粒放置空间中的步骤之前进行的。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于使用所述计量体的计量是以使在绝缘材料(6b)上形成的潜像(6d)显影的电摄影技术为基础的。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于使用所述计量体的计量是以使在绝缘材料(6b)上形成的潜像(6d)显影的电子印刷技术为基础的。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于使用所述计量体的计量是以使在绝缘材料(6b)上形成的潜像显影的光学打印技术为基础的。
全文摘要
一种生产图案成形物品(1)的方法包括以下步骤:在相应于待形成的图案层的位置上将基础颗粒(P1)和装饰颗粒(P2)供应到承盘(3)的颗粒放置空间(4)中,同时只将基础颗粒在相应于底层的位置上供应到承盘的颗粒放置空间中;除去承盘;以及使所述图案层和底层硬化成整块。
文档编号B28B1/00GK1246415SQ9911053
公开日2000年3月8日 申请日期1999年7月23日 优先权日1998年7月23日
发明者内田宏之 申请人:Cca株式会社